專利名稱：一種附加切削頭錐柄安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種附加切削頭錐柄安裝結(jié)構(gòu)，具體地說是適用于附加切削 頭錐柄部分的安裝，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是重工業(yè)的發(fā)展，對五面體龍門加 工中心等卨精度金加工設(shè)備的需求越來越多，五面體龍門加工中心是在龍門 式加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種多功能數(shù)控機(jī)床，通過自動更換各種附 加切削頭，可實現(xiàn)對大型機(jī)械零件的多面加工，通常一次裝夾即可完成大型 機(jī)械零件的全部或絕大部分加工工序，從而大幅度地提高生產(chǎn)效率，可比一
般龍門加工中心提高工效3倍以上。同時，由于避免了多次裝夾，消除了多 次裝夾引起的誤差，有利于提高和保證加工精度。而錐柄作為附加切削頭上 用于定位的部分，在自動更換附加切削頭時，錐柄與加工中心主軸錐面能否 正確配合，直接影響到附加切削頭的正確安裝。
加工中心的自動更換附加切削頭動作，是通過主軸滑枕的主動運動來完 成的；在這個過程中，主軸滑枕需向附加切削頭安裝端面運動，直到主軸滑 枕端面與附加切削頭安裝端面貼合、錐柄與主軸錐面配合，最終完成附加切 削頭的自動安裝。在本發(fā)明沒有做出以前，錐柄與附加切削頭是鋼性連接的， 而拉釘是通過螺紋直接與錐柄連接。在自動更換附加切削頭過程中， 一旦錐 柄與主軸錐面的回轉(zhuǎn)中心線不在同一位置，當(dāng)主軸滑枕向附加切削頭安裝端 面運動時，主軸錐面和錐柄無法正常配合，主軸滑枕將受到較大的阻力，電 機(jī)由于負(fù)載大，報警并停機(jī)，使得自動更換附加切削頭動作無法繼續(xù)，同時 也會破壞錐柄的表面粗糙度；而通過螺紋連接在錐柄上的拉釘，在主軸急停、 正反向啟動的情況下，螺紋連接部分易產(chǎn)生松動，使得卡爪在完成拉刀動作 的時候無法將附加切削頭錐柄完全拉入定位位置，而附加切削頭無法進(jìn)入安 裝位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種通過錐柄與附加切削頭的柔性連接，解決了當(dāng)錐柄與主軸錐面回轉(zhuǎn)中心線不在同一位置時，無
法完成自動安裝附加切削頭的情況；同時也克服了拉釘松動后，錐柄無法進(jìn) 入定位位置情況的附加切削頭錐柄安裝結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案， 一種附加切削頭錐柄安裝結(jié)構(gòu)包括卡爪、 錐柄、傳動軸、主軸，卡爪與拉釘連接，錐柄與主軸錐面配合連接，特征是 壓蓋通過螺釘緊固連接在錐柄下端，傳動軸的凸臺部分限制在壓蓋與錐柄形 成的腔體內(nèi)，錐柄與傳動軸凸臺部分設(shè)有一定的安裝間隙；彈簧設(shè)置在傳動 軸上端短軸上，拉釘與錐柄通過螺紋連接，彈簧力通過安置在彈簧上部的彈 簧座傳遞到拉釘。
所述傳動軸凸臺的長度短于壓蓋與錐柄形成的腔體長度。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明采用在拉釘與錐柄的螺紋連接部分下部安裝彈簧，并在錐柄與附 加切削頭傳動軸連接安裝部分留有一定的安裝間隙，作為錐柄的彈性運動空
間，從而避免了主軸滑枕受較大阻力后停機(jī)的情況；同時彈簧對拉釘與錐柄
螺紋連接部分提供彈性預(yù)緊力，防止拉釘在松動后，主軸卡爪無法將附加切 削頭拉入安裝位置。不僅能合理解決由于錐柄的鋼性連接造成的自動更換附
加切削頭困難；同時為螺紋連接部分提供預(yù)緊力，防止拉釘螺紋發(fā)生松動。 保障了五面體龍門加工中心更換附加切削頭動作的順利完成，同時也提高了 加工效率。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是附加切削頭未安裝狀態(tài)本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是自動更換附加切削頭安裝狀態(tài)本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述-
如圖1 圖3所示，包括卡爪1、拉釘2、錐柄3、彈簧座4、彈簧5、傳 動軸6、壓蓋7、螺釘8和主軸9等。
本發(fā)明壓蓋7通過螺釘8緊固連接在錐柄3下端；傳動軸6的結(jié)構(gòu)凸臺 部分限制在壓蓋7與錐柄3形成的腔體內(nèi)，傳動軸6凸臺部分的長度較壓蓋 7與錐柄3形成的腔體長度短，錐柄3與附加切削頭傳動軸6凸臺部分設(shè)有一定的安裝間隙，間隙部分即為自動安裝附加切削頭時，錐柄3與主軸9配 合的彈性運動行程；彈簧5布置在傳動軸6上端短軸上，拉釘2與錐柄3通 過螺紋連接，彈簧力通過安置在彈簧5上部的彈簧座4傳遞到拉釘2，從而 提供螺紋預(yù)緊力，防止松動。
本發(fā)明在安裝完成后，如圖2所示，錐柄3在彈簧5作用下向上抬起， 直到壓蓋7與傳動軸6凸臺部分接觸，限制彈簧5將錐柄3繼續(xù)向上抬起。 在自動安裝附加切削頭過程中，當(dāng)錐柄與主軸錐面回轉(zhuǎn)中心線不在同一位置 時，如圖3所示，主軸滑枕向下運動，錐柄受到主軸錐面壓力向下運動，彈 簧受力后壓縮，傳動軸6的凸臺部分向上與錐柄3接近；由于運動空間余量 較大，在傳動軸6的凸臺與錐柄3鋼性接觸前，主軸滑枕已經(jīng)運行到附加切 削頭安裝位置；隨后，如圖1所示，卡爪l向上抬起，拉起主軸拉釘，使錐 柄與主軸錐面結(jié)合，到達(dá)定位位置，最終完成自動換頭動作。
同時本發(fā)明中彈簧5的彈性力始終作用在拉釘2與錐柄3的螺紋連接處， 為拉釘2提供螺紋預(yù)緊力，使得拉釘2在工作中不易松動，保證了附加切削 頭的正常安裝。
權(quán)利要求
1、一種附加切削頭錐柄安裝結(jié)構(gòu)，包括卡爪(1)、錐柄(3)、傳動軸(6)、主軸(9)，卡爪(1)與拉釘(2)連接，錐柄(3)與主軸(9)配合連接，其特征是壓蓋(7)通過螺釘(8)緊固連接在錐柄(3)下端，傳動軸(6)通過其凸臺限制在壓蓋(7)與錐柄(3)形成的腔體內(nèi)，錐柄(3)與傳動軸(6)連接安裝部分設(shè)有安裝間隙；彈簧(5)設(shè)置在傳動軸(6)上端短軸上，拉釘(2)與錐柄(3)通過螺紋連接
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種附加切削頭錐柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述傳動軸(6)凸臺的長度短于壓蓋(7)與錐柄(3)形成的腔體長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種附加切削頭錐柄安裝結(jié)構(gòu)，特征是壓蓋通過螺釘緊固連接在錐柄下端，傳動軸通過其凸臺限制在壓蓋與錐柄形成的腔體內(nèi)，錐柄與附傳動軸連接安裝部分設(shè)有安裝間隙；彈簧設(shè)置在傳動軸上端短軸上，拉釘與錐柄通過螺紋連接。本發(fā)明能避免了主軸滑枕受較大阻力后停機(jī)的情況；同時彈簧對拉釘與錐柄螺紋連接部分提供彈性預(yù)緊力，防止拉釘在松動后，主軸卡爪無法將附加切削頭拉入安裝位置。不僅能合理解決由于錐柄的鋼性連接造成的自動更換附加切削頭困難；同時為螺紋連接部分提供預(yù)緊力，防止拉釘螺紋發(fā)生松動，保障了五面體龍門加工中心更換附加切削頭動作的順利完成，同時也提高了加工效率。
文檔編號B23Q3/157GK101559565SQ20091003100
公開日2009年10月21日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者單文勇, 暉 周, 周保牛, 強(qiáng)海華, 黃俊桂 申請人:無錫橋聯(lián)數(shù)控機(jī)床有限公司