專利名稱：：熔煉型焊劑的直流電熔工藝及其直流電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種生產(chǎn)機械行業(yè)中焊接用熔煉型焊劑的直流電熔工藝及其直流電弧爐。
背景技術(shù)：
：在機械制造、石油化工、煤炭冶金、礦山、建筑、電力、軍工、航天航空、海洋工程等領(lǐng)域的設(shè)備制造過程中，廣泛應(yīng)用著埋弧自動焊、半自動焊、電渣壓力焊以及銅的焊接和豎向鋼筋的壓力焊等，在進行上述焊接時，需要使用各種焊劑進行保護，其熔煉型焊劑是其中比較重要的一種?，F(xiàn)有技術(shù)中，熔煉焊劑的生產(chǎn)方法是采用交流電熔工藝生產(chǎn)的，這也是目前唯一的生產(chǎn)方法。交流電熔工藝生產(chǎn)的原理是通過交流電弧產(chǎn)生大量熱量來熔化礦物質(zhì)，達到生產(chǎn)焊劑的目的。由于交流電本身是一條正弦波，每秒過零點ioo次，在零點附近電弧熄滅，然后以相反方向重新點燃，因而交流電弧穩(wěn)定性差，且在電熔過程中并不穩(wěn)定，大小、方向也在瞬間發(fā)生變化，因此，能耗高，很容易產(chǎn)生煙塵、粉塵和弧光，而且噪聲大，對工作環(huán)境和周圍環(huán)境造成極大影響，對人們的身體健康造成極大的傷害，對周圍的作物造成致命的損傷，而且環(huán)境治理也相當困難。同時，交流電熔生產(chǎn)焊劑時有一個致命的弱點，即無法使用低錳高鐵礦石作為原料進行熔煉焊劑，這在錳礦資源日益匱乏，加之優(yōu)質(zhì)錳礦被大量開采和廣泛使用，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)錳礦的價格急劇上漲的今天，使得熔煉焊劑的生產(chǎn)變得十分困難。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠節(jié)能降耗、對電網(wǎng)的干擾和沖擊小、噪聲低，且能利用低品位錳礦生產(chǎn)的熔煉型焊劑生產(chǎn)工藝及其配套的直流電弧爐。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種熔煉型焊劑的直流電熔工藝，其工藝過程為A、將熔煉型焊劑生產(chǎn)所需的錳礦、瑩石、鎂磚、河砂等原料和還原劑焦粉按一定的比例混合后裝入直流電弧爐至爐口；B、通電、引弧生產(chǎn)，最先以較少的電流，一般控制在800-1200A，爐堂溫度控制在600-IOOO'C，讓爐內(nèi)物料烘干和熔化30-50分鐘，并在熔池底部形成熔液；C、加大電流到1800-2200A，提高爐堂溫度，加快原料的熔化和物質(zhì)內(nèi)各種成份的還原，時間為50-70分鐘；D、將電流調(diào)至4800-5200A，這時熔液溫度達到1390-1410t:,待物質(zhì)全部熔化，Mn02還原成MnO,Fe203還原成單質(zhì)Fe，此時熔液成淺黃色至白色絡(luò)合體；E、然后用倒還原法加入錳含量為40%左右的高品位錳礦進行調(diào)色，當顏色調(diào)至紅棕色后倒入清水池中水淬，經(jīng)過烘干，篩選后成為熔煉型焊劑產(chǎn)品。與上述直流電熔工藝配套的直流電弧爐，包括爐體、爐體支架19、石墨電極27、石墨電極架3、石墨電極架滑動立柱5、滑套裝置4、傳動桿6以及動力和傳動裝置構(gòu)成；爐體支承在爐體支架19上；石墨電極27插入爐體的爐膛26內(nèi)，其上端由石墨電極架3的一端固定，石墨電極架3的另一端聯(lián)接套裝在石墨電極架滑動立柱5上的滑套裝置4;動力和傳動裝置與傳動桿6聯(lián)接，傳動桿6與滑套裝置4螺旋聯(lián)接；所述的爐體由爐簡21、爐底16、底電極棒15、底電極板14、底電極針13構(gòu)成；圓簡狀的爐筒21的下部連接倒圓臺狀的爐底16,其內(nèi)壁自上而下分別砌有絕緣耐火的爐簡內(nèi)襯22和爐底內(nèi)襯17;爐底16的倒圓臺面中部開有孔，底電極棒15由該孔自下而上穿入，并穿過裝置在爐底內(nèi)襯17上的底電極板14向上延伸，底電極棒15與底電極板14相接成整體，數(shù)根底電極針13呈輻射狀分布在底電極板14上，底電極板14至爐底16上面之間錐體部分的空腔全部充滿電極糊18;在爐筒內(nèi)襯22的內(nèi)壁也裝有一層電極糊18。在爐筒21的上部外側(cè)還設(shè)有一個夾層，形成冷卻水腔24，該冷卻水腔24的上部連接出水管25，其下部連接進水管23。在爐筒21后面外側(cè)的下部還裝有一個鉤環(huán)29。滑套裝置4包括滑套架35、滑套筒37、連接架36、絕緣板39、中間絕緣板41、絕緣筒40、連接螺栓33、絲板38;滑套筒37套裝在石墨電極架滑動立柱5上，其上與石墨電極架3方向相同的兩對稱外側(cè)的上下部位分別裝置由支耳板31、調(diào)節(jié)螺釘30和滾子32構(gòu)成的滾輪裝置，與石墨電極架3方向垂直的兩對稱外側(cè)部位分別裝置連接架36,在石墨電極架3的延伸方向的外側(cè)部位裝置絲板38后也裝置與連接架36相同的連接架；方框狀的滑套架35連接石墨電極架3，其內(nèi)側(cè)加裝絕緣板41后與連接架36相接，并在連接架36內(nèi)側(cè)加裝絕緣板39后用連接螺栓33固定，在連接螺栓33上還套裝有絕緣簡40。本發(fā)明的直流電熔工藝，與現(xiàn)有相同條件的交流電熔工藝相比，具有以下優(yōu)點1、石墨電極消耗可降低10%以上；2、降低電能消耗，可節(jié)約電能約5%-10%;3、對電網(wǎng)的干擾和沖擊小，電壓閃爍降低了50%左右；4、爐襯壽命提高，耐火材料消耗降低，填補材料可節(jié)約30%;5、噪聲降低10-15B;6、能夠利用錳含量在23-28%、鐵含量在9-20%的劣質(zhì)錳礦生產(chǎn)出合格的熔煉型焊劑。，其電能對比試驗情況見表一表一交流電熔工藝與直流電熔工藝的電能對比試驗情況5#爐(對比爐)6#爐(試驗爐)試驗批次(交流電熔)(直流電熔)電能(X400)產(chǎn)量(kg)電能(X400)產(chǎn)量(kg)第一次試驗9，219877.231640第二次試驗5，010874.11061<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>結(jié)論1、6#爐比5#爐具有明顯的節(jié)能效果，噸產(chǎn)品節(jié)電11.5%;2、儲爐單位耗電極5.1kg,與鄰爐6.3kg相比節(jié)省1.2kg。其性能對照見表二表二直流電熔工藝與交流電熔工藝性能對照表焊劑生產(chǎn)工藝適合焊劑^的鍾礦要求電能效果環(huán)保效果直流電熔1、電弧穩(wěn)定，不會出現(xiàn)較大偏弧，電能損失少；2、還原性能強3、與交流*相比節(jié)電在10%以上，1、煙塵、粉塵、弧光少，燥W^豕2、對工作環(huán)境及周邊環(huán)境不^it成大的影響，交流電熔1、電弧不穩(wěn)定，偏91%象嚴重，電能損失大；2、還原性相弱.1、煙塵、粉塵、爽光大，燥音較大；2、對工作環(huán)境及周邊環(huán)境有較大的影響。其污染排放對照見表三(煙道氣體排放)表三直流電熔新工藝與交流熔工藝污染排放對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>氛化物8.713.211甎化氣2.胡加.05240噪聲56.578抑格林費黑度l級2級《l級圖l是本發(fā)明的直流電弧爐的主視示意圖；圖2是本發(fā)明的直流電弧爐的沿^B軸線的剖視示意圖；圖3是本發(fā)明的直流電弧爐的俯視示意圖；圖4是本發(fā)明的直流電弧爐的滑套裝置局部放大示意圖；圖5是本發(fā)明的直流電弧爐的沿A—A軸線的剖視局部放大示意圖；圖6是本發(fā)明的直流電弧爐的I局部放大示意圖。圖中l(wèi)是軸承座，2是抱箍，3是石墨電極架，4是滑套裝置，5是石墨電極架滑動立柱，6是傳動桿，7是立柱底座，8是傳動桿聯(lián)軸器，9是換向減速器，IO是電動機軸聯(lián)軸器，ll是電動機，12是電動機架，13是底電極針，14是底電極板，15是底電極棒，16是爐底，17是爐底內(nèi)襯，18是電極糊，19是爐體支架，20是爐體支承軸，21是爐簡，22是爐簡內(nèi)襯，23是進水管，24是冷卻水腔，25是出水管，26是爐膛，27是石墨電極，28是契形緊固塊，29是鉤環(huán)，30是調(diào)節(jié)螺釘，31是支耳板，32是滾子，33是連接螺栓，34是電源陰極接線樁，35是滑套架，36是連接架，37是潛套簡，38是絲板，39是絕緣板，40是絕緣筒，41是中間絕緣板。具體實施方式以下結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一A、取TMn為23度的錳礦130kg、瑩石10kg、鎂砂5kg、河沙25kg、焦粉適量，混合后裝入直流電弧爐中；B、通電、引弧生產(chǎn)，最先以較少的電流，控制在1000A，爐堂溫度控制在800t:，讓爐內(nèi)物料烘干和熔化，時間控制在40分鐘，讓其在熔池底部形成熔液；C、加大電流到2000A，提高爐堂溫度，加快原料的熔化和物質(zhì)內(nèi)各種成份的還原，時間為60分鐘；D、再將電流調(diào)至5000A,這時熔液溫度達到1400°C，待物質(zhì)全部熔化，Mn02還原成MnO，F(xiàn)e力3還原成單質(zhì)Fe,此時熔液成淺黃色至白色絡(luò)合體；，E、然后用倒還原法加入錳含量為40%左右的高品位錳礦30-80公斤進行調(diào)色，當顏色調(diào)至紅棕色后倒入清水池中水淬，經(jīng)過烘干，篩選后成為熔煉型焊劑產(chǎn)品，大約可得本發(fā)明的高錳高硅低氟熔煉型焊劑成品125kg，其有效組成成分重量百分比為MnO33Si0241CaF26CaO6MgO7A12035FeO1.5。其中P《0.08、S《0.06。實施例二本實施例的直流電弧爐，是由爐體、爐體支架19、石墨電極27、石墨電極架3、石墨電極架滑動立柱5、滑套裝置4、傳動桿6以及動力和傳動裝置構(gòu)成。爐體包括上部的爐筒21和下部的爐底16兩部分，由鋼板制成。爐簡21為圓簡狀，其下部連接倒圓臺狀的爐底16后構(gòu)成圓柱形的爐膛26;在爐膛的內(nèi)壁自上而下分別砌有絕緣耐火的爐筒內(nèi)襯22和爐底內(nèi)襯17;在爐簡21的上部外側(cè)還設(shè)有一個夾層，形成冷卻水腔24,該冷卻水腔24的上部連接出水管25，其下部連接進水管23。爐體支承軸20固定在爐簡21外側(cè)中部的兩邊，由固定在基礎(chǔ)上的爐體支架19支撐。用于出爐的鉤環(huán)29裝置在爐筒21后面外側(cè)的下部。爐底16的倒圓臺面(即底面)中部開有孔，底電極板14裝置在爐底內(nèi)襯17上，底電極棒15自上而下穿出底電極板14并穿出爐底內(nèi)襯17，底電極棒15與底電極板14相接成整體；底電極板14的上面固定數(shù)根(本實施例設(shè)計為16根)呈輻射狀分布的底電極針13構(gòu)成陽極板；底電極針13為扁平狀，在底電極板14至爐底16上面之間錐體部分的空腔全部充滿電極糊18;該電極糊18的頂面即為陽極面。電源陽極由底電極棒15的下端接入，底電極棒15和底電極板14與爐底16之間由爐底內(nèi)襯17絕緣。同時，在爐筒內(nèi)襯22的內(nèi)壁也裝有一層電極糊18。立柱底座7固定在基礎(chǔ)上，其上垂直豎立石墨電極架滑動立柱5;電動機架12固定在石墨電極架滑動立柱5的下部，其上裝置有電動機11，并通過電動機軸聯(lián)軸器10與換向減速器9相接，換向減速器9的輸出端通過傳動桿聯(lián)軸器8與傳動桿6相接。在石墨電極架滑動立柱5上端裝置抱箍2，軸承座1裝置在抱箍2上，其軸承套裝傳動桿6的上端(在本實施例中，傳動桿6是一根絲桿)?；籽b置4套裝在石墨電極架滑動立柱5和傳動桿6上，滑套裝置4由滑套架35、滑套筒37、連接架36、絕緣板39、中間絕緣板41、絕緣簡40、連接螺栓33、絲板38構(gòu)成?；缀?7套裝在圓柱面比較光滑的石墨電極架滑動立柱5上，其上左右兩對稱外側(cè)的上下部位分別裝置滾輪裝置(見圖4所示)；滾輪裝置由支耳板31、調(diào)節(jié)螺釘30和滾子32構(gòu)成，支耳板31的中間水平方向開有槽孔，該槽孔的左邊(見圖3所示)還開有螺孔，用于穿裝調(diào)節(jié)螺釘30;滾子32的軸向兩端突出有滾子軸，其滾子柱面是與石墨電極架滑動立柱5的柱面相同的回轉(zhuǎn)曲面；每兩塊支耳板31夾著一個滾子32構(gòu)成一個滾輪裝置，滾子軸穿裝在支耳板31中間的槽孔中，由調(diào)節(jié)螺釘30調(diào)節(jié)滾子32的回轉(zhuǎn)曲面與石墨電極架滑動立柱5的柱面之間的間隙。在滑套簡37右側(cè)的滾輪裝置的右邊(見圖4所示)，還延伸裝置有絲板38，絲板38螺旋套裝在傳動桿6上?；淄?7的前后兩側(cè)以及絲板38的右邊分別裝有連接架36?；准?5后面設(shè)有與電源陰極相接的電源陰極接線樁34石墨電極架3的左端(見圖1所示)帶有一個套簡，該套筒的左邊還設(shè)有就個上大下小的契形槽孔，石墨電極27的上端插入該套筒內(nèi)，由插入契形槽孔的契形緊固塊28固定。石墨電極架3的右端聯(lián)接滑套架35的左端?；准?5為方框狀，其前、后和右邊內(nèi)側(cè)，分別加裝中間絕緣板41后與連接架36相接，并且在連接架36內(nèi)側(cè)又加裝絕緣板39后，用套裝有絕緣筒40的連接螺栓33固定。這樣以來，就使得石墨電極架3與石墨電極架滑動立柱5、傳動桿6之間形成了絕緣隔離。插裝在石墨電極架3的左端套簡中的石墨電極27由上向下插入爐體的爐膛26內(nèi)，形成陰極。高壓交流電經(jīng)交流變壓器后降至IOOV左右，通過橋式硅整流后，其陽極由底電極棒15的下端接入，陰極由電源陰極接線樁34接入。使用時，先將冷卻水接至進水管23，并由出水管25將熱水引走。再將石墨電極27由上向下插入爐體的爐膛26內(nèi)，讓其底端與爐底16內(nèi)部的上面保持適當?shù)木嚯x，且在石墨電極27的下面部位(即中間部位)用焦粉填充該距離，使得石墨電極27的底面與電極糊18的頂面(即陽極面)保持聯(lián)通。這樣以來，既便于啟弧、又不會過度短路。然后，將熔煉型焊劑生產(chǎn)所需的錳礦、瑩石、鎂磚、河砂等原料和還原劑焦粉按一定的比例混合后裝入直流電弧爐至爐口，然后通電，此時，電源的陽極由底電極棒15接入，傳至爐底16內(nèi)部上面的電極糊18的頂面(即陽極面)，電源的陰極由電源陰極接線樁34接入，通過滑套架35和石墨電極架3傳至石墨電極27。此時，雖然石墨電極27的下端面與電極糊18的頂面有一定的距離，但由于在爐底中部加裝了部分焦粉，保持了陽極與陰極的聯(lián)通，因此，通電后形成短路而產(chǎn)生持續(xù)的電弧。由于電弧產(chǎn)生的溫度很高，因而，爐內(nèi)的原料逐漸地被熔化，并進行熔煉反應(yīng)，這時電弧過程轉(zhuǎn)變成電渣過程。隨著熔煉的進行，爐內(nèi)的熔液越來越多，熔液成為熔煉過程的導(dǎo)體。熔液越多，導(dǎo)電性能越強，釋放的熱量就越多，為控制電流過大，有時需將石墨電極27的下端隨著熔液的增多而慢慢上升，此上升動作由動力和傳動裝置以及傳動桿6來完成。啟動電動機ll的電源，電動機ll轉(zhuǎn)動，通過電動機軸聯(lián)軸器10將轉(zhuǎn)動傳遞給換向減速器9，由換向減速器9換向減速后，將水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為垂直轉(zhuǎn)動，并降低了轉(zhuǎn)速，此時，又通過傳動桿聯(lián)軸器8將轉(zhuǎn)動傳遞給傳動桿6，傳動桿6的上端套裝在軸承座1中，因此，隨著傳動桿6的轉(zhuǎn)動，螺旋套裝在傳動桿6上的絲板38則會帶著滑套簡37、滾輪裝置、滑套架35連同石墨電極架3和石墨電極27等向上移動，實現(xiàn)石墨電極27下端的上升(反之亦下降)。當爐內(nèi)原料熔煉成功后，切斷直流電源和電機電源，停止電熔反應(yīng)，將石墨電極27的下端上升至露出爐筒21上面一定的距離，啟動鉤掛在鉤環(huán)29上的電動葫蘆，將鉤環(huán)29向上拉，此時，爐體的上部會繞著爐體支承軸20的軸心作由后向前的轉(zhuǎn)動，這時爐內(nèi)熔液被倒入清水池中進行水淬，成為熔煉焊劑半成品，再經(jīng)過烘干，篩選后成為熔煉型焊劑產(chǎn)品；沉于爐底的小部分熔液為原料中被還原出來的單質(zhì)Fe，將其型鑄，成為鑄鐵坯。反向復(fù)原動作，即可進入下一輪熔煉。本發(fā)明的熔煉型焊劑的直流電熔工藝及其直流電弧爐，可用于生產(chǎn)各種類型的熔煉型焊劑。權(quán)利要求1、一種熔煉型焊劑的直流電熔工藝，其特征在于工藝過程為A、將熔煉型焊劑生產(chǎn)所需的錳礦、瑩石、鎂磚、河砂等原料和還原劑焦粉按一定的比例混合后裝入直流電弧爐至爐口；B、通電、引弧生產(chǎn)，最先以較少的電流，一般控制在800-1200A，爐堂溫度控制在600-1000℃，讓爐內(nèi)物料烘干和熔化，時間30-50分鐘，讓其在熔池底部形成熔液；C、加大電流到1800-2200A，提高爐堂溫度，加快原料的熔化和物質(zhì)內(nèi)各種成份的還原，時間為50-70分鐘；D、將電流調(diào)至4800-5200A，這時熔液溫度達到1390-1410℃，待物質(zhì)全部熔化，MnO2還原成MnO，F(xiàn)e2O3還原成單質(zhì)Fe，此時熔液成淺黃色至白色絡(luò)合體；E、然后用倒還原法加入錳含量為40％左右的高品位錳礦進行調(diào)色，當顏色調(diào)至紅棕色后倒入清水池中水淬，經(jīng)過烘干，篩選后成為熔煉型焊劑產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電熔工藝，其特征在于工藝過程為A"、將熔煉型焊劑生產(chǎn)所需的錳礦、瑩石、鎂磚、河砂等原料和還原劑焦粉按一定的比例混合后裝入直流電弧爐至爐口；B"、通電、引弧生產(chǎn)，最先以較少的電流，控制在IOOOA，爐堂溫度控制在8001C，讓爐內(nèi)物料烘干和熔化，時間40分鐘，讓其在熔池底部形成熔液；C"、加大電流到2000A,提高爐堂溫度，加快原料的熔化和物質(zhì)內(nèi)各種成份的還原，時間為60分鐘；D"將電流調(diào)至5000A，這時熔液溫度達到1400t:，待物質(zhì)全部熔化，Mn02還原成MnO，？6203還原成單質(zhì)Fe，此時熔液成淺黃色至白色絡(luò)合體；E"然后用倒還原法加入錳含量為40%左右的髙品位錳礦進行調(diào)色，當顏色調(diào)至紅棕色后倒入清水池中水淬，經(jīng)過烘干，篩選后成為熔煉型焊劑產(chǎn)品。3、一種應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述直流電熔工藝的直流電弧爐，包括爐體、爐體支架(19)、石墨電極(27)、石墨電極架(3)、石墨電極架滑動立柱(5)、滑套裝置(4)、傳動桿(6)以及動力和傳動裝置；爐體支承在爐體支架(19)上；石墨電極(27)插入爐體的爐膛(26)內(nèi)，其上端由石墨電極架(3)的一端固定，石墨電極架(3)的另一端聯(lián)接套裝在石墨電極架滑動立柱(5)上的滑套裝置(4);動力和傳動裝置與傳動桿(6)聯(lián)接，傳動桿(6)與滑套裝置(4)螺旋聯(lián)接；其特征在于所述的爐體由爐筒(21)、爐底(16)、底電極棒(15)、底電極板(14)、底電極針(13)構(gòu)成；圓筒狀的爐簡(21)的下部連接倒圓臺狀的爐底16，其內(nèi)壁自上而下分別砌有絕緣耐火的爐簡內(nèi)襯(22)和爐底內(nèi)襯(17);爐底(16)的倒圓臺面中部開有孔，底電極棒(15)由該孔自下而上穿入，并穿過裝置在爐底內(nèi)襯(17)上的底電極板(14)向上延伸，底電極棒(15)與底電極板(14)相接成整體，數(shù)根底電極針(13)呈輻射狀分布在底電極板(14)上，底電極板(14)至爐底(16)上面之間錐體部分的空腔全部充滿電極糊(18);在爐筒內(nèi)襯(22)的內(nèi)壁也裝有一層電極糊(18)。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流電弧爐，其特征在于在爐筒(21)的上部外側(cè)還設(shè)有一個夾層，形成冷卻水腔(24)，該冷卻水腔(24)的上部連接出水管(25),其下部連接進水管(23)。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的直流電弧爐，其特征在于在爐簡(21)后面外側(cè)的下部還裝有一個鉤環(huán)(29)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的直流電弧爐，其特征在于滑套裝置(4)包括滑套架(35)、滑套筒(37)、連接架(36)、絕緣板(39)、中間絕緣板(41)、絕緣筒(40)、連接螺栓(33)、絲板(38);滑套簡(37)套裝在石墨電極架滑動立柱(5)上，其上與石墨電極架(3)方向相同的兩對稱外側(cè)的上下部位分別裝置由支耳板(31)、調(diào)節(jié)螺釘(30)和滾子(32)構(gòu)成的滾輪裝置，與石墨電極架(3)方向垂直的兩對稱外側(cè)部位分別裝置連接架(36)，在石墨電極架(3)的延伸方向的外側(cè)部位裝置絲板(38)后也裝置與連接架(36)相同的連接架；方框狀的滑套架(35)連接石墨電極架(3)，其內(nèi)側(cè)加裝絕緣板(41)后與連接架(36)相接，并在連接架(36)內(nèi)側(cè)加裝絕緣板(39)后用連接螺栓(33)固定，在連接螺栓(33)上還套裝有絕緣筒(40)。全文摘要本發(fā)明公開的一種熔煉型焊劑的直流電熔工藝及其直流電弧爐，屬于冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，其工藝過程為配料、裝爐、通電、引弧、烘干、熔化、還原、熔煉、調(diào)色、水淬、烘干、篩選；其直流電弧爐是由爐體、爐體支架19、石墨電極27、石墨電極架3、石墨電極架滑動立柱5、滑套裝置4、傳動桿6以及動力和傳動裝置構(gòu)成；具有能夠節(jié)能降耗、對電網(wǎng)的干擾和沖擊小、噪聲低，且能利用低品位錳礦生產(chǎn)熔煉型焊劑等特點，可用于生產(chǎn)各種類型的熔煉型焊劑。文檔編號B23K35/40GK101618488SQ200910043928公開日2010年1月6日申請日期2009年7月13日優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日發(fā)明者施和平申請人:永州市興發(fā)電熔科技有限公司