專利名稱：電焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬焊接材料，尤其涉及一種電焊條。
背景技術(shù)：
鑄鐵的運(yùn)用十分廣泛，但在對(duì)鑄鐵和鑄鐵或鑄鐵和普通碳素鋼之間進(jìn)行焊 接時(shí)，由于鑄鐵本身含碳量較高、脆性大、塑性差，焊接后焊縫的殘余內(nèi)應(yīng)力 往往難以消除，從而使得焊縫易于產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。
目前市場上經(jīng)常采用結(jié)構(gòu)鋼焊條(如J422焊條)或采用鎳基鑄鐵焊條(如 Z308焊條)等對(duì)鑄鐵之間或?qū)﹁T鐵和鋼之間進(jìn)行焊接。
J422是一種常見的碳鋼焊條，該型號(hào)焊條一般采用H08A鋼作為焊芯，藥 皮則采用鈦鈣型藥皮， 一般用于焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)以及相同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼。 但是當(dāng)其用于焊接鑄鐵時(shí)，焊接區(qū)域的內(nèi)應(yīng)力難以消除，容易產(chǎn)生裂紋等焊接 缺陷。
Z308是一種常見的鎳基鑄鐵焊條，該型號(hào)焊條是純鎳焊芯、石墨型藥皮的 鑄鐵焊條，其電弧冷焊焊接的接頭加工性能優(yōu)異，焊條抗裂紋性能良好。但是 由于其采用了純鎳焊芯，因此價(jià)格高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電焊條，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的焊條缺陷，該電焊 條價(jià)格較低，在焊接鑄鐵和鑄鐵、鑄鐵和鋼時(shí)能防止裂紋等焊接缺陷。 本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的
4一種電焊條，其特征在于，該電焊條從內(nèi)到外由焊芯、銅管、藥皮組成， 焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì)量％為焊芯36-40，銅管33-37，藥皮23-31; 焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條藥皮；銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％):
C: 0.21-1.34， Mn: 1.28-3.59， Ni: 0.53-0.98， Si: 0.38-0.7， Cr: 0.32-0.7， P: 0.86-2.7， S: 0.075-0.09，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明電焊條的直徑可以采用常規(guī)直徑，如2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、 5.0mm等等。
本發(fā)明利用現(xiàn)有的J422焊條，以市場上常見的J422焊條的焊芯和藥皮做基 礎(chǔ)，在其焊芯和藥皮之間增加一層銅管，從而得到了一種新的電焊條。
本發(fā)明電焊條的焊芯可以采用J422焊芯(H08A)。本發(fā)明電焊條的藥皮可 以采用J422焊條的藥皮。J422型號(hào)焊條的藥皮是一種鈦鈣型藥皮，其具有熔渣 流動(dòng)性良好、電弧穩(wěn)定、溶深適中、脫渣容易、飛濺小等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明電焊條中的銅管的具體成份，是經(jīng)過長期研究并經(jīng)過多次工藝實(shí)驗(yàn) 得出的。由于銅的熔點(diǎn)較低(1083°C)，而鐵的熔點(diǎn)較高(1530°C)，因此在熔 池開始結(jié)晶時(shí)，先析出的是鐵。銅由于熔點(diǎn)較低并受到電流沖擊，在熔池中不 斷上浮，從而在焊接表面對(duì)處于退火溫度內(nèi)的鐵進(jìn)行保護(hù)，使得處于保護(hù)區(qū)域 內(nèi)的鐵在珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，使晶粒細(xì)化，達(dá)到退火目的，因此 能降低焊縫區(qū)域的內(nèi)應(yīng)力。再通過增加適當(dāng)含量的Mn、 Si、 Ni等合金元素，最 終能增加焊縫的抗拉強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度等性能。
本發(fā)明的電焊條可用于鑄鐵和鑄鐵、鑄鐵和鋼之間的焊接，尤其適合于灰 鑄鐵和灰鑄鐵、灰鑄鐵和普通碳素鋼之間的焊接，在交直流電的情況下可實(shí)現(xiàn) 平、立、仰、橫的正反焊接。該電焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣易、再引弧容易；焊縫成型美觀，焊 波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接工藝簡單，效率高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
該實(shí)施例的焊條用于焊接變壓器箔繞機(jī)的機(jī)身。變壓器箔繞機(jī)的機(jī)身材料 為鑄鐵，由于鑄鐵內(nèi)應(yīng)力較大，并在長期工作中而產(chǎn)生裂縫，裂縫不斷擴(kuò)大最 終導(dǎo)致機(jī)身斷裂。采用本實(shí)施例的焊條對(duì)機(jī)身進(jìn)行焊接，焊縫成型美觀，經(jīng)檢 測沒有發(fā)現(xiàn)焊接裂紋等缺陷，并且焊接后的機(jī)身完全能滿足性能要求，至申請(qǐng) 日己經(jīng)連續(xù)工作了 3年左右未出現(xiàn)任何問題。
該實(shí)施例中的電焊條的具體組成為
電焊條從內(nèi)到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì) 量％為焊芯36，銅管33，藥皮31;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條 藥皮；銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％): C: 0.21， Mn: 1.28， Ni: 0.53， Si: 0.38， Cr: 0.32， P: 0.86， S: 0.075，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。該 焊條直徑為3.2mm。
實(shí)施例2
該實(shí)施例的焊條用于焊接鋼筋鉗的前端和手柄。該鋼筋鉗的前端為鑄剛， 后端手柄沒有采用銅管而是采用了普通鋼管，鑄鐵和鋼管連接的焊縫處是鋼筋 鉗的力臂支點(diǎn)，因此該焊接位置是受力最大位置。由于之前的焊縫強(qiáng)度不能滿 足要求，導(dǎo)致該鋼筋鉗在使用過程中在焊縫處斷裂。采用本實(shí)施例的焊條進(jìn)行 焊接后，焊縫經(jīng)檢測沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷，并且焊縫強(qiáng)度達(dá)到了使用要求。
該實(shí)施例中的電焊條的具體組成為電焊條從內(nèi)到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì) 量％為焊芯37，銅管34，藥皮29;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條 藥皮；銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％):C: 0.7， Mn: 3.1， Ni: 0.93， Si: 0.65， Cr: 0.65， P: 1.4， S: 0.085，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。i亥焊 條直徑為4.0mm。
實(shí)施例3
該實(shí)施例的焊條用于車床變速箱機(jī)體的焊接。該車床變速箱機(jī)體材料為鑄 鐵，在搬運(yùn)過程中嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致右側(cè)破裂。通過本實(shí)施例中的焊條進(jìn)行焊接 后，焊縫未檢測出裂紋等焊接缺陷。經(jīng)焊接修復(fù)后的變速箱機(jī)體使用性能良好。
該實(shí)施例中的電焊條的具體組成為
電焊條從內(nèi)到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì) 量％為焊芯40，銅管37，藥皮23;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條 藥皮；銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％): C: 1.34， Mn: 3.59， Ni: 0.98， Si: 0.7， Cr: 0.7， P: 2.7， S: 0.09，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。該焊條 直徑為3.2mm。
實(shí)施例4
該實(shí)施例的焊條用于疊網(wǎng)紙機(jī)的烘干輥和回轉(zhuǎn)蒸氣管之間的焊接。 烘干輥的主體為灰鑄鐵。而回轉(zhuǎn)蒸氣管在工作中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，需要承受足夠 的壓力和拉力，因此回轉(zhuǎn)蒸氣管主體采用的是普通碳素鋼。為了連接烘干輥和 回轉(zhuǎn)蒸氣管，利用本實(shí)施例中的電焊條進(jìn)行了焊接。焊接時(shí)，再引弧容易，電 弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易。焊接后經(jīng)檢測沒有發(fā)現(xiàn)焊接裂紋等缺陷。焊縫各方 面性能均能滿足要求，至本發(fā)明申請(qǐng)日己經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3年左右，未發(fā)現(xiàn)任何問題。
該實(shí)施例中的電焊條的具體組成為-
電焊條從內(nèi)到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì) 量％為焊芯39，銅管36,藥皮25;焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條
藥皮；銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％): C: 0.65， Mm 3.4， Ni: 0.85， Si: 0.6， Cr: 0.63， P: 1.3， S: 0.08，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。該焊條 直徑為3.2mm。
權(quán)利要求
1、一種電焊條，該電焊條包括焊芯和藥皮，其特征在于該電焊條從內(nèi)到外由焊芯、銅管、藥皮組成；焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì)量％為焊芯36-40，銅管33-37，藥皮23-31；焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條藥皮；銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％)C0.21-1.34，Mn1.28-3.59，Ni0.53-0.98，Si0.38-0.7，Cr0.32-0.7，P0.86-2.7，S0.075-0.09，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
2、 如權(quán)利要求l所述的電焊條，其特征在于，所述電焊條的直徑選自下列 數(shù)〈直2.0mm、 2.5mm、 3.2mm、 4.0mm或5.0mm。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的電焊條，其特征在于，所述焊芯、銅管、藥皮 占焊條總質(zhì)量％為焊芯36，銅管33，藥皮31;所述銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％): C: 0.21， Mn: 1.28， Ni: 0.53， Sh 0.38， Cr: 0.32， P: 0.86， S: 0.075，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的電焊條，其特征在于，所述焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì)量％為焊芯37，銅管34，藥皮29;所述銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％): C: 0.7， Mn: 3.1， Ni: 0.93， Si: 0.65， Cr: 0.65， P: 1.4， S: 0.085，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的電焊條，其特征在于，所述焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì)量％為焊芯40，銅管37，藥皮23;所述銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％): C: 1.34， Mn: 3.59， Ni: 0.98， Si: 0.7， Cr: 0.7， P: 2.7， S: 0.09，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
6、如權(quán)利要求1或2所述的電焊條，其特征在于，所述焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì)量％為焊芯39，銅管36，藥皮25;所述銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％): C: 0.65， Mn: 3.4， Ni: 0.85， Si: 0.6， Cr: 0.63， P: 1.3， S: 0.08，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
一種電焊條，該電焊條從內(nèi)到外由焊芯、銅管、藥皮組成，焊芯、銅管、藥皮占焊條總質(zhì)量％為焊芯36-40，銅管33-37，藥皮23-31；焊芯為H08A鋼；藥皮為J422焊條藥皮；銅管的具體成份為(占銅管總質(zhì)量％)C0.21-1.34，Mn1.28-3.59，Ni0.53-0.98，Si0.38-0.7，Cr0.32-0.7，P0.86-2.7，S0.075-0.09，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)B23K35/22GK101559542SQ200910143909
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者張好文 申請(qǐng)人:張好文