專利名稱：高翅片型材散熱件的切沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及材料成型領(lǐng)域中的一種沖壓模具，尤其涉及一種在已成型的高翅片型材 散熱件上進行沖孔或缺口的切沖模具。
背景技術(shù)：
在電子電器中，為加大發(fā)熱元件的散熱能力，通常將這些發(fā)熱元件安裝在金屬基體上， 以增加其散熱能力。鋁型材散熱件為此類散熱零件中普遍使用的一種。為了大批量生產(chǎn)的需 求，該種零件中的孔或缺口等均利用模具沖壓的方式進行加工。該散熱件主要通過其中的翅 片進行散熱，而隨著電子集成化程度的加大，電路中電子元件的發(fā)熱量亦隨之加大，為提高 該散熱件的散熱能力，其翅片的高度也在加高，特別是當(dāng)翅片高度大于25毫米時，用普通沖 壓模具進行加工時，容易造成散熱件中的翅片部分因彎曲變形而無法切斷，并且沖壓后的成 品也無法從模具中取出。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種不易使翅片彎曲變形的高翅片型材散熱件的
切沖模具。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是高翅片型材散熱件的切沖模具，包括凸模和凹模，其 中，在凹模上位于切沖區(qū)域內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有與翅片的側(cè)壁接觸配合的支撐結(jié)構(gòu)。 進一步的是，所述支撐結(jié)構(gòu)在模具合模時與翅片的側(cè)壁接觸配合。 進一步的是，所述支撐結(jié)構(gòu)采用與翅片形狀大小相適配的支撐槽。
進一步的是，模具合模時翅片與支撐槽之間為兩側(cè)不對稱間隙配合，且其中一側(cè)為零間 隙配合。
進一步的是，凸模的底面與合模面之間設(shè)置有夾角。
進一步的是，在凹模上位于切沖區(qū)域外對應(yīng)設(shè)置有與翅片形狀大小相適配的讓位支撐槽 ，模具合模時讓位支撐槽與翅片之間為間隙配合。
本實用新型的有益效果是采用上述支撐結(jié)構(gòu)可防止翅片的彎曲變形；該模具的結(jié)構(gòu)簡 單，可直接在現(xiàn)有模具上進行局部的修改，適用于對各種型材散熱零件的切沖加工。


圖l本實用新型高翅片型材散熱件的切沖模具的主視圖。
圖2為圖1中凹模的俯視圖。
圖3為高翅片型材散熱件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1中A處的局部放大圖。
圖中標(biāo)記為凸模l，凹模2，翅片3，切沖區(qū)域4，讓位支撐槽5，支撐槽6，合模面7， 夾角小。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
如圖1 圖4，本實用新型的高翅片型材散熱件的切沖模具，包括凸模1和凹模2，其中， 在凹模2上位于切沖區(qū)域4內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有與翅片3的側(cè)壁接觸配合的支撐結(jié)構(gòu)。上述的切沖區(qū) 域4如圖1和圖4中所示，其涵蓋的翅片3數(shù)量根據(jù)實際翅片3的排列密度以及凸模1刃口寬度來 決定，而凸模l刃口寬度根據(jù)產(chǎn)品上孔或缺口的設(shè)計尺寸來決定。由于造成翅片3彎曲變形在 合模的過程，即從凸模1的刃口部分開始作用在散熱件上到凸模1與凹模2相對靜止的這一過 程，因此最好保證支撐結(jié)構(gòu)只在模具合模時與翅片3的側(cè)壁接觸配合。這樣，在高翅片型材 散熱件放入模具并在模具中進行定位，以及切沖以后從模具中取出的過程中，支撐結(jié)構(gòu)與翅 片3是非接觸的，從而便于快速的對翅片3進行放置和抽取。
為了簡化結(jié)構(gòu)，便于模具的制造，所述支撐結(jié)構(gòu)采用與翅片3形狀大小相適配的支撐槽 6。支撐槽6可通過由鑲件拼裝形成，也可以直接在零件上通過如線切割等機械加工方式加工 而成。合模時，支撐槽6的槽壁與翅片3接觸配合，從而起到對翅片3的支撐作用。支撐槽6實 際上還對高翅片型材散熱件起到了定位的作用，這樣避免在凹模2上再設(shè)計過多的定位結(jié)構(gòu) 如定位銷和定位板等，因此起到了簡化結(jié)構(gòu)的作用。
為了能高效率的運用該模具進行散熱件的生產(chǎn)，要求高翅片型材散熱件能夠快速的放入 模具并定位，切沖以后還可以快速的從模具中取出。如前述，造成翅片3彎曲變形在合模過 程，因此最好在模具合模時保證翅片3與支撐槽6之間為兩側(cè)不對稱間隙配合，且其中一側(cè)為 零間隙配合。這樣，實際上翅片3與支撐槽6只在零間隙配合的一側(cè)接觸配合，而另一側(cè)設(shè)置 有間隙。這樣，就可以方便的將翅片3放入支撐槽6或從支撐槽6中取出。
為了在合模過程中使翅片3與支撐槽6—側(cè)的槽壁接觸配合，可采用多種方式。比如，可 在模具中設(shè)置一個側(cè)面滑塊機構(gòu)，該滑塊結(jié)構(gòu)由位于凹模2中的滑塊件以及與凸模1同向運動 的鍥塊組成，鍥塊與滑塊件之間采用斜面滑動配合。在合模過程中，鍥塊下降并與滑塊件接 觸，并由斜面推動滑塊件垂直與合模方向進行運動，從而推動翅片3與支撐槽6的一側(cè)的槽壁 相接觸。上述的側(cè)面滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，作為另一種簡單可行的方案，可將凸模l的底
面與合模面7之間設(shè)置夾角小，即使凸模1底面相對合模面7傾斜設(shè)置。由于合模時凸模l垂直 于合模面7運動，將凸模1的底面與合模面7之間設(shè)置夾角4)后，凸模1刃口對翅片3會產(chǎn)生一 個與合模方向相垂直的分力，從而使翅片3與支撐槽6的一側(cè)的槽壁接觸配合。
為了便于高翅片型材散熱件在凹模2中進行安裝定位，在凹模2上位于切沖區(qū)域4外對應(yīng) 設(shè)置有與翅片3形狀大小相適配的讓位支撐槽5，模具合模時讓位支撐槽5與翅片3之間為間隙 配合。位支撐槽5可以在合模方向上對散熱件起支撐作用。
實施例
一款電視機集成塊的高翅片型材散熱件，長130mm，寬75mm，翅片3高度為32mm，需在該 零件上沖切24.5mm寬，15mm深的缺口。在沖壓模具采用上下設(shè)置的凸模1和凹模2，其中凸模 l的底面與水平面成6。夾角；在凹模2上分別位于切沖區(qū)域4內(nèi)外對應(yīng)翅片3排列設(shè)置有與翅 片3形狀大小相適配的支撐槽6和讓位支撐槽5。該模具在合模時，翅片3與支撐槽6的同一側(cè) 槽壁緊貼，其間隙為零；另一面槽壁與翅片3保持0.4mm的間隙值；讓位支撐槽5的兩側(cè)槽壁 均與翅片3保持0. 2 0. 5mm間隙。該模具在加工中取得了滿意的效果。
權(quán)利要求1.高翅片型材散熱件的切沖模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征是在凹模(2)上位于切沖區(qū)域(4)內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有與翅片(3)的側(cè)壁接觸配合的支撐結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求l所述的高翅片型材散熱件的切沖模具，其特征是所 述支撐結(jié)構(gòu)在模具合模時與翅片(3)的側(cè)壁接觸配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高翅片型材散熱件的切沖模具，其特征是 :所述支撐結(jié)構(gòu)采用與翅片(3)形狀大小相適配的支撐槽(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的高翅片型材散熱件的切沖模具，其特征是模 具合模時翅片(3)與支撐槽(6)之間為兩側(cè)不對稱間隙配合，且其中一側(cè)為零間隙配合。
5.如權(quán)利要求4所述的高翅片型材散熱件的切沖模具，其特征是凸 模(1)的底面與合模面(7)之間設(shè)置有夾角(40 。
6.如權(quán)利要求1或2所述的高翅片型材散熱件的切沖模具，其特征是 :在凹模(2)上位于切沖區(qū)域(4)外對應(yīng)設(shè)置有與翅片(3)形狀大小相適配的讓位支撐 槽(5)，模具合模時讓位支撐槽(5)與翅片(3)之間為間隙配合。
專利摘要本實用新型公開了材料成型領(lǐng)域中的一種不易使翅片彎曲變形的高翅片型材散熱件的切沖模具。該模具包括凸模和凹模，其中，在凹模上位于切沖區(qū)域內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有與翅片的側(cè)壁接觸配合的支撐結(jié)構(gòu)。采用上述支撐結(jié)構(gòu)可防止翅片的彎曲變形；該模具的結(jié)構(gòu)簡單，可直接在現(xiàn)有模具上進行局部的修改，適用于對各種型材散熱零件的切沖加工。
文檔編號B21D37/00GK201183096SQ200820300238
公開日2009年1月21日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者智 楊, 王毅蓬 申請人:四川長虹電器股份有限公司