數(shù)控龍門(mén)滑座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控龍門(mén)滑座，包括L形主體和安裝橫梁，安裝橫梁的頂面設(shè)置有頂滑軌，安裝橫梁的任意一個(gè)側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌，L形主體的底面設(shè)置有安裝凹孔，安裝凹孔內(nèi)設(shè)置有頂滑槽和頂塊，頂塊與頂滑槽過(guò)盈配合，頂滑槽緊密貼合在安裝凹孔內(nèi)，頂塊通過(guò)固定螺栓與安裝凹孔連接，頂滑槽與頂滑軌相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌相配合的側(cè)滑槽，側(cè)滑軌的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪，L形主體的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊，密封塊的外側(cè)設(shè)置有噴氣口，噴氣口連接有壓縮空氣管，側(cè)滑槽的底面均勻設(shè)置有至少兩個(gè)與側(cè)滑軌相接觸的調(diào)節(jié)頂絲。本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了裝配精度和剛性，便于微調(diào)，滑軌不易磨損。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 數(shù)控龍門(mén)滑座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑床配件，尤其是一種數(shù)控龍門(mén)滑座。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控龍門(mén)銑床的銑刀是固定在滑座上，通過(guò)滑座的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同位置的加工?，F(xiàn)有的滑座，導(dǎo)軌安裝面都在橫梁前面，這種產(chǎn)品，裝配繁瑣，且不適用重型切削加工，精度容易變動(dòng)，剛性差，維修困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種數(shù)控龍門(mén)滑座，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了裝配精度和剛性，便于微調(diào)，滑軌不易磨損。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種數(shù)控龍門(mén)滑座，包括L形主體和安裝橫梁，安裝橫梁的頂面設(shè)置有頂滑軌，安裝橫梁的任意一個(gè)側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌，L形主體的底面設(shè)置有安裝凹孔，安裝凹孔內(nèi)設(shè)置有頂滑槽和頂塊，頂塊與頂滑槽過(guò)盈配合，頂滑槽緊密貼合在安裝凹孔內(nèi)，頂塊通過(guò)固定螺栓與安裝凹孔連接，頂滑槽與頂滑軌相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌相配合的側(cè)滑槽，側(cè)滑軌的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪，調(diào)節(jié)凸輪活動(dòng)設(shè)置在安裝橫梁內(nèi)，L形主體上設(shè)置有分別與頂滑槽和側(cè)滑槽相通的注油孔，L形主體的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊，密封塊的外側(cè)設(shè)置有噴氣口，噴氣口連接有壓縮空氣管，側(cè)滑槽的底面均勻設(shè)置有至少兩個(gè)與側(cè)滑軌相接觸的調(diào)節(jié)頂絲。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)滑軌的底面設(shè)置有平面區(qū)段，所述調(diào)節(jié)頂絲與平面區(qū)段相接觸。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)頂絲的頂部設(shè)置有滑輪與平面區(qū)段相接觸。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封塊呈梯形設(shè)計(jì)，密封塊的底邊長(zhǎng)度小于頂邊長(zhǎng)度。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述L形主體的兩個(gè)相互垂直的平面之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0010]采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于:本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有滑座側(cè)面固定安裝的結(jié)構(gòu)，將固定面設(shè)置在安裝橫梁的頂部，裝配方便，受力均勻。在使用過(guò)程中，由于L形主體長(zhǎng)期收到較強(qiáng)的沖擊力，與安裝橫梁的裝配位置會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間積累，逐漸增大的錯(cuò)位會(huì)影響加工精度，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凸輪，可以改變L形主體與安裝橫梁的水平固定位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)頂絲，可以改變L形主體與安裝橫梁的垂直固定位置，從而抵消裝配位置的錯(cuò)位，保證加工精度。從注油孔加注潤(rùn)滑油脂后，密封塊將潤(rùn)滑油脂均勻涂抹在安裝橫梁上，并且可以避免油脂外溢，從而避免造成浪費(fèi)和污染機(jī)器。噴氣口可以將即將進(jìn)入密封塊的安裝橫梁的部分進(jìn)行提前吹掃，取出表面的灰塵顆粒，避免密封塊和安裝橫梁被堅(jiān)硬的小顆粒劃傷。由于在加工工件使，L形主體會(huì)受到向上的反作用力，這個(gè)作用力的60% -75%被施加在了側(cè)滑軌上，側(cè)滑軌的底面設(shè)置的平面區(qū)段相比起現(xiàn)有的弧形接觸面可以加大側(cè)滑軌的受力面積，提高了側(cè)滑軌的牢固性，而且平面區(qū)段還便于支撐調(diào)節(jié)頂絲，調(diào)節(jié)頂絲上的滑輪可以減小調(diào)節(jié)頂絲與側(cè)滑軌的滑動(dòng)摩擦力，便于滑座調(diào)整工作位置，也延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)頂絲的壽命。倒梯形設(shè)置的密封塊可以將收集的潤(rùn)滑油脂集中在密封塊與安裝橫梁形成的三角形區(qū)域中，便于在滑座運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的二次利用。較長(zhǎng)的頂邊可以提高密封塊與L形主體連接的牢固度，較短的底邊可以減小密封塊帶來(lái)的摩擦力。加強(qiáng)筋與L形主體形成三角形固定連接，提高了 L形主體的強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中密封塊部分的示意圖。
[0013]圖中:1、L形主體；2、安裝橫梁；3、頂滑軌；4、側(cè)滑軌；5、安裝凹孔；6、頂滑槽；7、頂塊；8、固定螺栓；9、側(cè)滑槽；10、調(diào)節(jié)凸輪；11、注油孔；12、密封塊；13、噴氣口 ；14、壓縮空氣管；15、調(diào)節(jié)頂絲；16、平面區(qū)段；17、滑輪；18、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參看附圖1-2，本實(shí)用新型包括L形主體I和安裝橫梁2，安裝橫梁2的頂面設(shè)置有頂滑軌3，安裝橫梁2的任意一個(gè)側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌4，L形主體I的底面設(shè)置有安裝凹孔5，安裝凹孔5內(nèi)設(shè)置有頂滑槽6和頂塊7，頂塊7與頂滑槽6過(guò)盈配合，頂滑槽6緊密貼合在安裝凹孔5內(nèi)，頂塊7通過(guò)固定螺栓8與安裝凹孔5連接，頂滑槽6與頂滑軌3相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌4相配合的側(cè)滑槽9，側(cè)滑軌4的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪10，調(diào)節(jié)凸輪10活動(dòng)設(shè)置在安裝橫梁2內(nèi)，L形主體I上設(shè)置有分別與頂滑槽6和側(cè)滑槽9相通的注油孔11，L形主體I的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊12，密封塊12的外側(cè)設(shè)置有噴氣口13，噴氣口 13連接有壓縮空氣管14，側(cè)滑槽9的底面均勻設(shè)置有三個(gè)與側(cè)滑軌4相接觸的調(diào)節(jié)頂絲15。所述側(cè)滑軌4的底面設(shè)置有平面區(qū)段16，所述調(diào)節(jié)頂絲15與平面區(qū)段16相接觸。所述調(diào)節(jié)頂絲15的頂部設(shè)置有滑輪17與平面區(qū)段16相接觸。所述密封塊12呈梯形設(shè)計(jì)，密封塊12的底邊長(zhǎng)度小于頂邊長(zhǎng)度。所述L形主體I的兩個(gè)相互垂直的平面之間設(shè)置有加強(qiáng)筋18。
[0015]其中密封塊12的底角為110°?150°，優(yōu)選的，兩個(gè)底角均為135°。平面區(qū)段16的長(zhǎng)度占整個(gè)側(cè)滑軌4高度的30%?40%，優(yōu)選的，占整個(gè)側(cè)滑軌4高度的1/3。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有滑座側(cè)面固定安裝的結(jié)構(gòu)，將固定面設(shè)置在安裝橫梁2的頂部，裝配方便，受力均勻。在使用過(guò)程中，由于L形主體I長(zhǎng)期收到較強(qiáng)的沖擊力，與安裝橫梁2的裝配位置會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間積累，逐漸增大的錯(cuò)位會(huì)影響加工精度，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凸輪10，可以改變L形主體I與安裝橫梁2的水平固定位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)頂絲15，可以改變L形主體I與安裝橫梁2的垂直固定位置，從而抵消裝配位置的錯(cuò)位，保證加工精度。從注油孔11加注潤(rùn)滑油脂后，密封塊12將潤(rùn)滑油脂均勻涂抹在安裝橫梁2上，并且可以避免油脂外溢，從而避免造成浪費(fèi)和污染機(jī)器。噴氣口 13可以將即將進(jìn)入密封塊12的安裝橫梁2的部分進(jìn)行提前吹掃，取出表面的灰塵顆粒，避免密封塊12和安裝橫梁2被堅(jiān)硬的小顆粒劃傷。由于在加工工件使，L形主體I會(huì)受到向上的反作用力，這個(gè)作用力的60 % -75 %被施加在了側(cè)滑軌4上，側(cè)滑軌4的底面設(shè)置的平面區(qū)段16相比起現(xiàn)有的弧形接觸面可以加大側(cè)滑軌的受力面積，提高了側(cè)滑軌4的牢固性，而且平面區(qū)段16還便于支撐調(diào)節(jié)頂絲15，調(diào)節(jié)頂絲15上的滑輪17可以減小調(diào)節(jié)頂絲16與側(cè)滑軌4的滑動(dòng)摩擦力，便于滑座調(diào)整工作位置，也延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)頂絲15的壽命。倒梯形設(shè)置的密封塊12可以將收集的潤(rùn)滑油脂集中在密封塊12與安裝橫梁2形成的三角形區(qū)域中，便于在滑座運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的二次利用。較長(zhǎng)的頂邊可以提高密封塊12與L形主體I連接的牢固度，較短的底邊可以減小密封塊12帶來(lái)的摩擦力。加強(qiáng)筋18與L形主體I形成三角形固定連接，提高了 L形主體I的強(qiáng)度。優(yōu)選的135°的底角可以提高油脂的二次利用率。占整個(gè)側(cè)滑軌4高度的1/3的平面區(qū)段16可以保證側(cè)滑軌4具有足夠的弧形接觸面而保證側(cè)滑軌與側(cè)滑槽連接的牢固度。
[0017]上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控龍門(mén)滑座，其特征在于:包括L形主體(I)和安裝橫梁(2)，安裝橫梁(2)的頂面設(shè)置有頂滑軌(3)，安裝橫梁(2)的任意一個(gè)側(cè)面設(shè)置有側(cè)滑軌(4)，L形主體(I)的底面設(shè)置有安裝凹孔(5)，安裝凹孔(5)內(nèi)設(shè)置有頂滑槽(6)和頂塊(7)，頂塊(7)與頂滑槽(6)過(guò)盈配合，頂滑槽(6)緊密貼合在安裝凹孔(5)內(nèi)，頂塊(7)通過(guò)固定螺栓(8)與安裝凹孔(5)連接，頂滑槽(6)與頂滑軌(3)相配合，L形主體的側(cè)面設(shè)置有與側(cè)滑軌(4)相配合的側(cè)滑槽(9)，側(cè)滑軌(4)的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪(10)，調(diào)節(jié)凸輪(10)活動(dòng)設(shè)置在安裝橫梁(2)內(nèi)，L形主體(I)上設(shè)置有分別與頂滑槽(6)和側(cè)滑槽(9)相通的注油孔(11)，L形主體(I)的兩側(cè)分別設(shè)置有密封塊(12)，密封塊(12)的外側(cè)設(shè)置有噴氣口(13)，噴氣口(13)連接有壓縮空氣管(14)，側(cè)滑槽(9)的底面均勻設(shè)置有至少兩個(gè)與側(cè)滑軌(4)相接觸的調(diào)節(jié)頂絲(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門(mén)滑座，其特征在于:所述側(cè)滑軌(4)的底面設(shè)置有平面區(qū)段(16)，所述調(diào)節(jié)頂絲(15)與平面區(qū)段(16)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控龍門(mén)滑座，其特征在于:所述調(diào)節(jié)頂絲(15)的頂部設(shè)置有滑輪(17)與平面區(qū)段(16)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門(mén)滑座，其特征在于:所述密封塊(12)呈梯形設(shè)計(jì)，密封塊(12)的底邊長(zhǎng)度小于頂邊長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門(mén)滑座，其特征在于:所述L形主體(I)的兩個(gè)相互垂直的平面之間設(shè)置有加強(qiáng)筋(18)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203712283SQ201420036038
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】周鵬, 楊衛(wèi)欣, 李光福 申請(qǐng)人:河北發(fā)那數(shù)控機(jī)床有限公司