專利名稱：一種組合式倒角鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種組合式倒角鉆頭
(一) 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鉆頭，具體涉及一種組合式倒角鉆頭。
(二) 背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中，對脆硬非金屬材料完成鉆孔及倒角， 一般是通過鉆孔后再倒角二次工序完 成，或者是將倒角套組裝在鉆頭止，將鉆孔及倒角一次完成。在使用先鉆孔再倒角的方法時 須經(jīng)過二次更換不同的工具及對位，常因中心對位不準而導(dǎo)致偏心， 一般來說，須先經(jīng)過熟 練的技工以精確的校正及測試才能進行，這種方法不僅浪費測試物件，更因工序的增加而影 響工效。對于現(xiàn)有的鉆頭和倒角套的組裝，其鉆頭和倒角套之間必須給定一定的間隙量，否 則，操作過程中，鉆頭和倒角套很難裝配和調(diào)節(jié)。由于配合間隙的存在，使得間隙帶的脆硬 非金屬材料不能夠正常加工。特別是加工玻璃時，由于倒角套的倒角刀刃部位很尖，并且該 部位需要加工的量是最大的，因此，倒角套的這一部位極易磨損成鈍角或平臺或圓弧狀，使 得加工出來的倒角部位和孔壁形成一個帶有崩邊狀態(tài)的臺階，造成產(chǎn)品形狀不規(guī)矩而影響裝 配；也會由于形成應(yīng)力集中，使玻璃在后續(xù)的熱加工時容易爆裂。
(三) 實用新型內(nèi)容
本實用新型將公開一種適用于脆硬非金屬材料的加工、且有效解決孔及倒角連接處應(yīng)力 集中問題的組合式倒角鉆頭。
本實用新型組合式倒角鉆頭所采用的技術(shù)方案如下
一種組合式倒角鉆頭，包括鉆頭和套裝在鉆頭上的倒角套，其中鉆頭包括鉆頭基體和金 鋼石鉆齒，金鋼石鉆齒與鉆頭基體固連為一體；倒角套包括倒角套基體和金鋼石齒，金鋼石 齒和倒角套基體固連為一體；與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于所述鉆頭的金鋼石鉆齒外壁上設(shè) 有至少一條縱向凹槽或凸臺，倒角套金鋼石齒的內(nèi)壁上與金鋼石鉆齒外壁上所述凹槽或凸臺 相應(yīng)之處設(shè)有凸臺或凹槽。
本新型組合式倒角鉆頭中與鉆頭相配合并能達到本新型有益效果的倒角套有兩種， 一種 為連續(xù)環(huán)式金鋼石齒的倒角套，另一種為齒式金鋼石齒的倒角套。
所述連續(xù)環(huán)式金鋼石齒的倒角套為金鋼石齒的整個外壁制成有一定角度的錐面，其中所 述的角度可根據(jù)需要確定；所述金鋼石齒與倒角套基體相連的一側(cè)直徑大，另一側(cè)為金鋼石 齒的尖端部位，其直徑較?。凰鼋痄撌X的內(nèi)壁上對應(yīng)于金鋼石鉆齒外壁上所述凹槽的部
分均為凸臺，對應(yīng)于金鋼石鉆齒外壁上所述凸臺的部分均為凹槽；當將倒角套套裝在鉆頭上 時，與金鋼石鉆齒外壁上凹槽相應(yīng)的金鋼石齒尖端部位伸入金鋼石鉆齒外壁上的凹槽內(nèi)，工 作時，該處是利用倒角套金鋼石齒的錐面進行倒角工作，因此可以使加工出來的倒角和孔壁 無臺階，呈無縫銜接狀態(tài)，有效解決孔及倒角連接處的應(yīng)力集中問題，同時也保護了倒角套 的尖端部位，使其不易磨損，大大提高了倒角套的使用壽命；所述齒式金鋼石齒的倒角套是 將連續(xù)環(huán)式的金鋼石齒分割成幾個間斷的齒，對應(yīng)于金鋼石鉆齒外壁上所述凹槽的金鋼石齒 伸入金鋼石鉆齒外壁上的凹槽內(nèi)，對應(yīng)于金鋼石鉆齒外壁上所述凸臺的金鋼石齒在金鋼石鉆 齒外壁上凸臺的外沿上，所述金鋼石齒的寬度小于與之對應(yīng)的金鋼石鉆齒外壁上凹槽或凸臺 的寬度；其中前述金鋼石齒的厚度大于后述金鋼石齒的厚度，且前述金鋼石齒的內(nèi)壁與鉆頭 軸線之間的距離最好小于等于后述金鋼石齒的內(nèi)壁與鉆頭軸線之間的距離，其原理與連續(xù)環(huán) 式金鋼石齒的倒角套相雷同。
所述凹槽或凸臺的數(shù)量可根據(jù)金鋼石鉆齒的直徑確定，對于直徑為25毫米的鉆頭，一 般設(shè)置8 -10條凹槽或凸臺較為合適，所述這些凹槽或凸臺在金鋼石鉆齒或金鋼石齒上可 任意分布，最好是凹槽和凸臺交叉均勻分布；對于凹槽或凸臺的形狀也可根據(jù)需要確定，一 般來說，將凹槽的底部和凸臺的頂部設(shè)計成弧形或直線形；所述凹槽的深度和凸臺的高度可 根據(jù)具體情況確定，但凹槽的深度和凸臺的高度必須相應(yīng)， 一般選擇在0.2-1.3毫米的范圍 內(nèi)較為合適。
為了使本新型組合式倒角鉆頭在鉆削時達到較好的鉆削效率，同時更有利于鉆削時產(chǎn)生 的熱量的排放，所述金鋼石鉆齒的端口壁厚以0.4-1.5毫米較為合適，所述金鋼石倒角套的 齒的環(huán)寬以1-10毫米較為合適。
本實用新型組合式倒角鉆頭具有如下的優(yōu)點
1、 可一次性完成鉆孔及倒角，鉆削效率高；
2、 倒角套與鉆頭通過其上相互契合的凹槽或凸臺形成交叉的齒合狀態(tài)，解決了鉆頭和 倒角套間因存在間隙帶而造成間隙帶的脆硬非金屬材料不能夠正常加工的問題；
3、 金鋼石鉆齒的端口壁厚為0.4-1.5毫米的薄壁鉆頭，具有鉆削時鉆進平穩(wěn)、不易崩邊 的性能；
4、 利用倒角套金鋼石齒的錐面進行倒角工作，使加工出來的倒角和孔壁無臺階，呈無 縫銜接狀態(tài)，有效解決孔及倒角連接處的應(yīng)力集中問題，同時也保護了倒角套的尖端部位， 使其不易磨損，大大提高了倒角套的使用壽命；
5、 廣泛適用于脆硬非金屬材料的加工，尤其適用于玻璃、陶瓷等材料的加工。
(四)

圖l:本新型組合式倒角鉆頭一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2:圖l所示實施方式的左視圖3:圖l所示實施方式中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖4:圖l所述實施方式中倒角套的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記l鉆頭；l-l鉆頭基體；1-2金鋼石鉆齒；2倒角套；2-1倒角套基體；2-2金鋼 石齒；3凸臺。
具體實施方式
下述實施例為本實用新型的非限定實施例。
如圖l、圖2所示，本實用新型組合式倒角鉆頭，包括鉆頭1和套裝在鉆頭1上的倒角套2 ，其中鉆頭l包括鉆頭基體l-l和金鋼石鉆齒l-2，金鋼石鉆齒1-2與鉆頭基體1-1固連為一體 ;所述倒角套2為連續(xù)環(huán)式金鋼石齒的倒角套2，包括倒角套基體2-l和金鋼石齒2-2，金鋼石 齒2-2和倒角套基體2-l固連為一體；所述金鋼石鉆齒l-2的直徑為25毫米，端口壁厚為1.5毫 米，其外壁上均勻開設(shè)有三條縱向的凸臺3，凸臺3的頂部呈弧形，凸臺3的高度為1毫米，如 圖3所示；所述金鋼石齒2-2的環(huán)寬為10毫米，金鋼石齒2-2的整個外壁制成錐面，金鋼石齒 2-2內(nèi)壁上對應(yīng)于金鋼石鉆齒l-2外壁上所述凸臺3的部分均為凹槽，凹槽的底部為與凸臺3頂 部相應(yīng)的弧形，凹槽的深度與金鋼石鉆齒l-2上所述凸臺3的高度相同，為l毫米；所述其內(nèi) 壁上其余的部分均為凸臺3，凸臺3的頂部為與金鋼石鉆齒l-2外徑相應(yīng)的弧形，凸臺3的高度 為l毫米；如圖4所示；將該連續(xù)環(huán)式倒角套2套裝在鉆頭上時，所述金鋼石齒2-2上與金鋼石 鉆齒l-2外壁上凹槽對應(yīng)的金鋼石齒2-2尖端部位伸入金鋼石鉆齒l-2外壁上的凹槽內(nèi)，因此 工作時可以利用倒角套2金鋼石齒2-2的錐面對脆硬非金屬材料進行倒角工作，使加工出來的 倒角和孔壁無臺階，呈無縫銜接狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種組合式倒角鉆頭，包括鉆頭(1)和套裝在鉆頭(1)上的倒角套(2)，其特征在于所述鉆頭(1)的金鋼石鉆齒(1-2)外壁上設(shè)有至少一條縱向凹槽或凸臺(3)，倒角套(2)金鋼石齒(2-2)的內(nèi)壁上與金鋼石鉆齒(1-2)外壁上所述凹槽或凸臺(3)相應(yīng)之處設(shè)有凸臺(3)或凹槽。
專利摘要本實用新型公開一種組合式倒角鉆頭，包括鉆頭和套裝在鉆頭上的倒角套，其特征在于所述鉆頭的金鋼石鉆齒外壁上設(shè)有至少一條縱向凹槽或凸臺，倒角套金鋼石齒的內(nèi)壁上與金鋼石鉆齒外壁上所述凹槽或凸臺相應(yīng)之處設(shè)有凸臺或凹槽。本新型組合式倒角鉆頭廣泛適用于脆硬非金屬材料的加工，可一次性完成鉆孔及倒角，鉆削效率高、解決了現(xiàn)有技術(shù)中間隙帶的問題；利用倒角套金鋼石齒的錐面進行倒角工作，使加工出來的倒角和孔壁無臺階，呈無縫銜接狀態(tài)，有效解決孔及倒角連接處的應(yīng)力集中問題，同時也保護了倒角套的尖端部位，使其不易磨損，大大提高了倒角套的使用壽命。
文檔編號B23B51/00GK201198044SQ20082030075
公開日2009年2月25日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者何遠程, 智 呂, 唐振興, 宋京新, 蔡元沛, 龍慧玲 申請人:桂林創(chuàng)源金剛石有限公司