專利名稱：可置換模芯之模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可置換模芯之成型模模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于數(shù) 控沖床之沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前數(shù)控沖床之沖壓模具采用的是整體設(shè)計(jì)概念，將模具作為一個(gè)整體的功能來實(shí)現(xiàn)， 將模具的模座、模芯設(shè)計(jì)為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的鈑金制造生產(chǎn)過程中，多品種少量生產(chǎn)普遍化，模具的更換周期變得很短，當(dāng)工 件有不同的成型加工需求時(shí)，操作員需將模具從數(shù)控沖床上拆下，更換合適的模具。因此， 就需要制造不同規(guī)格的模具，模具設(shè)計(jì)和制造周期長，費(fèi)用高；而且每更換一次模具，均需 要重新調(diào)模，模具的調(diào)模需要較高的作業(yè)技能和熟練程度。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，需提供一種可置換模芯之成型模模具結(jié)構(gòu)，以縮短生產(chǎn)周期，降低成本。
一種可置換模芯之模具，包括模座、模芯和退料板。所述退料板與所述模座通過彈性元 件彈性連接，所述模芯包括連接端和成型端。所述模芯之連接端與所述模座可拆卸固定連接 ，所述模座可配合不同規(guī)格的模芯；于所述退料板上開設(shè)一個(gè)通口，所述模芯之成型端可穿 過所述通口 ，并與所述通口間隙配合。
采用本實(shí)用新型之上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中，當(dāng)工件有不同的成型加工需求時(shí)，只需更換 不同規(guī)格的模芯，而且，更換模芯后，整個(gè)模具也無需重新調(diào)模。因此，可提高工作效率， 縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。


圖l為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中可置換模芯之模具的立體裝配圖。
圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中可置換模芯之模具的一個(gè)方向的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中可置換模芯之模具的另一方向的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中可置換模芯之模具的模座的放大立體圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中可置換模芯40之模具100的立體裝配圖，模具IOO 包括模座IO，退料板20，設(shè)于退料板20與模座10之間的彈性元件30和模芯40。本實(shí)施方式中
，所述彈性元件為彈簧30。
請參閱圖2、圖3和圖4，所述模座10上開設(shè)一凹槽12，用于收容所述模芯40于其中，所 述凹槽12的底部設(shè)有至少一個(gè)第一通孔122，所述模芯40之連接端42設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔 422，通過至少一個(gè)螺栓50穿過所述第一通孔122后與所述螺紋孔422螺紋連接，以將所述模 芯40固定于所述凹槽12處。在本實(shí)施方式中，模座10為圓柱狀，并且，所述凹槽12設(shè)于其中 心處，所述螺栓50從所述模座10底部穿過所述第一通孔122，螺紋連接于所述螺紋孔422處。 在本實(shí)用新型之其它實(shí)施方式中，也可以將所述第一通孔122設(shè)計(jì)為螺紋孔，將所述螺紋孔 422設(shè)計(jì)為通孔，這樣，可以將螺栓50從所述模芯40上部將所述模芯40固定于所述模座10上 ，方便安裝與拆卸。
在本實(shí)用新型之其它實(shí)施方式中，所述模芯40與所述模座10之間也可以通過固定銷來固 定；或者于所述模座上設(shè)置滑槽，于所述模芯40之連接端42設(shè)凸緣，通過凸緣與滑槽的配合 將二者固定。所述模芯40之連接端42與所述模座10可拆卸固定連接，所述模座10可配合不同 規(guī)格的所述模芯IO。
所述退料板20與所述模座10彈性連接，所述退料板20之中心處設(shè)有一方形通口22，所述 模芯40之成型端44可穿過所述通口22，并與所述通口22間隙配合。所述退料板20包括一個(gè)與 所述模座10相對的定位面24，所述定位面24上設(shè)有多個(gè)第一盲孔242和至少一個(gè)螺紋孔244。 所述模座10上設(shè)有多個(gè)第二盲孔14和至少一個(gè)第二通孔16。所述第二盲孔14與所述第一盲孔 242位置相對，所述彈簧30之一端收容于所述第一盲孔242內(nèi)，另一端收容于所述第二盲孔 14內(nèi)；所述第二通孔16與所述螺紋孔244位置相對，所述螺栓60穿過所述第二通孔16并與所 述螺紋孔244螺紋連接，并且，所述螺栓60與所述第二通孔16間隙配合。
當(dāng)所述模具100處于自然狀態(tài)時(shí)，所述模芯40之端部收容于所述退料板20之通口22內(nèi)， 所述模芯40未穿過所述通口22 (請參閱圖l)。
當(dāng)所述模具100受力，對工件(未圖示)進(jìn)行成型加工時(shí)，所述退料板20與所述螺栓60 同步朝向所述模座10的方向運(yùn)動(dòng)，壓縮所述彈簧30，此時(shí)，所述模芯40之端部穿過所述通口 22，完成對工件(未圖示)的成型加工。
在生產(chǎn)過程中，當(dāng)工件(未圖示)有不同的成型加工需求時(shí)，要先將所述退料板20從所 述模座10上拆下，再將所述模芯40從所述模座10的凹槽12中移除；然后將合適規(guī)格的模芯 40，安裝于所述模座40的凹槽12處，并裝配好所述退料板20，即可對工件(未圖示)進(jìn)行成 型加工?？梢姡瞿Ｗ?0為通用件，當(dāng)工件(未圖示)不同的成型加工需求時(shí)，只需更換 不同規(guī)格的模芯40，而且，由于更換所述模芯40后，所述模座10于機(jī)床(未圖示)上的位置
不變，整個(gè)模具也無需重新調(diào)模，因此，提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期，并可降低生產(chǎn) 成本。
權(quán)利要求1.一種可置換模芯之模具，包括模座和退料板，其特征在于，所述退料板與所述模座通過彈性元件彈性連接，所述模具還包括:模芯，包括連接端和成型端；所述模芯之連接端與所述模座可拆卸固定連接，所述模座可配合不同規(guī)格的模芯；所述退料板上設(shè)有一個(gè)通口，所述模芯之成型端可穿過所述通口，并與所述通口間隙配合。
2.如權(quán)利要求l所述的可置換模芯之模具，其特征在于，所述模座上 設(shè)至少一個(gè)第一通孔，所述模芯之連接端開設(shè)至少一個(gè)螺紋孔，通過至少一個(gè)螺栓穿過所述 第一通孔后與所述螺紋孔螺紋連接，以將所述模芯固定于所述模座。
3.如權(quán)利要求l所述的可置換模芯之模具，其特征在于，所述模座上 設(shè)至少一個(gè)滑槽，所述模芯之連接端包括至少一個(gè)凸緣，通過所述凸緣與所述滑槽的配合將 所述模芯固定于所述模座。
4.如權(quán)利要求l所述的可置換模芯之模具，其特征在于，所述模座還 包括一個(gè)收容部，用于收容所述模芯。
5.如權(quán)利要求l所述的可置換模芯之模具，其特征在于，所述退料板 還包括一個(gè)與所述模座相對的定位面，所述定位面上開設(shè)多個(gè)第一盲孔，所述模座上開設(shè)多 個(gè)第二盲孔，所述第二盲孔與所述第一盲孔位置相對。
6.如權(quán)利要求5所述的可置換模芯之模具，其特征在于，所述彈性元 件為多個(gè)彈簧，其兩端分別收容于所述第一、第二盲孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的可置換模芯之模具，其特征在于，所述定位面 上還設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔，所述模座上還設(shè)有至少一個(gè)第二通孔，所述第二通孔與所述螺紋 孔的位置相對，至少一個(gè)螺栓穿過所述第二通孔固定于所述螺紋孔內(nèi)，所述螺栓與所述通孔 間隙配合。
8.如權(quán)利要求l所述的可置換模芯之模具，其特征在于，所述退料板 上的通口為一方形通口 ，并設(shè)于所述退料板之中心處。
專利摘要一種可置換模芯之模具，包括模座、模芯和退料板。所述退料板與所述模座通過彈性元件彈性連接，所述模芯包括連接端和成型端。所述模芯之連接端與所述模座可拆卸固定連接，所述模座可配合不同規(guī)格的模芯；于所述退料板上開設(shè)一個(gè)通口，所述模芯之成型端可穿過所述通口，并與所述通口間隙配合。生產(chǎn)過程中，當(dāng)工件有不同的成型加工需求時(shí)，只需更換不同規(guī)格的模芯，而且，更換模芯后，整個(gè)模具也無需重新調(diào)模。因此，可提高工作效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201198019SQ20082030055
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者周述偉, 歐佳興, 黃福順 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司