專利名稱：一種梭殼的切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零配件的機(jī)械加工裝置，具體是一種用于加工縫紉機(jī)梭殼 的切削裝置。
背景技術(shù)：
目前，常見的縫紉機(jī)梭殼需要進(jìn)行多步驟的加工，才能使其精度達(dá)到在高
轉(zhuǎn)速下也能穩(wěn)定使用的性能；同時，由于縫紉機(jī)梭殼體積較小，加工難度較大， 精度要求也相應(yīng)較高。如采用手工加工則其精度達(dá)不到要求，如果使用數(shù)控機(jī) 床進(jìn)行加工，則會增加梭殼的生產(chǎn)成本。
現(xiàn)有縫紉機(jī)梭殼的切削加工方法多釆用手工切削，手工切削與技術(shù)工人的 熟練程度有很大關(guān)系；切削時的進(jìn)刀速度和進(jìn)刀深度只有熟練的操作工人才能 準(zhǔn)確把握，操作智能化程度較低，受外界影響較大；生產(chǎn)出的梭殼質(zhì)量不穩(wěn)定， 誤差較大；且不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。此外，該技術(shù)的另一個技術(shù)難題是 由于梭殼的加工需要進(jìn)行多步驟的切削過程，而每一次切削都要分開進(jìn)行，且 每次切削都需要重新定位；而每次定位必然會導(dǎo)致一定的誤差；經(jīng)過數(shù)次定位 后，梭殼的切削則較大；同時，生產(chǎn)效率也較低。目前還沒有解決這一問題更 好的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種梭殼的 切削裝置，該裝置應(yīng)具有可靠地夾持待加工的梭殼，具有切削效果好、生產(chǎn)效 率高、加工成本低，對刀具制造要求較低的特點。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的
一種梭殼的切削裝置，包括工作臺、以及安裝在工作臺上的梭殼定位機(jī)構(gòu) 和切削機(jī)構(gòu)，所述梭殼定位機(jī)構(gòu)包括梭殼定位座，梭殼定位座與可帶動梭殼定位座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸相連，轉(zhuǎn)動軸設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動塊，環(huán)形轉(zhuǎn)動塊的外圓周面上設(shè) 有凸輪，工作臺上設(shè)有凸輪蝸桿，凸輪隨環(huán)形轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動一周后與凸輪蝸桿觸 接；所述切削機(jī)構(gòu)包括切削刀頭和帶動切削刀頭轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由裝設(shè)在工 作臺上的電機(jī)帶動。具體操作時，在梭殼定位座內(nèi)放置好待切削的梭殼，向切 削機(jī)構(gòu)方向移動梭殼定位機(jī)構(gòu)至適當(dāng)位置，切削刀頭在電機(jī)的帶動下快速旋轉(zhuǎn)， 設(shè)置在梭殼定位座內(nèi)的梭殼在轉(zhuǎn)動軸的帶動下與切削刀頭同方向旋轉(zhuǎn)。此時， 梭殼與切削刀頭觸接，切削過程開始；當(dāng)梭殼定位座轉(zhuǎn)動一圈時，設(shè)置在環(huán)形 轉(zhuǎn)動塊外圓周面上的凸輪與凸輪蝸桿觸碰，由于凸輪蝸桿固定在工作臺上，凸 輪便在凸輪蝸桿的擠壓力下向遠(yuǎn)離切削刀頭方向移動，梭殼與切削刀頭停止觸 接，相應(yīng)的切削過程停止；通過設(shè)置凸輪，使每個梭殼都具有相同的切削時間， 從而提高梭殼的精確度，使切削得到的梭殼具有相同的尺寸。
上述梭殼的切削裝置，作為優(yōu)選，所述與梭殼定位座相連的轉(zhuǎn)動軸與一傳
動軸齒合連接，該傳動軸通過皮帶與電機(jī)相連。通過設(shè)置電機(jī)與皮帶帶動傳動 軸轉(zhuǎn)動，由于傳動軸與轉(zhuǎn)動軸齒合連接，傳動軸的圓周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)動軸的圓 周轉(zhuǎn)動，此處利用了機(jī)械齒合傳動原理，來達(dá)到轉(zhuǎn)動軸作圓周轉(zhuǎn)動的目的。
上述梭殼的切削裝置，作為優(yōu)選，所述切削刀頭與梭殼定位座相向而對， 且切削刀頭的轉(zhuǎn)動軸線與梭殼定位座的轉(zhuǎn)動軸線相互平行。工作中，切削刀頭 在電機(jī)的帶動下快速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在梭殼定位座內(nèi)的梭殼在轉(zhuǎn)動軸的帶動下與切 削刀頭同方向旋轉(zhuǎn)。
上述梭殼的切削裝置，作為優(yōu)選，所述凸輪為圓心朝向環(huán)形轉(zhuǎn)動塊的新月 型結(jié)構(gòu)，并且固定設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)動塊的外圓周面上。凸輪隨著環(huán)形轉(zhuǎn)動塊的圓 周轉(zhuǎn)動，間歇性地與固定在工作臺上的凸輪蝸桿觸碰，來控制切削過程。
上述梭殼的切削裝置，作為優(yōu)選，所述與梭殼定位座相連的轉(zhuǎn)動軸架設(shè)在 上滑板上，上滑板設(shè)在中滑板上，中滑板又通過固定在中滑板下底面的滑塊與 下滑板滑動連接，下滑板架設(shè)在工作臺上，下滑板的一側(cè)還設(shè)有豎直擋板，下 滑板的側(cè)邊固定連接著彈簧的一端，該彈簧的另一端又與中滑板的側(cè)邊固定相 連。本優(yōu)選方案中，中滑板可通過固定在中滑板下底面的滑塊在下滑板上面滑
4動，由于下滑板固定在工作臺上，而工作臺上固定設(shè)有凸輪蝸桿，于是，當(dāng)梭 殼定位座轉(zhuǎn)動一圈時，設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)動塊外圓周面上的凸輪與凸輪蝸桿觸碰， 凸輪便在凸輪蝸桿的擠壓力下向遠(yuǎn)離切削刀頭方向移動，梭殼與切削刀頭停止 觸接，相應(yīng)的切削過程停止；當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)過凸輪蝸桿后，中滑板在彈簧彈性回復(fù) 力的作用下，將上滑板拉回，架設(shè)在上滑板上的與梭殼定位座相連的轉(zhuǎn)動軸恢 復(fù)至原始設(shè)置狀態(tài)，上一輪的梭殼切削過程完成后，取下切好的梭殼，接著進(jìn) 行第二輪的對梭殼的切削過程。
上述梭殼的切削裝置，作為優(yōu)選，所述中滑板的側(cè)邊連接彈簧處設(shè)有一凸 臺，下滑板上設(shè)有行程開關(guān)裝置，行程開關(guān)裝置向外伸出有一壓頭，該壓頭在 凸臺水平滑動時與凸臺擠壓式觸接。當(dāng)梭殼定位座轉(zhuǎn)動一圈時，設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn) 動塊外圓周面上的凸輪與凸輪蝸桿觸碰，凸輪便在凸輪蝸桿的擠壓力下向遠(yuǎn)離 切削刀頭方向移動，上滑板與中滑板同時向遠(yuǎn)離切削刀頭方向移動，設(shè)在中滑 板側(cè)邊的凸臺與壓頭擠壓式觸接，將壓頭壓下，造成行程開關(guān)裝置進(jìn)入關(guān)閉狀 態(tài)，通過行程開關(guān)裝置控制的電路設(shè)備斷電，此時操作工人可以十分安全地裝 卸梭殼。
本發(fā)明材料與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的技術(shù)效果
1. 通過在與梭殼固定座一起轉(zhuǎn)動的環(huán)形轉(zhuǎn)動塊外圓周面上設(shè)置凸輪，以 及在工作臺上設(shè)置的與凸輪相配合使用的凸輪蝸桿，實現(xiàn)了均勻切削的目 的，大大地提高了加工效率，減小了切削誤差。
2. 由于采用了電機(jī)進(jìn)行梭殼切削，大大地提高了梭殼切削的智能化水平， 在加工進(jìn)度上實現(xiàn)更為精準(zhǔn)的控制，同時減少了加工時間；可實現(xiàn)連續(xù)化 生產(chǎn)，完成大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
3. 節(jié)約了大量的人力勞動，涉及產(chǎn)品精度的操作基本由機(jī)械自動控制完 成，普通操作工均可完成這一操作。


圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中用于帶動與梭殼定位座相連的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中凸輪與凸輪蝸桿觸接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明中與梭殼定位座相連的轉(zhuǎn)動軸架設(shè)在上滑動板時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中用于實現(xiàn)梭殼切削過程的滑板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明中行程開關(guān)裝置的安裝示意圖。
具體實施例方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
一種梭殼的切削裝置，如圖1所示，包括工作臺11、以及安裝在工作臺11 上的梭殼定位機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，所述梭殼定位機(jī)構(gòu)包括梭殼定位座4，梭殼定 位座4與可帶動梭殼定位座4轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸7相連，轉(zhuǎn)動軸7設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動塊 5，環(huán)形轉(zhuǎn)動塊5的外圓周面上設(shè)有凸輪6，工作臺11上設(shè)有凸輪蝸桿8，凸輪 6隨環(huán)形轉(zhuǎn)動塊5轉(zhuǎn)動一周后與凸輪蝸桿8觸接；所述切削機(jī)構(gòu)包括切削刀頭3 和帶動切削刀頭3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2由裝設(shè)在工作臺11上的電機(jī)1帶動。
如圖2所示，與梭殼定位座4相連的轉(zhuǎn)動軸7與一傳動軸10齒合連接，該 傳動軸10通過皮帶91與電機(jī)9相連。
切削刀頭3與梭殼定位座5相向而對，且切削刀頭3的轉(zhuǎn)動軸線與梭殼定 位座5的轉(zhuǎn)動軸線相互平行；凸輪6為圓心朝向環(huán)形轉(zhuǎn)動塊5的新月型結(jié)構(gòu)， 并且固定設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)動塊5的外圓周面上。
如圖4和圖5所示，與梭殼定位座4相連的轉(zhuǎn)動軸7架設(shè)在上滑板13上， 上滑板13設(shè)在中滑板14上，中滑板14又通過固定在中滑板14下底面的滑塊 15與下滑板16滑動連接，下滑板16架設(shè)在工作臺ll上，下滑板16的一側(cè)還 設(shè)有豎直擋板12，下滑板16的側(cè)邊固定連接著彈簧17的一端，該彈簧17的 另一端又與中滑板14的側(cè)邊固定相連。
如圖6所示，中滑板14的側(cè)邊連接彈簧17處設(shè)有一凸臺18，下滑板16 上設(shè)有行程開關(guān)裝置20，行程開關(guān)裝置20向外伸出有一壓頭19,該壓頭19在 凸臺18水平滑動時與凸臺18擠壓式觸接。本發(fā)明的工作原理是在梭殼定位座4內(nèi)放置好待切削的梭殼，向切削機(jī) 構(gòu)方向移動梭殼定位機(jī)構(gòu)至適當(dāng)位置，切削刀頭3在電機(jī)1的帶動下快速旋轉(zhuǎn)，
設(shè)置在梭殼定位座4內(nèi)的梭殼在轉(zhuǎn)動軸7的帶動下與切削刀頭3同方向旋轉(zhuǎn)。 此時，梭殼與切削刀頭3觸接，切削過程開始；當(dāng)梭殼定位座4轉(zhuǎn)動一圈時， 設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)動塊5外圓周面上的凸輪6與凸輪蝸桿8觸碰，由于凸輪蝸桿8 固定在工作臺11上，凸輪6便在凸輪蝸桿8的擠壓力下向遠(yuǎn)離切削刀頭3方向 移動，梭殼與切削刀頭3停止觸接，相應(yīng)的切削過程停止；通過設(shè)置凸輪6， 使每個梭殼都具有相同的切削時間，從而提高梭殼的精確度，使切削得到的梭 殼具有相同的尺寸。
上述切削過程的開始與停止，又是通過相應(yīng)的滑動板結(jié)構(gòu)和行程開關(guān)裝置
的來配合實現(xiàn)的中滑板14可通過固定在中滑板14下底面的滑塊15在下滑板 16上面滑動，由于下滑板16固定在工作臺11上，而工作臺11上固定設(shè)有凸 輪蝸桿8，于是，當(dāng)梭殼定位座4轉(zhuǎn)動一圈時，設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)動塊5外圓周面 上的凸輪6與凸輪蝸桿8觸碰，凸輪6便在凸輪蝸桿8的擠壓力下向遠(yuǎn)離切削 刀頭3方向移動，梭殼與切削刀頭3停止觸接，相應(yīng)的切削過程停止；當(dāng)凸輪 6轉(zhuǎn)過凸輪蝸桿8后，中滑板14在彈簧17彈性回復(fù)力的作用下，將上滑板13 拉回，架設(shè)在上滑板13上的與梭殼定位座4相連的轉(zhuǎn)動軸7恢復(fù)至原始設(shè)置狀 態(tài)，上一輪的梭殼切削過程完成后，取下切好的梭殼，接著進(jìn)行第二輪的對梭 殼的切削過程。
當(dāng)梭殼定位座4轉(zhuǎn)動一圈時，設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)動塊5外圓周面上的凸輪6與 凸輪蝸桿8觸碰，凸輪6便在凸輪蝸桿8的擠壓力下向遠(yuǎn)離切削刀頭3方向移 動，上滑板13與中滑板14同時向遠(yuǎn)離切削刀頭3方向移動，設(shè)在中滑板14 側(cè)邊的凸臺18與壓頭19擠壓式觸接，將壓頭19壓下，造成行程開關(guān)裝置20 進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)，通過行程開關(guān)裝置20控制的電路設(shè)備斷電，此時操作工人可以 十分安全地裝卸梭殼。
權(quán)利要求
1、一種梭殼的切削裝置，包括工作臺(11)、以及安裝在工作臺(11)上的梭殼定位機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述梭殼定位機(jī)構(gòu)包括梭殼定位座(4)，梭殼定位座(4)與可帶動梭殼定位座(4)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸(7)相連，轉(zhuǎn)動軸(7)設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動塊(5)，環(huán)形轉(zhuǎn)動塊(5)的外圓周面上設(shè)有凸輪(6)，工作臺(11)上設(shè)有凸輪蝸桿(8)，凸輪(6)隨環(huán)形轉(zhuǎn)動塊(5)轉(zhuǎn)動一周后與凸輪蝸桿(8)觸接；所述切削機(jī)構(gòu)包括切削刀頭(3)和帶動切削刀頭(3)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸(2)由裝設(shè)在工作臺(11)上的電機(jī)(1)帶動，所述與梭殼定位座(4)相連的轉(zhuǎn)動軸(7)與一傳動軸(10)齒合連接，該傳動軸(10)通過皮帶(91)與電機(jī)(9)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭殼的切削裝置，其特征在于所述切削刀頭(3) 與梭殼定位座(5)相向而對，且切削刀頭(3)的轉(zhuǎn)動軸線與梭殼定位座(5) 的轉(zhuǎn)動軸線相互平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的梭殼的切削裝置，其特征在于所述凸輪(6) 為圓心朝向環(huán)形轉(zhuǎn)動塊(5)的新月型結(jié)構(gòu)，并且固定設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)動塊(5) 的外圓周面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的梭殼的切削裝置，其特征在于所述與梭殼定位 座(4)相連的轉(zhuǎn)動軸(7)架設(shè)在上滑板(13)上，上滑板(13)設(shè)在中滑板(14)上，中滑板(14)又通過固定在中滑板(14)下底面的滑塊(15)與下 滑板(16)滑動連接，下滑板(16)架設(shè)在工作臺(11)上，下滑板(16)的 一側(cè)還設(shè)有豎直擋板(12)，下滑板(16)的側(cè)邊固定連接著彈簧(17)的一端， 該彈簧(17)的另一端又與中滑板(14)的側(cè)邊固定相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的梭殼的切削裝置，其特征在于所述中滑板(14) 的側(cè)邊連接彈簧(17)處設(shè)有一凸臺(18)，下滑板(16)上設(shè)有行程開關(guān)裝置(20)，行程開關(guān)裝置(20)向外伸出有一壓頭(19)，該壓頭(19)在凸臺(18) 水平滑動時與凸臺(18)擠壓式觸接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種零配件的機(jī)械加工裝置，具體是一種用于加工縫紉機(jī)梭殼的切削裝置，公開了一種梭殼的切削裝置，包括工作臺、以及安裝在工作臺上的梭殼定位機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，所述梭殼定位機(jī)構(gòu)包括梭殼定位座，梭殼定位座與可帶動梭殼定位座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸相連，轉(zhuǎn)動軸設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動塊，環(huán)形轉(zhuǎn)動塊的外圓周面上設(shè)有凸輪，工作臺上設(shè)有凸輪蝸桿，凸輪隨環(huán)形轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動一周后與凸輪蝸桿觸接；所述切削機(jī)構(gòu)包括切削刀頭和帶動切削刀頭轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由裝設(shè)在工作臺上的電機(jī)帶動。本發(fā)明具有切削效果好、生產(chǎn)效率高、加工成本低，對刀具制造要求較低的特點。
文檔編號B23B5/00GK101607318SQ20091010034
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者徐鳳南 申請人:徐鳳南