專(zhuān)利名稱(chēng)：用于以與接合線(xiàn)交叉的定位焊接帶對(duì)兩個(gè)部件定位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于對(duì)兩個(gè)有待沿著共同的接 合線(xiàn)相互連接的部件進(jìn)行定位的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于連接工藝、也稱(chēng)為接合工藝而言，例如應(yīng)當(dāng)通過(guò)釬焊相互連接的部件必須 相對(duì)于彼此位置正確地被定位，其中，該定位必須在接合工藝期間維持。在此，該定位 的精度和持久性以及有待接合的部件之間沿著接合線(xiàn)的間隙尤其在自動(dòng)化的接合工藝中 對(duì)于質(zhì)量良好的工藝結(jié)果而言起著決定性作用。已知的是，例如有待通過(guò)釬焊相互連接的、沒(méi)有相互形狀鎖合的金屬部件借助 焊接方法、例如激光焊接或手操縱的WIG焊接進(jìn)行定位焊接(Heften)。在此，沿著接合 線(xiàn)產(chǎn)生作為角焊縫或I狀焊縫的短焊縫。同樣已知沿著接合線(xiàn)設(shè)置單個(gè)的、人工實(shí)施的 焊接點(diǎn)。尤其地，角焊縫通常對(duì)激光束的定位提出高要求。為了激光的定位，目前采用 費(fèi)勁的觸覺(jué)或圖像處理系統(tǒng)，因?yàn)檫@些系統(tǒng)針對(duì)有待接合的部件的專(zhuān)門(mén)的部件幾何形狀 和表面組織量身定制，所以這些系統(tǒng)不能普遍地用于激光的定位，即不能普遍地用于激 光束的焦點(diǎn)位置和焦點(diǎn)/入射位置的高精度調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求的特征的用于部件的定位的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)通 過(guò)根據(jù)本發(fā)明的定位焊接帶的實(shí)施方式，以所述定位焊接帶與接合線(xiàn)交叉至少一次的方 式，即以不等于零的角度橫過(guò)接合線(xiàn)地，在有待接合的部件之間制造可靠的定位焊接 部，而不必對(duì)焊接激光相對(duì)于接合線(xiàn)的定位或?qū)附蛹す獾慕裹c(diǎn)位置相對(duì)于接合線(xiàn)的調(diào) 節(jié)提出高要求。此外，存在于這些部件之間的接合間隙被定位焊接帶非常好地跨接。通過(guò)在其它權(quán)利要求中列出的措施能夠?qū)崿F(xiàn)在權(quán)利要求1中給出的方法的有利 擴(kuò)展方案和改進(jìn)方案。


根據(jù)在附圖中示出的實(shí)施例在下面的說(shuō)明書(shū)中詳細(xì)地闡述本發(fā)明。其示出圖1至3示出兩個(gè)有待相互接合的、板狀的部件的立體圖，這些部件設(shè)有用于它 們定位的定位焊接帶的不同實(shí)施方式，圖4和5分別局部地示出具有兩個(gè)另外的定位焊接帶實(shí)施方式的與在圖1至3中 相同的視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出兩個(gè)不同大小的金屬板11、12，它們應(yīng)當(dāng)上下疊置并且通過(guò)硬焊 相互材料鎖合地連接、即接合。硬焊過(guò)程自動(dòng)化地進(jìn)行并且要求對(duì)兩個(gè)板10、11相互進(jìn)行精確定位，該精確定位必須在整個(gè)焊接過(guò)程期間維持不變。接合線(xiàn)、即接合面的可見(jiàn) 邊界用13表示，兩個(gè)板狀部件11、12應(yīng)當(dāng)在接合線(xiàn)上相互焊接。為了硬焊，兩個(gè)部件 11、12被位置精確地上下疊置并且該定位通過(guò)產(chǎn)生定位焊接帶14這樣地被固定，使得該 定位在整個(gè)接合過(guò)程期間保持不變。為此，在其長(zhǎng)度上有限的定位焊接帶14被這樣地實(shí) 施，使得定位焊接帶與接合線(xiàn)13交叉，這些定位焊接帶借助焊接激光作為焊縫產(chǎn)生。在 此，交叉角可以從90°至大于0°之間的角度范圍中任意地選擇。優(yōu)選地，使用已知的 遠(yuǎn)程焊接來(lái)產(chǎn)生焊縫，以遠(yuǎn)程焊接能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的加工速度。如在圖1中所示，定位 焊接帶14優(yōu)選成組地設(shè)置在接合線(xiàn)13的相互間隔開(kāi)的區(qū)域中。每個(gè)定位焊接帶14具有 兩個(gè)腿部141、142，其中一個(gè)腿部141在部件11上延伸，而另一個(gè)腿部142在部件12上 延伸。兩個(gè)腿部141、142被這樣地定向，使得它們位于一個(gè)平面中。但是，該一個(gè)腿 部也可以靠著該平面豎立，如其在圖1中對(duì)于設(shè)置在側(cè)區(qū)域中的定位焊接帶14(在那里為 腿部142)所示那樣。在圖1的實(shí)施例中，在每一組中例如存在三個(gè)定位焊接帶14，它們 以相對(duì)于彼此的小間距相互平行地延伸。

對(duì)于同樣大小的、板狀的部件11、12，如它們?cè)趫D2至5中所示那樣，定位焊接 帶14被設(shè)置在部件11、12的端面上。在圖2的實(shí)施例中，定位焊接被這樣地進(jìn)行，使 得定位焊接帶14以45°角度與接合線(xiàn)13交叉。定位焊接帶14被直線(xiàn)地實(shí)施，其中，焊 縫區(qū)段141’在部件11上延伸，而焊縫區(qū)段142’在部件12上延伸。代替定位焊接帶14的直線(xiàn)實(shí)施方式，定位焊接帶也可以弧形地構(gòu)造，如其在圖 3中所示那樣。該弧形是任意的并且可以例如是敞開(kāi)的或封閉的圓弧。同樣在圖3的實(shí) 施例中，在每一組中在接合線(xiàn)13的每一個(gè)相互間隔開(kāi)的區(qū)域中例如設(shè)有三個(gè)定位焊接帶 14，這些定位焊接帶以小間距相互分開(kāi)地越過(guò)接合線(xiàn)13設(shè)置在兩個(gè)部件11、12的端面 上。在圖4和5的實(shí)施例中，定位焊接帶14在接合線(xiàn)13的相互間隔開(kāi)的區(qū)域中作為 連續(xù)的線(xiàn)實(shí)施，該連續(xù)的線(xiàn)在圖4的實(shí)施例中構(gòu)成之字形線(xiàn)并且在圖5的實(shí)施例中構(gòu)成正 弦形的波形線(xiàn)。顯然，根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)部件進(jìn)行定位的方法不限于板狀部件。因而，例如 空心圓柱部件(它們的圓柱軸線(xiàn)相互垂直)也可以通過(guò)所描述的不同實(shí)施例中的定位焊接 帶14相互固定。這種定位焊接不限于在金屬部件上制造作為定位焊接帶的焊縫。類(lèi)似的定位焊 接帶也可以用于在用于部件的接合的粘接連接熱固化之前固定這些部件。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)兩個(gè)有待沿著共同的接合線(xiàn)(13)相互連接的部件(11、12)進(jìn)行定位的方 法，其中，這兩個(gè)部件(11、12)通過(guò)長(zhǎng)度有限的定位焊接帶(14)相對(duì)于彼此被固定，所 述定位焊接帶將這兩個(gè)部件(11、12)相互固定地、尤其材料鎖合地連接，其特征在于， 所述定位焊接帶(14)被這樣地實(shí)施，使得所述定位焊接帶與所述接合線(xiàn)(13)交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述定位焊接帶(14)與所述接合線(xiàn)(13)的 交叉角從90°至大于0°之間的角度范圍中選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，所述定位焊接帶(14)成組地設(shè)置在所 述接合線(xiàn)(13)的相互間隔開(kāi)的區(qū)域中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，一個(gè)組的所述定位焊接帶(14)以相互間的 小間距相互平行地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述定位焊接帶(14)作為筆直的或弧形的 單線(xiàn)實(shí)施。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，一個(gè)組的所述定位焊接帶(14)相互連接并 且作為之字形線(xiàn)或波形線(xiàn)實(shí)施。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于，所述部件(11、12)由金屬制成， 所述定位焊接帶(14)作為焊縫實(shí)施。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述焊縫通過(guò)遠(yuǎn)程焊接產(chǎn)生。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)兩個(gè)有待沿著共同的接合線(xiàn)(13)相互連接的部件(11、12)進(jìn)行定位的方法，其中，這兩個(gè)部件(11、12)通過(guò)長(zhǎng)度有限的定位焊接帶(14)相對(duì)于彼此被固定，所述定位焊接帶將這兩個(gè)部件(11、12)相互固定地、尤其材料鎖合地連接。為了在沒(méi)有大的裝置制造耗費(fèi)的情況下實(shí)現(xiàn)部件(11、12)在接合過(guò)程期間可靠且持久的定位焊接定位，所述定位焊接帶(14)被這樣地實(shí)施，使得所述定位焊接帶與所述接合線(xiàn)(13)交叉，大的裝置制造耗費(fèi)例如在焊接激光的焦點(diǎn)位置相對(duì)于接合線(xiàn)(13)的高精度調(diào)節(jié)中產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B23K1/00GK102026767SQ200880129199
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者A·博爾曼, C·普勒策瑙爾, H·米耶薩姆, M·克費(fèi)爾林, T·克雷奇馬爾 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司