專利名稱：銑刀及安裝有該銑刀的金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑刀以及一種金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
金屬齒形墊片、金屬波齒墊片是金屬密封墊圈中的密封效果較好的 兩種，這兩種墊片的結(jié)構(gòu)都是在環(huán)形墊圈的表面形成齒形，因此可統(tǒng)稱 為具有齒形的金屬密封墊圈。目前具有齒形的這種金屬密封墊圈都是以 車床車制而成，其存在的缺點是采用車床車制具有齒形的金屬密封墊 圈工藝難度高，效率低下且廢品率亦居高不下。目前還沒有一種專門用 于加工這種具有齒形的金屬密封墊圈的設(shè)備。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前尚未有專門用于加工具有齒形的金屬密封墊圈的設(shè)備，本 發(fā)明提供一種專門用于在金屬墊圈上加工出齒形的銑刀及安裝有這種銑 刀的專門用于在金屬墊圈上加工出齒形的加工設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種銑刀，包括刀架，所 述的刀架呈圓柱形，所述的刀架具有軸向的中心孔，該刀架的表面設(shè) 有一圈刀具，在圓周方向上所述的刀具均勻分布；在軸向方向所述的 刀具依次逐步后移，相鄰的刀具之間在軸向方向上的距離相等，各刀 具的刀刃朝外且位于同一圓周面上。
進(jìn)一步，所述的刀具可拆卸地安裝在所述的刀架上。 進(jìn)一步，所述的刀架上設(shè)有刀具安裝塊，所述的刀具安裝塊的側(cè) 面設(shè)有刀具安裝槽，所述的刀具通過螺釘安裝于所述的刀具安裝槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述的刀具為一扁平塊且其橫截面呈正方形，該刀具的
厚度方向上的四條側(cè)邊為刀刃；所述的刀具安裝槽與所述刀具的形狀 相適配。
本發(fā)明還提供一種金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備，包括機(jī)架，所 述的機(jī)架上穿設(shè)有可轉(zhuǎn)動的刀軸，所述的刀軸與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū) 動機(jī)構(gòu)連接，該刀軸上安裝有銑刀；所述的銑刀包括刀架，所述的刀 架呈圓柱形，所述的刀架具有軸向的中心孔，所述的刀軸過盈地穿設(shè) 于所述刀架的中心孔內(nèi)；該刀架的表面設(shè)有一圈刀具，在圓周方向上 所述的刀具均勻分布；在軸向方向所述的刀具依次逐步后移，相鄰的 刀具之間在軸向方向上的距離相等，各刀具的刀刃朝外且位于同一圓 周面上；還包括位于所述刀軸下方的升降臺，所述的升降臺可上下滑 動地設(shè)于所述的機(jī)架上，該升降臺與驅(qū)動其上下滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu) 連接；所述的升降臺上端面設(shè)有用于定位并使加工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)定位 機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)位于所述刀軸的一側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī) 構(gòu)包括平置的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有第一環(huán) 形導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有第二環(huán)形導(dǎo)槽，所述的第一環(huán)形導(dǎo) 槽和第二環(huán)形導(dǎo)槽位于同一水平面上，且第一環(huán)形導(dǎo)槽和第二環(huán)形導(dǎo) 槽之間的距離與工件的尺寸相適配;所述的第一導(dǎo)輪設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上， 所述的第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第一導(dǎo)輪的中心，所述的第一轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動其 轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；所述的第二導(dǎo)輪設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上，所述的 第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第二導(dǎo)輪的中心；所述的第一轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有主動齒 輪，所述的第二轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有從動齒輪，所述的從動齒輪與所述的主 動齒輪嚙合。作為該金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刀具 可拆卸地安裝在所述的刀架上。
作為該金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刀架 上設(shè)有刀具安裝塊，所述的刀具安裝塊的側(cè)面設(shè)有刀具安裝槽，所述 的刀具通過螺釘安裝于所述的刀具安裝槽內(nèi)。
作為該金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刀具 為一扁平塊且其橫截面呈正方形，該刀具的厚度方向上的四條側(cè)邊為 刀刃；所述的刀具安裝槽與所述刀具的形狀相適配。
進(jìn)一步，所述的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為刀軸電機(jī)；所述的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu) 為活塞桿豎向布置的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述的升降 臺連接；所述的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)軸電機(jī)；所述升降臺的上端面上還 設(shè)有滑槽，所述的滑槽從靠近所述第一轉(zhuǎn)軸處向遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸處延伸， 所述的第二轉(zhuǎn)軸設(shè)于一滑動臺上，所述滑動臺的背面設(shè)有滑軌，所述 的滑軌設(shè)于所述的滑槽內(nèi)，還包括一活塞桿與所述滑槽平行的推送氣 缸，所述推送氣缸的活塞桿與所述的滑動臺連接；所述的第一導(dǎo)輪、 第一轉(zhuǎn)軸、主動齒輪、轉(zhuǎn)軸電機(jī)、第二導(dǎo)輪、第二轉(zhuǎn)軸、從動齒輪、 滑動臺、推送氣缸構(gòu)成所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，所述刀軸的另一側(cè)設(shè)有 與所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)關(guān)于所述刀軸呈軸對稱的第二旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)； 所述銑刀的正下方的升降臺上設(shè)有一墊塊，所述墊塊的上端面與所述 第一導(dǎo)輪的第一環(huán)形導(dǎo)槽、第二導(dǎo)輪的第二環(huán)形導(dǎo)槽位于同一平面內(nèi)； 所述的機(jī)架上還設(shè)有用于盛裝冷卻潤滑液的液框，所述的液框與柔性 輸液管連通。
本發(fā)明在使用時，將環(huán)形的金屬密封墊圈夾在第一環(huán)形導(dǎo)槽和第二環(huán)形導(dǎo)槽之間，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪同步轉(zhuǎn)動從而帶動金屬密封墊 圈旋轉(zhuǎn)。上升升降臺，至環(huán)形金屬密封墊圈的表面與銑刀接觸，由于 刀軸轉(zhuǎn)動，因此銑刀亦旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的銑刀即可在環(huán)形金屬密封墊圈的 表面銑出齒形。
本發(fā)明的有益效果在于提供了一種專業(yè)用的銑刀及齒形加工設(shè)備， 可在金屬墊圈上加工出齒形，降低了在金屬墊圈上加工齒形的工藝難度， 提高了生產(chǎn)效率。
(四)


圖1是金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是銑刀的刀架的表面展開后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是銑刀的刀架的橫剖面圖。
圖4是銑刀的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參照圖l、圖2、圖3、圖4， 一種金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備， 包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上穿設(shè)有可轉(zhuǎn)動的刀軸2，所述的刀軸2 與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該刀軸2上安裝有銑刀3。本實 施例中，該第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為刀軸電機(jī)，刀軸電機(jī)的輸出軸連接刀軸， 由該刀軸電機(jī)帶動刀軸旋轉(zhuǎn)。
所述的銑刀3包括刀架4，所述的刀架4呈圓柱形，所述的刀架4 具有軸向的中心孔，所述的刀軸2過盈地穿設(shè)于所述刀架4的中心孔 內(nèi)。該刀架4的表面設(shè)有一圈刀具5，在圓周方向上所述的刀具5均 勻分布；在軸向方向所述的刀具5依次逐步后移，相鄰的刀具5之間在軸向方向上的距離相等(指的是第一個刀具和最后一個刀具之間范 圍內(nèi)的相鄰刀具之間在軸向方向上的距離相等，第一個刀具和最后一 個刀具雖然相鄰，但兩者之間在刀架軸向方向上的距離顯然大于其他
相鄰兩個刀具之間的軸向距離)，各刀具5的刀刃朝外且位于同一圓周 面上，以保證在環(huán)形金屬密封墊圈上銑出齒形的深度保持一致。本實 施例中，刀架4上設(shè)有十圈刀具，每圈刀具的排布方式相同。
本實施例中，所述的刀具5可拆卸地安裝在所述的刀架4上所 述的刀架4上設(shè)有刀具安裝塊6，所述的刀具安裝塊6的側(cè)面設(shè)有刀 具安裝槽7，所述的刀具5通過螺釘安裝于所述的刀具安裝槽7內(nèi)， 當(dāng)其中一把刀具損壞時，更換該把刀具即可，因此不會造成一把刀具 損壞后整把銑刀報廢的情況。本實施例中所述的刀具5為一扁平塊且 其橫截面呈正方形，該刀具的厚度方向上的四條側(cè)邊為刀刃，所述的 刀具安裝槽7與所述刀具5的形狀相適配，及刀具安裝槽的形狀、尺 寸與刀具的形狀、尺寸相配合。采用這種形狀的刀具的優(yōu)點在于該 刀具5具有四條刀刃，如其中一條刀刃磨損，可將刀具拆下下來重新 安裝，使用另一條刀刃，從而延長了刀具的使用壽命。
該金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備還包括位于所述刀軸2下方的升 降臺8，所述的升降臺8可上下滑動地設(shè)于所述的機(jī)架1上，即升降 臺8的側(cè)面設(shè)有豎向的滑動軌道，機(jī)架l上設(shè)有豎向的滑動凹槽，滑 動軌道位于滑動凹槽內(nèi)。該升降臺8與驅(qū)動其上下滑動的第二驅(qū)動機(jī) 構(gòu)連接，本實施例中，該第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為活塞桿豎向布置的升降氣缸， 所述升降氣缸的活塞桿與所述的升降臺8連接。
所述的升降臺8上端面設(shè)有用于定位并使加工件旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，所述的第一旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn) 定位機(jī)構(gòu)分列于所述刀軸的兩側(cè)。
所述的第一旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括平置的第一導(dǎo)輪9和第二導(dǎo)輪10， 所述第一導(dǎo)輪9的側(cè)面設(shè)有第一環(huán)形導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)輪10的側(cè)面設(shè) 有第二環(huán)形導(dǎo)槽，所述的第一環(huán)形導(dǎo)槽和第二環(huán)形導(dǎo)槽位于同一水平 面上。所述的第一導(dǎo)輪9設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上，所述的第一轉(zhuǎn)軸穿過所述 第一導(dǎo)輪9的中心，所述的第一轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)連 接，本實施例中該第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)軸電機(jī)，轉(zhuǎn)軸電機(jī)的輸出軸與第 一轉(zhuǎn)軸連接從而可驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述的第二導(dǎo)輪10設(shè)于第二轉(zhuǎn) 軸上，所述的第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第二導(dǎo)輪10的中心。所述的第一轉(zhuǎn)軸 上還設(shè)有主動齒輪11，所述的第二轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有從動齒輪12，所述的 從動齒輪12與所述的主動齒輪11嚙合。
所述升降臺8的上端面上設(shè)有滑槽，所述的滑槽從靠近所述第一 轉(zhuǎn)軸處向遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸處延伸，所述的第二轉(zhuǎn)軸設(shè)于一滑動臺13上， 所述滑動臺13的背面設(shè)有滑軌，所述的滑軌設(shè)于所述的滑槽內(nèi)，還包 括一活塞桿與所述滑槽平行的推送氣缸14，所述推送氣缸14的活塞 桿與所述的滑動臺13連接。通過推送氣缸14推動或拉動滑動臺13 滑動，從而可使第二導(dǎo)輪10靠近或遠(yuǎn)離第一導(dǎo)輪9。
所述的第一導(dǎo)輪9、第一轉(zhuǎn)軸、主動齒輪ll、轉(zhuǎn)軸電機(jī)、第二導(dǎo) 輪10、第二轉(zhuǎn)軸、從動齒輪12、滑動臺13、推送氣缸構(gòu)14成第一旋 轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。第二旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)完全相同，該第 二旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)位于刀軸2的另一側(cè)，其與第一旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)關(guān)于刀 軸2對稱。所述銑刀3的正下方的升降臺8上還設(shè)有一墊塊，所述墊塊的上 端面與所述第一導(dǎo)輪9的第一環(huán)形導(dǎo)槽、第二導(dǎo)輪10的第二環(huán)形導(dǎo)槽 位于同一平面內(nèi)，墊塊可對環(huán)形金屬密封墊圈起支撐作用，在加工齒 形的過程中可保持環(huán)形金屬密封墊圈的穩(wěn)定。
所述的機(jī)架1上還設(shè)有用于盛裝冷卻潤滑液的液框，所述的液框 與柔性輸液管連通。
使用時，將環(huán)形金屬密封墊圈置于第一導(dǎo)輪9的第一環(huán)形導(dǎo)槽內(nèi)， 然后由推送氣缸14推動滑動臺13朝第一轉(zhuǎn)軸方向滑動，至第二導(dǎo)輪 的第二環(huán)形滑槽和第一導(dǎo)輪的第一環(huán)形滑槽夾住環(huán)形金屬密封墊圈為 止。轉(zhuǎn)軸電機(jī)起動，帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，主動齒輪11又帶動從動齒輪 12轉(zhuǎn)動，從而第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，即可帶動環(huán)形金屬密封 墊圈轉(zhuǎn)動。啟動升降氣缸和刀軸電機(jī)，刀軸電機(jī)帶動刀軸2旋轉(zhuǎn)，升 降氣缸帶動升降臺8上升，至環(huán)形金屬密封墊圈的表面與銑刀3的刀 刃相接觸后停止上升。銑刀3不停地旋轉(zhuǎn)，同時環(huán)形金屬密封墊圈亦 轉(zhuǎn)動，而銑刀3上的刀具在刀架的軸向方向逐步后移，因此銑刀3即 可在環(huán)形金屬密封墊圈的表面銑出齒形。在工作時，可將柔性輸液管 對準(zhǔn)切屑工位， 一方面可進(jìn)行潤滑和冷卻，另一方面也可將碎屑沖走。 加工完成后，在推送氣缸14的作用下滑動臺13后退，在升降氣缸的 作用下升降臺8下降，即可將加工完成的工件取下。
ii
權(quán)利要求
1. 一種銑刀，包括刀架，其特征在于所述的刀架呈圓柱形，所述的刀架具有軸向的中心孔，該刀架的表面設(shè)有一圈刀具，在圓周方向上所述的刀具均勻分布；在軸向方向所述的刀具依次逐步后移，相鄰的刀具之間在軸向方向上的距離相等，各刀具的刀刃朝外且位于同一圓周面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的刀具可拆卸地 安裝在所述的刀架上。
3. 如權(quán)利要求2所述的銑刀，其特征在于所述的刀架上設(shè)有刀 具安裝塊，所述的刀具安裝塊的側(cè)面設(shè)有刀具安裝槽，所述的刀具通 過螺釘安裝于所述的刀具安裝槽內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的銑刀，其特征在于所述的刀具為一扁平 塊且其橫截面呈正方形，該刀具的厚度方向上的四條側(cè)邊為刀刃；所 述的刀具安裝槽與所述刀具的形狀相適配。
5. —種金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于 所述的機(jī)架上穿設(shè)有可轉(zhuǎn)動的刀軸，所述的刀軸與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第一 驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該刀軸上安裝有銑刀；所述的銑刀包括刀架，所述的刀架呈圓柱形，所述的刀架具有軸 向的中心孔，所述的刀軸過盈地穿設(shè)于所述刀架的中心孔內(nèi)；該刀架 的表面設(shè)有一圈刀具，在圓周方向上所述的刀具均勻分布；在軸向方 向所述的刀具依次逐步后移，相鄰的刀具之間在軸向方向上的距離相 等，各刀具的刀刃朝外且位于同一圓周面上；還包括位于所述刀軸下方的升降臺，所述的升降臺可上下滑動地設(shè)于所述的機(jī)架上，該升降臺與驅(qū)動其上下滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接;所述的升降臺上端面設(shè)有用于定位并使加工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)定位機(jī) 構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)位于所述刀軸的一側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括平置的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述第一 導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有第一環(huán)形導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)輪的側(cè)面設(shè)有第二環(huán)形導(dǎo) 槽，所述的第一環(huán)形導(dǎo)槽和第二環(huán)形導(dǎo)槽位于同一水平面上，且第一 環(huán)形導(dǎo)槽和第二環(huán)形導(dǎo)槽之間的距離與工件的尺寸相適配；所述的第一導(dǎo)輪設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上，所述的第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第一 導(dǎo)輪的中心，所述的第一轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；所 述的第二導(dǎo)輪設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上，所述的第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第二導(dǎo)輪的 中心；所述的第一轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有主動齒輪，所述的第二轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有從 動齒輪，所述的從動齒輪與所述的主動齒輪嚙合。
6. 如權(quán)利要求5所述的金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備，其特征在 于所述的刀具可拆卸地安裝在所述的刀架上。
7. 如權(quán)利要求6所述的金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備，其特征在 于所述的刀架上設(shè)有刀具安裝塊，所述的刀具安裝塊的側(cè)面設(shè)有刀 具安裝槽，所述的刀具通過螺釘安裝于所述的刀具安裝槽內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求或7所述的金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備，其特征 在于所述的刀具為一扁平塊且其橫截面呈正方形，該刀具的厚度方 向上的四條側(cè)邊為刀刃；所述的刀具安裝槽與所述刀具的形狀相適配。
9. 如權(quán)利要求5~8之一所述的金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備，其 特征在于所述的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為刀軸電機(jī)；所述的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為活塞桿豎向布置的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述的升降臺連接；所述的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)軸電機(jī)；所述升降臺的上端面上還設(shè)有滑槽，所述的滑槽從靠近所述第一 轉(zhuǎn)軸處向遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸處延伸，所述的第二轉(zhuǎn)軸設(shè)于一滑動臺上，所 述滑動臺的背面設(shè)有滑軌，所述的滑軌設(shè)于所述的滑槽內(nèi)，還包括一 活塞桿與所述滑槽平行的推送氣缸，所述推送氣缸的活塞桿與所述的 滑動臺連接；所述的第一導(dǎo)輪、第一轉(zhuǎn)軸、主動齒輪、轉(zhuǎn)軸電機(jī)、第二導(dǎo)輪、 第二轉(zhuǎn)軸、從動齒輪、滑動臺、推送氣缸構(gòu)成所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)， 所述刀軸的另一側(cè)設(shè)有與所述的旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)關(guān)于所述刀軸呈軸對稱 的第二旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)；所述銑刀的正下方的升降臺上設(shè)有一墊塊，所述墊塊的上端面與 所述第一導(dǎo)輪的第一環(huán)形導(dǎo)槽、第二導(dǎo)輪的第二環(huán)形導(dǎo)槽位于同一平 面內(nèi)；所述的機(jī)架上還設(shè)有用于盛裝冷卻潤滑液的液框，所述的液框與 柔性輸液管連通。
全文摘要
一種銑刀，包括刀架，刀架呈圓柱形，刀架具有軸向的中心孔，該刀架的表面設(shè)有一圈刀具，在圓周方向上刀具均勻分布；在軸向方向刀具依次逐步后移，相鄰的刀具之間在軸向方向上的距離相等。一種金屬密封墊圈的齒形加工設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上穿設(shè)有可轉(zhuǎn)動的刀軸，刀軸與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該刀軸上安裝有上述銑刀，還包括位于刀軸下方的升降臺，升降臺可上下滑動地設(shè)于機(jī)架上，該升降臺與驅(qū)動其上下滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明提供了一種專業(yè)用的銑刀及齒形加工設(shè)備，可在金屬墊圈上加工出齒形，降低了在金屬墊圈上加工齒形的工藝難度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/00GK101518836SQ20091009692
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者徐紹煥 申請人:徐紹煥