專利名稱：：一種fcb法廢棄焊絲的重利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及焊接，特別是涉及到一種在FCB法埋弧自動焊中剩余的廢棄焊絲進(jìn)行重新利用的方法。
背景技術(shù)：
：FCB法(焊劑銅襯墊)埋弧自動單面焊是在平面分段流水線上進(jìn)行拼板焊接的一種高效焊接方法，其原理是在銅襯墊上撒上一層底層焊劑，并將其緊貼在被焊接件的坡口背面，在表面用三個(gè)電極進(jìn)行埋弧自動焊接。該工藝主要應(yīng)用于各種產(chǎn)品的雙層底分段、舷側(cè)分段、以及平直片段的拼板對接縫，不僅大大提高了拼板焊接效率，在保證焊接質(zhì)量上也起到很大作用，因?qū)附淤|(zhì)量的高要求，設(shè)備配備的焊絲一般選用高規(guī)格焊絲，焊接成本較高。在船舶建造以及其他大型設(shè)備制造過程中，往往需要大的拼板悍縫要求一次成型。為了保證焊接質(zhì)量，在焊接工藝的設(shè)計(jì)中往往利用盤的焊絲進(jìn)行焊接，但是由于每盤的焊絲的重量和長度基本確定，經(jīng)常會出現(xiàn)焊縫焊接完成后焊絲剩余沒有用完的情形。在大型船板焊接時(shí)質(zhì)量要求很高，若是中途更換悍絲會導(dǎo)致出現(xiàn)焊縫缺陷。也就是說，當(dāng)FCB悍接焊絲盤上剩余的焊絲不能滿足拼板焊縫一次性成型的時(shí)候，F(xiàn)CB焊接焊絲盤上剩余的焊絲就會當(dāng)作金屬垃圾直接扔掉。在焊接完成一個(gè)焊縫后，焊機(jī)上的一盤焊絲用去了部分或者大部分，也會在焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤中剩余不少焊絲。實(shí)踐當(dāng)中，由于船板的規(guī)格不同，焊接的悍縫的長度也不盡相同，剩余的廢棄焊絲也會長度不一，有的比較短，45米左右，有的則較長，長達(dá)45米。為了保證FCB法埋弧自動單面焊的順利完成以及保證焊接質(zhì)量，避免焊縫缺陷，所選用的FCB焊焊絲規(guī)格要求高、組成成分要嚴(yán)格其配比，因此制造成本較高。若是將上述的剩余焊絲都當(dāng)作廢棄物來處理，會造成了很大程度的浪費(fèi)。這個(gè)時(shí)候，為了完成節(jié)能減排的要求，需要從兩個(gè)方面來解決這個(gè)問題一個(gè)提高原先FCB埋弧自動單面焊的焊絲利用率，盡量少剩余焊絲；另一方面是將剩余的焊絲重新利用起來，本發(fā)明關(guān)注的就是FCB法廢棄焊絲重新利用問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有FCB法埋弧自動單面焊中造成焯絲大量浪費(fèi)的問題，提出一種廢棄焊絲的重新利用的方法，達(dá)到廢物利用從而降低生產(chǎn)成本的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法，其特征在于，該方法是將用于FCB場合中廢棄的部分高規(guī)格焊絲經(jīng)過試驗(yàn)合格后，然后經(jīng)過重新整理成巻，已備應(yīng)用到規(guī)格要求不高的焊接場合。上述方法具體包括如下步驟①査閱FCB法埋弧自動單面悍所用焊絲的型號和組成成分，根據(jù)其組成成分找出與其成分接近的焊絲牌號，確定焊接規(guī)格要求不高的應(yīng)用環(huán)境，進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并選定焊接參數(shù)；②收集FCB法埋弧自動單面焊焊接過程中的所有剩余焊絲巻，集中保存并采取保護(hù)措施；③將上述累積的廢棄焊絲巻取出，放置于工作臺上，緩慢抽出以重新巻到小轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述的小轉(zhuǎn)盤的直徑小于焊絲巻的直徑；④取下小轉(zhuǎn)盤，送到工作區(qū)域備用。上述的工作臺結(jié)構(gòu)組為該工作臺上包括有一個(gè)臺面、臺面上設(shè)置有一個(gè)支撐廢棄焊絲巻的四個(gè)支柱和一個(gè)支撐小轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸，所述的小轉(zhuǎn)盤為單絲埋弧自動焊機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有容納焊絲的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)盤的外壁上設(shè)有連通內(nèi)腔和外部用于抽拉焊絲的通孔。為了上述工作臺上小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動順利流暢，在小轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置一個(gè)軸承。所述步驟①中的焊接試驗(yàn)是利用單絲埋弧自動焊機(jī)在DH20X250X1000的實(shí)驗(yàn)板上進(jìn)行，在試驗(yàn)過程中調(diào)節(jié)并記錄焊接參數(shù)，并評定焊接工藝。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的FCB法廢棄焊絲的重利用方法帶來了如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明是將要求較高的焊接法使用過程中的廢棄高規(guī)格焊絲進(jìn)行回收利用，改變以往工作中將剩余焊絲當(dāng)作生產(chǎn)垃圾處理的方式，將其應(yīng)用到規(guī)格要求不高的焊接場合，從而減少了焊絲的浪費(fèi)。2.本發(fā)明采用的是FCB法埋弧自動單面焊剩余的廢棄焊絲重新利用，使其應(yīng)用于單絲埋弧自動焊中，減少了單絲埋弧自動焊焊絲的使用量，降低了生產(chǎn)成本。3.本發(fā)明將工業(yè)的廢棄物回收利用，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了資源合理利用，響應(yīng)了環(huán)保的要求，也符合大力提倡的節(jié)能減排的要求。圖1是本發(fā)明一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法中工作臺的結(jié)構(gòu)示圖3是本發(fā)明一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法中小轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對本發(fā)明的FCB法廢棄焊絲的重利用方法做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，但不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明是一種FCB焊廢棄焊絲重新利用的方法，其主要包括剩余焊絲焊接方法的選擇，相關(guān)焊接評定，焊絲重新巻盤工裝件的制造及重新巻盤后焊絲的使用幾個(gè)方面的技術(shù)。一般情況下，F(xiàn)CB焊接所用焊絲牌號為Y-DL，其成分與用于小的拼板埋弧自動焊所用的US-36焊絲成分相近。所以設(shè)想將FCB廢棄焊絲用于埋弧自動焊接。查找資料，得到FCB焊接所用焊絲牌號Y-DL焊絲與US-36焊絲的成分如表1所示表1是本發(fā)明涉及的兩種焊絲成分示意表。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>FCB焊廢棄焊絲可以應(yīng)用單絲埋弧自動焊的原因在于1)分析兩種焊絲的化學(xué)成分相似；2)兩種焊接方法都屬于埋弧自動焊，焊接基本原理相同。但兩種焊絲的等級有所區(qū)別，Y-DL焊絲屬于IIY級別焊絲，成盤焊絲的直徑為800mm左右，只能悍接DH等級以下的鋼板，但US-36焊絲屬于IIIY級別焊絲，成盤焊絲的直徑為420mm左右，能夠應(yīng)用于EH級別鋼板的焊接，所以將FCB焊廢棄焊絲重利用時(shí)，應(yīng)注意到這一點(diǎn)，將其應(yīng)用于低規(guī)格板材的焊接。完成FCB廢棄焊絲用于埋弧自動焊的焊接試驗(yàn)，焊前準(zhǔn)備工作為1)收集FCB廢棄焊絲；2)將FCB廢棄焊絲進(jìn)行重新巻盤；3)準(zhǔn)備焊接試驗(yàn)試板DH20*250*1000;4)準(zhǔn)備焊接試驗(yàn)用單絲埋弧自動焊機(jī)；5)焊接工藝評定報(bào)告。焊接試驗(yàn)是利用單絲埋弧自動焊機(jī)在DH20X250X1000的實(shí)驗(yàn)板上進(jìn)行，在試驗(yàn)過程中調(diào)節(jié)并記錄悍接參數(shù)，并評定焊接工藝。焊接過程中焊接參數(shù)調(diào)節(jié)與記錄。焊接完成以后的處理最后對實(shí)驗(yàn)試板做焊接工藝評定。如表2和表3所示，表2是本發(fā)明FCB廢棄焊絲用于埋弧自動焊的焊接試驗(yàn)參數(shù)調(diào)節(jié)與記錄表；表3是本發(fā)明涉及試板焊接工藝評定結(jié)果不意表。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>此項(xiàng)焊接試驗(yàn)的焊接參數(shù)為現(xiàn)場生產(chǎn)中所應(yīng)用的技術(shù)指標(biāo)，可以作為今后埋弧自動焊的工藝標(biāo)準(zhǔn)，原則上應(yīng)該對焊絲現(xiàn)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，方可進(jìn)行焊絲巻盤等工作的開展。到現(xiàn)有焊絲生產(chǎn)廠家調(diào)研焊絲巻盤設(shè)備。焊絲巻盤機(jī)構(gòu)龐大，設(shè)備復(fù)雜。于是，自己設(shè)計(jì)工裝件完成焊絲巻盤工作。完成設(shè)計(jì)之后，申領(lǐng)材料制作工裝件。工裝件使用，焊絲巻盤工作開展，巻盤焊絲的使用。為此我們設(shè)計(jì)了專門應(yīng)用于本發(fā)明的工裝，如圖2和圖3所示，圖2是本發(fā)明一種FCB法廢棄悍絲的重利用方法中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法中小轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，該工作臺上包括有一個(gè)臺面1、臺面1上設(shè)置有一個(gè)支撐廢棄焊絲巻4的四個(gè)支柱2和一個(gè)支撐小轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)軸3，所述的小轉(zhuǎn)盤5為單絲埋弧自動焊機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，該小轉(zhuǎn)盤5內(nèi)設(shè)有容納焊絲的內(nèi)腔，小轉(zhuǎn)盤的外壁上設(shè)有連通內(nèi)腔和外部用于抽拉焊絲的通孔。實(shí)施例中FCB焊廢棄焊絲重新利用包括以下幾個(gè)步驟第一步收集FCB焊廢棄焊絲，對收集的焊絲采取必要的保護(hù)措施。第二步將收集并且采取了保護(hù)措施的焊絲取出，放在大的轉(zhuǎn)盤上面。在小的轉(zhuǎn)盤上面放置焊絲盤。第三步手動抽出大的不規(guī)則巻盤上面的FCB廢棄焊絲，另外一人將抽出的焊絲塞進(jìn)小的焊絲盤中，在塞的過程中，盡量保證焊絲沿焊絲盤的內(nèi)壁依次排列。一盤FCB廢棄焊絲送絲結(jié)束之后，將焊絲端部折彎，以卡住已經(jīng)巻好的焊絲。第四步取下巻入了焊絲的焊絲盤，存放在巻盤工作臺下面的保溫箱里面。第五步當(dāng)一定量的焊絲巻盤工作完成并且焊絲量達(dá)到一定程度后，將巻好的焊絲送到單絲埋弧自動焊工作區(qū)域使用。在收集FCB焊廢棄焊絲過程中，采用的標(biāo)準(zhǔn)一般是當(dāng)焊絲長度大于15m時(shí)，直接將焊絲重新巻盤到小轉(zhuǎn)盤內(nèi)；若是長度小于15m,要首先將兩段焊絲對接焊接起來，使其長度大于15m，然后再將焊絲重新巻盤到小轉(zhuǎn)盤內(nèi)。上述的工藝流程可以從圖1中形象地看出來，圖1是本發(fā)明一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法的工藝流程圖。本發(fā)明在焊接材料的使用方面，能有效的防止浪費(fèi)，從根本上節(jié)省了焊材，也為剩余焊絲的合理利用提供了一種方法，達(dá)到了降本增益的目的。權(quán)利要求1.一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法，其特征在于，該方法是將用于FCB場合中廢棄的高規(guī)格焊絲經(jīng)過試驗(yàn)合格后，然后經(jīng)過重新整理成卷，已備應(yīng)用到低規(guī)格焊絲要求的焊接場合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法，其特征在于，該方法具體包括如下步驟①査閱FCB法埋弧自動單面焊所用焊絲的型號和組成成分，根據(jù)其組成成分找出與其成分接近的焊絲牌號，確定焊接規(guī)格要求不高的應(yīng)用環(huán)境，進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并選定焊接參數(shù)；②收集FCB法埋弧自動單面焊焊接過程中的所有剩余悍絲巻，集中保存并采取保護(hù)措施；③將上述累積的廢棄焊絲巻取出，放置于工作臺上，緩慢抽出并重新巻到小轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述小轉(zhuǎn)盤的直徑小于焊絲巻的直徑；④取下小轉(zhuǎn)盤，送到工作區(qū)域備用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法，其特征在于，所述的工作臺結(jié)構(gòu)組成如下該工作臺上包括有一個(gè)臺面、臺面上設(shè)置有一個(gè)支撐廢棄焊絲巻的四個(gè)支柱和一個(gè)支撐小轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸，所述的小轉(zhuǎn)盤為單絲埋弧自動焊機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有容納焊絲的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)盤的外壁上設(shè)有連通內(nèi)腔和外部用于抽拉焊絲的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法，其特征在于，所述步驟①中的焊接試驗(yàn)是利用單絲埋弧自動焊機(jī)在DH20X250X1000的實(shí)驗(yàn)板上進(jìn)行，在試驗(yàn)過程中調(diào)節(jié)并記錄焊接參數(shù)，并評定焊接工藝。全文摘要本發(fā)明涉及一種FCB法廢棄焊絲的重利用方法，該方法是將用于FCB場合中廢棄的部分高規(guī)格焊絲經(jīng)過試驗(yàn)合格后，然后經(jīng)過重新整理成卷，已備應(yīng)用到規(guī)格要求不高的焊接場合，其主要包括剩余焊絲焊接方法的選擇，相關(guān)焊接評定，焊絲重新卷盤工裝件的制造及重新卷盤焊絲的使用等技術(shù)。本發(fā)明的方法改變了以往工作中將剩余焊絲當(dāng)作生產(chǎn)垃圾處理的方式，將其重新利用從而減少了焊絲的浪費(fèi)，并減少了單絲埋弧自動焊焊絲的使用量，降低了生產(chǎn)成本，響應(yīng)了環(huán)保的要求，也符合大力提倡的節(jié)能減排的要求。文檔編號B23K9/32GK101618477SQ20091005463公開日2010年1月6日申請日期2009年7月10日優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日發(fā)明者磊劉,柳國耀,麗程申請人:上海江南長興造船有限責(zé)任公司