一種鎂熱焊焊劑及焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為一種鎂熱焊焊劑及焊接工藝。屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。它主要是解決現(xiàn)有手工焊速度慢、自動(dòng)焊對(duì)焊縫要求很苛刻的問題。它的主要特征是：鎂熱焊焊劑按質(zhì)量百分比計(jì)含有：與待焊母材化學(xué)成份相同的金屬焊粉，66～74%；高錳酸鉀粉，10.5～13.5%；鎂粉，7～9%；成渣劑，9～11%；其中，成渣劑成份：石灰石25％±2%，鋁凡土8％±1%，白云石20％±1%，石灰25％±2%，硅藻土10％±1%，熱塑性酚醛樹脂12％±1%。本發(fā)明施焊類似于鋁熱焊機(jī)理的焊接技術(shù)，只需要初步引燃，后期可由藥劑自身加熱分解提供熱量和氧氣，具有手工焊的適應(yīng)性好和自動(dòng)焊的速度快的特點(diǎn)，主要用于大面積或者形狀復(fù)雜的堆焊及對(duì)焊工況。
【專利說(shuō)明】一種鎂熱焊焊劑及焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鎂熱焊焊劑及使用該焊劑焊接的焊接工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代工業(yè)焊接，經(jīng)常會(huì)遇到大面積或者形狀復(fù)雜的堆焊及對(duì)焊工況，目前通常采 用手工焊、自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。手工焊雖適應(yīng)焊接范圍廣，但手工焊焊接前，需要烘箱烘烤焊 條，并保溫、保干燥盛裝焊條，焊接速度慢，效率低。自動(dòng)焊焊接以埋弧自動(dòng)焊為例，焊前需 要根據(jù)焊縫情況調(diào)試好電流大小及行進(jìn)速度、焊劑供給速度；自動(dòng)焊對(duì)焊縫要求很苛刻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明就是針對(duì)上述不足之處而提供一種鎂熱焊焊劑，以及使用該鎂熱焊焊劑進(jìn) 行焊接的焊接工藝。
[0004] 本發(fā)明鎂熱焊焊劑的技術(shù)解決方案是：一種鎂熱焊焊劑，其特征在于按質(zhì)量百分 比計(jì)含有：與待焊母材化學(xué)成份相同的金屬焊粉，66?74% ;高錳酸鉀粉，10. 5?13. 5% ;鎂 粉，7?9%;成渣劑，9?11%;其中，成渣劑的成份是：石灰石25% ±2%，鋁凡土 8% ±1%， 白云石20 % ±1%，石灰25 % ±2%，娃藻土 10% ±1%，熱塑性酚醒樹脂12% ±1%。
[0005] 本發(fā)明鎂熱焊焊劑優(yōu)選的技術(shù)解決方案中按質(zhì)量百分比計(jì)含有：Q235碳鋼金屬 焊粉，70% ;高錳酸鉀粉，12% ;鎂粉，8% ;成渣劑，10%。
[0006] 本發(fā)明鎂熱焊焊劑的技術(shù)解決方案中按質(zhì)量百分比計(jì)還含有：阻燃劑，0. 1? 2%。
[0007] 本發(fā)明鎂熱焊焊劑的技術(shù)解決方案中所述的阻燃劑是精磨聚笨硫醚粉。
[0008] 本發(fā)明鎂熱焊焊劑的技術(shù)解決方案中按質(zhì)量百分比計(jì)含有：Q235碳鋼金屬焊粉， 69. 4% ;高錳酸鉀粉，12%% ;鎂粉，8% ;成渣劑，10%，阻燃劑，0. 6% ;其中，阻燃劑是精磨聚笨 硫醚粉。
[0009] 本發(fā)明使用鎂熱焊焊劑進(jìn)行焊接的焊接工藝的技術(shù)解決方案是：一種使用鎂熱焊 焊劑的焊接工藝，其特征在于包括以下步驟： ⑴將待焊部位表面打磨并酸洗，不得有油脂存在于待焊處；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋材料焊前 需采用履帶加保溫棉240°C保溫時(shí)間預(yù)熱； ⑵將66?74%的與待焊母材化學(xué)成份相同的金屬焊粉、10. 5?13. 5%的高錳酸鉀粉、 7?9%的鎂粉、9?11%的成渣劑配制得焊劑；其中，成渣劑的成份是：石灰石25% ±2%，鋁 凡土 8% ±1%，白云石20% ±1%，石灰25% ±2%，硅藻土 10% ±1%，熱塑性酚醛樹脂12% ± 1% ; ⑶對(duì)于非平面焊縫，用具有揮發(fā)性的溶劑與上述焊劑混合調(diào)配成泥狀并填充于焊縫 處，待溶劑揮發(fā)之后再行施焊；對(duì)于平面焊縫，焊劑的填充量應(yīng)該為焊縫體積量的1. 3? 1. 6倍，可在焊縫兩邊加上擋塊，以防止焊劑的位置偏離； ⑷引燃焊劑并施焊，使正在施焊點(diǎn)溶池正立方向，保持焊縫排氣、排渣的暢通； (5) 采用敲擊、打磨去除貼連于焊縫表面的焊渣； (6) 焊后要進(jìn)行550°C的低溫去應(yīng)力熱處理，時(shí)間按基層壁厚確定；硬質(zhì)合金層要進(jìn)行 650°C的低溫去應(yīng)力熱處理，加熱速度小于80°C /h，冷卻速度小于100°C /h，冷卻到200°C 后關(guān)斷電源，緩冷至常溫；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋材料焊后需采用履帶加保溫棉240°C保溫時(shí)間 處理； (7) 焊縫外觀采用目測(cè)法檢查；對(duì)于初次施焊金屬應(yīng)在焊后做相應(yīng)的物理強(qiáng)度試驗(yàn)及化 學(xué)成分分析，還應(yīng)在焊后做焊縫的磁粉探傷或射線探傷；對(duì)于相同材質(zhì)但不同批次的材料， 可只做強(qiáng)度試驗(yàn)。
[0010] 本發(fā)明使用鎂熱焊焊劑進(jìn)行焊接的焊接工藝中第⑵步驟可以為：所述的⑵將70% 的Q235碳鋼金屬焊粉、12%的高錳酸鉀粉、8%的鎂粉、10%的成渣劑配制得焊劑。
[0011] 本發(fā)明使用鎂熱焊焊劑進(jìn)行焊接的焊接工藝中第⑵步驟還可以為：所述的第⑵步 驟為：⑵66?74%的與待焊母材化學(xué)成份相同的金屬焊粉、10. 5?13. 5%的高錳酸鉀粉、 7?9%的鎂粉、9?11%的成渣劑、0. 1?2%的阻燃劑配制得焊劑。
[0012] 本發(fā)明使用鎂熱焊焊劑進(jìn)行焊接的焊接工藝中第⑵步驟還可以為：所述的第⑵步 驟為：⑵將69. 4%的Q235碳鋼金屬焊粉、12%的高錳酸鉀粉、8%的鎂粉、10%的成渣劑、0. 6% 的阻燃劑配制得焊劑。
[0013] 本發(fā)明采用由與待焊母材化學(xué)成份相同的金屬焊粉、高錳酸鉀粉、鎂粉和成渣劑 充分混合構(gòu)成的焊劑，施焊類似于鋁熱焊機(jī)理的焊接技術(shù)，只需要初步引燃，后期可由藥劑 自身加熱分解提供熱量和氧氣。成焊機(jī)理：

【權(quán)利要求】
1. 一種鎂熱焊焊劑，其特征在于按質(zhì)量百分比計(jì)含有：與待焊母材化學(xué)成份相同的金 屬焊粉，66?74% ;高錳酸鉀粉，10. 5?13. 5% ;鎂粉，7?9% ;成渣劑，9?11% ;其中，成渣 劑的成份是：石灰石25% ±2%，錯(cuò)凡土 8% ±1%，白云石20% ±1%，石灰25% ±2%，娃藻土 10 % ± 1%，熱塑性酚醛樹脂12 % ± 1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂熱焊焊劑，其特征在于按質(zhì)量百分比計(jì)含有：Q235碳 鋼金屬焊粉，70% ;高錳酸鉀粉，12% ;鎂粉，8% ;成渣劑，10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂熱焊焊劑，其特征在于按質(zhì)量百分比計(jì)還含有：阻燃 齊[J，0? 1 ?2%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂熱焊焊劑，其特征在于所述的阻燃劑是精磨聚笨硫醚 粉(PPS)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂熱焊焊劑，其特征在于按質(zhì)量百分比計(jì)含有：Q235碳 鋼金屬焊粉，69. 4% ;高錳酸鉀粉，12%% ;鎂粉，8% ;成渣劑，10%，阻燃劑，0. 6% ;其中，阻燃 劑是精磨聚笨硫醚粉（PPS)。
6. -種使用權(quán)利要求1所述鎂熱焊焊劑的焊接工藝，其特征在于包括以下步驟： ⑴將待焊部位表面打磨并酸洗，不得有油脂存在于待焊處；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋材料焊前 需采用履帶加保溫棉240°C保溫時(shí)間預(yù)熱； ⑵將66?74%的與待焊母材化學(xué)成份相同的金屬焊粉、10. 5?13. 5%的高錳酸鉀粉、 7?9%的鎂粉、9?11%的成渣劑配制得焊劑；其中，成渣劑的成份是：石灰石25% ±2%， 鋁凡土 8% ±1%，白云石20% ±1%，石灰25% ±2%，硅藻土 10% ±1%，2123改性酚醛樹粉 12% ±1% ; ⑶對(duì)于非平面焊縫，用具有揮發(fā)性的溶劑與上述焊劑混合調(diào)配成泥狀并填充于焊縫 處，待溶劑揮發(fā)之后再行施焊；對(duì)于平面焊縫，焊劑的填充量應(yīng)該為焊縫體積量的1. 3? 1. 6倍，可在焊縫兩邊加上擋塊，以防止焊劑的位置偏離； ⑷引燃焊劑并施焊，使正在施焊點(diǎn)溶池正立方向，保持焊縫排氣、排渣的暢通； (5) 采用敲擊、打磨去除貼連于焊縫表面的焊渣； (6) 焊后要進(jìn)行550°C的低溫去應(yīng)力熱處理，時(shí)間按基層壁厚確定；硬質(zhì)合金層要進(jìn)行 650°C的低溫去應(yīng)力熱處理，加熱速度小于80°C /h，冷卻速度小于100°C /h，冷卻到200°C 后關(guān)斷電源，緩冷至常溫；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋材料焊后需采用履帶加保溫棉240°C保溫時(shí)間 處理； (7) 焊縫外觀采用目測(cè)法檢查；對(duì)于初次施焊金屬應(yīng)在焊后做相應(yīng)的物理強(qiáng)度試驗(yàn)及化 學(xué)成分分析，還應(yīng)在焊后做焊縫的磁粉探傷或射線探傷；對(duì)于相同材質(zhì)但不同批次的材料， 可只做強(qiáng)度試驗(yàn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂熱焊焊劑的焊接工藝，其特征在于所述的第⑵步驟為：⑵ 將70%的Q235碳鋼金屬焊粉、12%的高錳酸鉀粉、8%的鎂粉、10%的成渣劑配制得焊劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂熱焊焊劑的焊接工藝，其特征在于所述的第⑵步驟為： (2) 66?74%的與待焊母材化學(xué)成份相同的金屬焊粉、10. 5?13. 5%的高錳酸鉀粉、7?9% 的鎂粉、9?11%的成渣劑、0. 1?2%的阻燃劑配制得焊劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂熱焊焊劑的焊接工藝，其特征在于所述的第⑵步驟為：⑵ 將69. 4%的Q235碳鋼金屬焊粉、12%的高錳酸鉀粉、8%的鎂粉、10%的成渣劑、0. 6%的阻燃
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK104308393SQ201410439570
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李曉波, 張坤家 申請(qǐng)人:湖北文理學(xué)院