專利名稱：鎂鋰合金組件的組裝加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝加工方法，特別是一種鎂鋰合金組件的組裝加工方法。
背景技術(shù)：
目前各家制造廠商均積極朝向筆記型計算機(jī)的體積薄、重量輕的設(shè)計領(lǐng)域開發(fā)， 所以通常會選用較輕質(zhì)的材料作為制造機(jī)殼的原料，例如選用碳纖維材料、鎂合金材料或 是塑料材料等，通過上述的材料來搭配設(shè)計成機(jī)殼的構(gòu)件，而選用的材料特性也直接影響 筆記型計算機(jī)的機(jī)殼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為符合筆記型計算機(jī)輕質(zhì)的需求及高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，以及回收、再利用的環(huán)保觀念，便 有相關(guān)制造廠商以鎂合金(magnesium alloy)材料制成筆記型計算機(jī)的機(jī)殼。由于鎂合金 的優(yōu)點(diǎn)在于具有跟鋼(steel) —樣的強(qiáng)度和硬度，但重量卻接近于塑料。再加上金屬延展 性的優(yōu)勢，使得鎂合金制成的機(jī)殼厚度可以為0.06 0.08毫米(mm)甚至更薄，與塑料機(jī) 殼的0. 1毫米(mm)厚度相比，鎂合金的機(jī)殼更加堅(jiān)固及輕薄化。另外，鎂合金還具有良好 的熱傳導(dǎo)能力以及遮蔽電磁波干擾等特性，因此不論從重量、厚度或使用特性來說，鎂合金 的機(jī)殼已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)塑料機(jī)殼。然而，目前應(yīng)用于沖壓工藝的鎂合金板件以AZ31規(guī)格為主，因其鎂合金的原 子結(jié)構(gòu)屬于A方胃 f堆禾只結(jié)晶結(jié)構(gòu)(hexagonal closest packed crystal structure ； h. c. p.),而被視為缺乏成形加工性。所以鎂合金在常溫加工的成形性很差，必須加溫至 200°C以上才具備良好的成形性。舉例來說，鎂合金在機(jī)械加工時，壓型(press forming) 必須在經(jīng)選擇的溫度下(如150°C至350°C )才能成形。故鎂合金材料在成形過程中，必須 考慮工藝上的操作性、安全性以及其制造成本。另外，還需考慮如何將鎂合金材料在室溫中成形，以此快速且穩(wěn)定將多個鎂合金 板件結(jié)合在一起。舉例來說，各家制造廠商均采用以鎂合金制成筆記型計算機(jī)的鎂合金機(jī) 殼后，又因各家制造廠商所制定出來的機(jī)殼厚度及尺寸均不同，勢必需要將二個或二個以 上鎂鋰合金機(jī)殼依尺寸厚度而相互結(jié)合，所以如何快速將二個或二個以上的鎂合金機(jī)殼在 室溫中快速結(jié)合在一起，即為本行業(yè)所亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鎂鋰合金組件的組裝加工方法，在鎂鋰合 金制成工件后，依照筆記型計算機(jī)的機(jī)殼厚度尺寸，而將二個或二個以上的鎂鋰合金工件 快速、穩(wěn)固地相互結(jié)合在一起。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其步驟包 括提供一第一鎂鋰合金件，且該第一鎂鋰合金件具有一第一接合面；提供一第二鎂鋰合金板，且該第二鎂鋰合金板具有一第二接合面；將該第一鎂鋰合金件定位在該第二鎂鋰合金板上，并使該第一接合面與該第二接
4合面相互接觸；以及對該第一鎂鋰合金件及該第二鎂鋰合金板進(jìn)行壓合，以使該第一鎂鋰合金件與該 第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中對該第一鎂鋰合金件及該第二鎂鋰合 金板進(jìn)行壓合的步驟還包括有以一沖壓加工或一鍛造加工方式，在該第一接合面與該第 二接合面之間產(chǎn)生摩擦熔接作用，以使該第一鎂鋰合金件與該第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中對該第一鎂鋰合金件及該第二鎂鋰合 金板進(jìn)行壓合的步驟還包括有設(shè)置一粘著劑在該第一接合面與該第二接合面之間，以使 該第一鎂鋰合金件與該第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中對該第一鎂鋰合金件及該第二鎂鋰合 金板進(jìn)行壓合的步驟還包括有以一激光焊接方式對該第一接合面與該第二接合面焊接， 以使該第一鎂鋰合金件與該第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中該第一鎂鋰合金件為一螺柱或一板 件。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中提供該第一鎂鋰合金件的步驟還包括 有提供一鎂鋰合金螺柱，并將該鎂鋰合金螺柱設(shè)置在該第一鎂鋰合金件上。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中將該第一鎂鋰合金件定位在該第二鎂 鋰合金板上的步驟還包括有形成至少一結(jié)合孔在該第一鎂鋰合金件上；形成至少一結(jié)合柱在該第二鎂鋰合金板上；以及以該結(jié)合柱穿設(shè)至該結(jié)合孔內(nèi)，而將該第一接合面與該第二接合面相互接觸。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中將該第一鎂鋰合金件定位在該第二鎂 鋰合金板上的步驟還包括有形成至少一結(jié)合孔在該第一鎂鋰合金件上；形成至少一結(jié)合柱在該第二鎂鋰合金板上；以該結(jié)合柱穿設(shè)至該結(jié)合孔內(nèi)，并且該結(jié)合柱凸出于該結(jié)合孔；以及以鉚合加工方式對凸出的該結(jié)合柱進(jìn)行鉚合，使該結(jié)合柱鉚接在該第一鎂鋰合金 件上。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中該結(jié)合柱鉚接在該第一鎂鋰合金件的 步驟還包括有形成一螺孔在該結(jié)合柱的內(nèi)部。上述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其中該第一鎂鋰合金件及該第二鎂鋰合金 板的材料成份包括有一鎂元素，其原子百分比為合金總組成的a%，0. 彡90% ；一鋰元素，其原子百分比為合金總組成的b%，0.彡9% ；以及一鋅元素，其原子百分比為合金總組成的c%，0. 彡其中，而100%。使本發(fā)明的技術(shù)效果在于先將第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板定位接觸，并 以沖壓加工、鍛造加工、激光焊接或粘合加工等方式，而得以快速地將二鎂鋰合金件結(jié)合在 一起，以此在室溫中成形，進(jìn)而節(jié)省制造成本及減少工藝加工程序。
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的制作流程示意圖；圖2A 圖2C為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的步驟流程示意圖；圖3A 圖3E為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件一實(shí)施例的設(shè)置有螺柱的流程示意 圖；圖4A為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件另一實(shí)施例的設(shè)置有螺柱的流程示意圖；圖4B為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件又一實(shí)施例的設(shè)置有螺柱的流程示意圖；圖4C為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件又一實(shí)施例的設(shè)置有螺柱的流程示意圖；圖5A、圖5B為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板相互定 位的流程示意圖；圖5C為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)合柱一實(shí)施例的示意圖；圖5D為根據(jù)本發(fā)明的結(jié)合柱另一實(shí)施例的示意圖；圖6A 圖6C為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板相互 定位的流程示意圖。其中，附圖標(biāo)記
10第一鎂鋰合金件
IOa鎂鋰合金板
IOb鎂鋰合金塊
IOc鎂鋰合金板塊
11第一接合面
Ila加工部
12螺柱
121螺孔
13側(cè)板
14插接孔
15凸塊
16結(jié)合孔
161漸縮孔
20第二鎂鋰合金相
21第二接合面
22結(jié)合柱
221結(jié)合塊
222螺孔
30鎂鋰合金螺柱
31螺孔
32貼合面
33插接部
34 組裝孔A 結(jié)合部位
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述如圖1及圖2A至圖2C所示，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的制作流程示意圖， 圖2A至圖2C為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的步驟流程示意圖。根據(jù)本發(fā)明所公開一實(shí)施例的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，至少包含有下列步 驟提供一第一鎂鋰合金件10，具有一第一接合面11 (步驟100)。提供一第二鎂鋰合金板 20，具有一第二接合面21 (步驟110)。如圖2A所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一鎂鋰合金件10及第二鎂鋰合金板20的 材料成份包括有鎂、鋰及鋅，其中鎂元素的原子百分比為合金總組成的(0.1%^ a% ^90% )，鋰元素的原子百分比為合金總組成的卜％ (0.)，鋅元素的原子百 分比為合金總組成的c% (0. )，而￡1% +b% 100%。將第一鎂鋰合金件10定位在第二鎂鋰合金板20之上，并使第一接合面11與第二 接合面21相互接觸(步驟120)。如圖2B所示，將第一鎂鋰合金件10疊置在第二鎂鋰合金 板20上方，并使第一鎂鋰合金件10的第一接合面11貼附在第二鎂鋰合金板20的第二接 合面21上。對第一鎂鋰合金件10及第二鎂鋰合金板20進(jìn)行壓合，而將第一鎂鋰合金件10與 第二鎂鋰合金板20相互結(jié)合(步驟130)。如圖2C所示，在此實(shí)施例中，先將第一鎂鋰合金 件10及第二鎂鋰合金板20的成型溫度提高到250°C至300°C的高溫，再以機(jī)械加工的處理 方式，例如以沖壓加工方式或鍛造加工方式，在第一鎂鋰合金件10的上方施以一約3000噸 的沖擊力量，使得第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20在壓合過程中，因?yàn)榈谝唤雍厦?11與第二接合面21之間相互劇烈摩擦而產(chǎn)生一熱力，使得第一接合面11與第二接合面21 之間產(chǎn)生摩擦熔解作用而形成一結(jié)合部位A，促使第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20 凝結(jié)為一體而成為永久性的結(jié)合狀態(tài)。此外，上述以沖壓加工或鍛造加工方式將第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板 20結(jié)合在一起，此僅作為一較佳實(shí)施例的說明，并不以此為限。而另一個較佳實(shí)施例，也可 以一粘著劑設(shè)置在第一接合面11與第二接合面21之間，使得第一鎂鋰合金件10與第二鎂 鋰合金板20相互結(jié)合?；蚴牵僖惠^佳實(shí)施例，以一激光焊接方式對第一接合面11與第二 接合面21焊接，進(jìn)而將第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20相互結(jié)合。特別值得注意的是，上述的實(shí)施例中，將第一鎂鋰合金件10制成板件型態(tài)，并以 上述的步驟100至步驟120將二鎂鋰合金板相互結(jié)合。或者是在另一實(shí)施例中，將第一鎂 鋰合金件10制成一鎂鋰合金螺柱，并以上述的步驟100至步驟120將鎂鋰合金螺柱與鎂鋰 合金板相互結(jié)合，當(dāng)然本發(fā)明的保護(hù)范圍不以上述的鎂鋰合金板及鎂鋰合金螺柱的實(shí)施例 為限。另外，第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20不限制為一方形板件，其也可將第 一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20設(shè)計成一圓柱形板件，因此第一鎂鋰合金件10與第 二鎂鋰合金板20的截面形狀可選自于圓柱形(cylinders)、立方體形(cubes)及長方體形
7(retangles)所組成的群組之一或其任意組合，但不并以此為限?；谏鲜龅募夹g(shù)，還可以制作一筆記型計算機(jī)的機(jī)殼外蓋(IXD Rear Cabinet，一 般業(yè)界俗稱為A件)。請參閱圖3A至圖3E所示，為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件一實(shí)施例 的設(shè)置有螺柱的流程示意圖。如圖3A所示，第一鎂鋰合金件10主要將一鎂鋰合金板IOa與一鎂鋰合金塊IOb組 裝在一起，且鎂鋰合金板IOa具有一加工部11a，其加工部Ila指的是在鎂鋰合金板IOa上 設(shè)有可供進(jìn)行機(jī)械加工的一區(qū)域部位，而加工部Ila最佳位置是設(shè)置在鎂鋰合金板IOa的 邊緣表面，但并不以此為限。接著，將鎂鋰合金塊IOb組裝在鎂鋰合金板IOa的加工部Ila上，且鎂鋰合金塊 IOb的厚度大于鎂鋰合金板IOa的厚度，并以較厚的鎂鋰合金塊IOb組裝在較薄的鎂鋰合金 板IOa的加工部Ila上(如圖3B所示)。因?yàn)殒V鋰合金塊IOb結(jié)合在鎂鋰合金板IOa后 具有一厚度，通過此厚度以利于機(jī)械加工。舉例來說，機(jī)械加工處理方式可以沖壓或鍛造的 方式對設(shè)置在加工部Ila上的鎂鋰合金塊IOb進(jìn)行壓合，并通過壓合的力量，使得鎂鋰合金 板IOa與鎂鋰合金塊IOb結(jié)合成一鎂鋰合金板塊10c，并在鎂鋰合金板塊IOc上構(gòu)成一螺柱 12(如圖3C所示)。之后，便可在螺柱12內(nèi)部以攻牙或切削的方式形成有一螺孔121(如 圖3E所示)，使得第一鎂鋰合金件10通過螺柱12進(jìn)一步提供鎖固使用。接著，同步在螺柱12的一側(cè)邊加壓成型一側(cè)板13，通過上述鍛造或沖壓方式對鎂 鋰合金板IOa與鎂鋰合金塊IOb進(jìn)行壓合時，因?yàn)槟＞咝螤畹脑O(shè)計，使得鎂鋰合金板IOa與 鎂鋰合金塊IOb受擠壓后，一部分的結(jié)構(gòu)形成較厚的螺柱12，而另一部分的結(jié)構(gòu)則形成一 側(cè)板13，并使側(cè)板13厚度約與鎂鋰合金板IOa厚度大致相同。之后，再將側(cè)板13折彎一角 度，使側(cè)板13構(gòu)成第一鎂鋰合金件10的一側(cè)墻結(jié)構(gòu)(如圖3D所示)，使得折彎的側(cè)板13 豎立在鎂鋰合金板IOa側(cè)邊，以此構(gòu)成側(cè)墻結(jié)構(gòu)。若鎂鋰合金板IOa四周邊緣同時制作出 側(cè)板13時，則可使得第一鎂鋰合金件10構(gòu)成一框架結(jié)構(gòu)。如此一來，便可將第一鎂鋰合金件10制成筆記型計算機(jī)機(jī)殼的外蓋(即A件)，使 得第一鎂鋰合金件10可同步一體成型有鎖固結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)。因此在制成筆記型計算機(jī) 機(jī)殼的外蓋(即A件)，可依照使用需求或尺寸規(guī)格而適時地增加外蓋厚度，主要以上述步 驟100至步驟120的方式，將第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20結(jié)合在一起，進(jìn)而可 以選擇性地增加筆記型計算機(jī)機(jī)殼的外蓋厚度。另外，如圖4A所示的示意圖，為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件另一實(shí)施例的設(shè)置 有螺柱的流程示意圖。提供一鎂鋰合金螺柱30，鎂鋰合金螺柱30內(nèi)部具有一螺孔31，并在 鎂鋰合金螺柱30底部設(shè)有一貼合面32。將鎂鋰合金螺柱30的貼合面32貼附在第一鎂鋰 合金件10上，并以激光焊接、缺氧膠粘合、沖壓加工的熔接方式或鍛造加工的熔接方式，將 鎂鋰合金螺柱30與第一鎂鋰合金件10結(jié)合在一起，使得第一鎂鋰合金件10具有一鎖固結(jié) 構(gòu)。并以上述步驟100至步驟120的方式，將第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20相 互結(jié)合，進(jìn)而構(gòu)成筆記型計算機(jī)機(jī)殼的外蓋(即A件)。如圖4B所示的示意圖，為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件又一實(shí)施例的制造螺柱 的流程示意圖。提供一鎂鋰合金螺柱30，鎂鋰合金螺柱30內(nèi)部具有一螺孔31，并在鎂鋰合 金螺柱30底部設(shè)有一插接部33。而第一鎂鋰合金件10對應(yīng)插接部33的位置設(shè)有一插接 孔14。并以激光焊接、缺氧膠粘合、沖壓加工的熔接方式或鍛造加工的熔接方式，將鎂鋰合金螺柱30的插接部33對應(yīng)插設(shè)在第一鎂鋰合金件10的插接孔14內(nèi)，而將鎂鋰合金螺柱 30與第一鎂鋰合金件10結(jié)合在一起，使得第一鎂鋰合金件10具有一鎖固結(jié)構(gòu)。并以上述 步驟100至步驟120的方式，將第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20相互結(jié)合，進(jìn)而構(gòu) 成筆記型計算機(jī)機(jī)殼的外蓋(即A件)。如圖4C所示的示意圖，為根據(jù)本發(fā)明的第一鎂鋰合金件又一實(shí)施例的制造螺柱 的流程示意圖。提供一鎂鋰合金螺柱30，鎂鋰合金螺柱30內(nèi)部具有一螺孔31，并在螺孔31 一側(cè)設(shè)有一組裝孔34，組裝孔34開設(shè)在鎂鋰合金螺柱30表面，并使組裝孔34的形狀朝向 螺孔31方向概呈一漸縮狀。而第一鎂鋰合金件10對應(yīng)組裝孔34的位置設(shè)有一凸塊15，凸 塊15的尺寸匹配組裝孔34的尺寸，并以激光焊接、缺氧膠粘合方式，將鎂鋰合金螺柱30與 第一鎂鋰合金件10結(jié)合在一起。另外，也可將凸塊15的尺寸設(shè)計成略大于組裝孔34的尺寸，并以機(jī)械加工處理方 式，例如沖壓加工或鍛造加工等方式，將凸塊15壓入組裝孔34內(nèi)，并使凸塊15產(chǎn)生一型 變，而將凸塊15結(jié)合在組裝孔34內(nèi)，以此將鎂鋰合金螺柱30與第一鎂鋰合金件10結(jié)合在 一起。如此一來，便可通過上述步驟100至步驟120的方式，將第一鎂鋰合金件10與第二 鎂鋰合金板20相互結(jié)合，進(jìn)而構(gòu)成筆記型計算機(jī)機(jī)殼的外蓋(即A件)?；谏鲜龅募夹g(shù)，在壓合第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板之前，還可包括以下 一實(shí)施例的步驟如圖5A、圖5B所示，第一鎂鋰合金件10貫穿有至少一結(jié)合孔16，而第二 鎂鋰合金板20對應(yīng)結(jié)合孔16位置設(shè)有至少一結(jié)合柱22，并使結(jié)合孔16的尺寸匹配于結(jié)合 柱22的尺寸，再將結(jié)合柱22穿設(shè)在結(jié)合孔16內(nèi)，使得第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金 板20之間相互緊迫結(jié)合。另外，結(jié)合柱22為一圓柱體并對插設(shè)在結(jié)合孔16，并在結(jié)合孔16的末端具有一漸 縮孔161，而結(jié)合柱22對應(yīng)漸縮孔161的一側(cè)設(shè)有一結(jié)合塊221 (如圖5C所示)，并使結(jié)合 塊221尺寸略大于漸縮孔161尺寸。以機(jī)械加工方式，例如沖壓或鍛造方式，將結(jié)合柱22 插設(shè)結(jié)合孔16，結(jié)合塊221會因壓合的應(yīng)力作用而擠入漸縮孔161內(nèi)部，使得結(jié)合塊221產(chǎn) 生一型變，使結(jié)合柱22緊迫在結(jié)合孔16內(nèi)部。另外，結(jié)合柱22也可為一圓錐體(如圖5D所示)，同樣在結(jié)合柱22的一側(cè)設(shè)有一 結(jié)合塊221，并以機(jī)械加工方式，例如沖壓或鍛造方式，將圓錐狀的結(jié)合柱22插設(shè)在結(jié)合孔 16，并使圓錐狀的結(jié)合柱22受結(jié)合孔16的形狀限制，而將結(jié)合柱22擠入結(jié)合孔16內(nèi)，同 樣的，結(jié)合塊221也擠入漸縮孔161內(nèi)部，通過結(jié)合柱22的擠壓型變，使得結(jié)合柱22緊壓 在結(jié)合孔16內(nèi)部。另外，基于上述的技術(shù)，在壓合第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板之前，還可包括 以下另一實(shí)施例的步驟如圖6A至圖6C所示，第一鎂鋰合金件10貫穿有至少一結(jié)合孔16， 而第二鎂鋰合金板20對應(yīng)結(jié)合孔16位置設(shè)有至少一結(jié)合柱22，并使結(jié)合柱22的高度大于 結(jié)合孔16的高度，再將結(jié)合柱22穿設(shè)在結(jié)合孔16內(nèi)，使得結(jié)合柱22露出于第一鎂鋰合金 件10之上(如圖6A所示)。之后，以機(jī)械加工處理方式，如沖壓或鍛造方式，對露出于第一鎂鋰合金件10上 的結(jié)合柱22進(jìn)行鉚合，使得結(jié)合柱22鉚接在第一鎂鋰合金件10上(如圖6B所示)。再在 結(jié)合柱22內(nèi)部以攻牙或切削方式形成有一螺孔222 (如圖6C所示)。如此一來，便可通過 上述步驟100至步驟120的方式，將第一鎂鋰合金件10與第二鎂鋰合金板20相互結(jié)合，進(jìn)而構(gòu)成筆記型計算機(jī)機(jī)殼的外蓋(即A件)。本發(fā)明的功效在于快速地將二鎂鋰合金件結(jié)合在一起，主要依照筆記型計算機(jī)的 機(jī)殼厚度尺寸，以沖壓加工、鍛造加工、激光焊接或粘合加工等方式，將二個或二個以上的 鎂鋰合金工件快速、穩(wěn)固的相互結(jié)合在一起。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
10
權(quán)利要求
一種鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，包括如下步驟提供一第一鎂鋰合金件，且該第一鎂鋰合金件具有一第一接合面；提供一第二鎂鋰合金板，且該第二鎂鋰合金板具有一第二接合面；將該第一鎂鋰合金件定位在該第二鎂鋰合金板上，并使該第一接合面與該第二接合面相互接觸；以及對該第一鎂鋰合金件及該第二鎂鋰合金板進(jìn)行壓合，以使該第一鎂鋰合金件與該第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，所述對該第一鎂 鋰合金件及該第二鎂鋰合金板進(jìn)行壓合的步驟還包括有以一沖壓加工或一鍛造加工方 式，在該第一接合面與該第二接合面之間產(chǎn)生摩擦熔接作用，以使該第一鎂鋰合金件與該 第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，所述對該第一鎂 鋰合金件及該第二鎂鋰合金板進(jìn)行壓合的步驟還包括有設(shè)置一粘著劑在該第一接合面與 該第二接合面之間，以使該第一鎂鋰合金件與該第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，所述對該第一鎂 鋰合金件及該第二鎂鋰合金板進(jìn)行壓合的步驟還包括有以一激光焊接方式對該第一接合 面與該第二接合面焊接，以使該第一鎂鋰合金件與該第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，該第一鎂鋰合金 件為一螺柱或一板件。
6.如權(quán)利要求5所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，所述提供該第一 鎂鋰合金件的步驟還包括有提供一鎂鋰合金螺柱，并將該鎂鋰合金螺柱設(shè)置在該第一鎂 鋰合金件上。
7.如權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，所述將該第一鎂 鋰合金件定位在該第二鎂鋰合金板上的步驟還包括有形成至少一結(jié)合孔在該第一鎂鋰合金件上；形成至少一結(jié)合柱在該第二鎂鋰合金板上；以及以該結(jié)合柱穿設(shè)至該結(jié)合孔內(nèi)，而將該第一接合面與該第二接合面相互接觸。
8.如權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，所述將該第一鎂 鋰合金件定位在該第二鎂鋰合金板上的步驟還包括有形成至少一結(jié)合孔在該第一鎂鋰合金件上；形成至少一結(jié)合柱在該第二鎂鋰合金板上；以該結(jié)合柱穿設(shè)至該結(jié)合孔內(nèi)，并且該結(jié)合柱凸出于該結(jié)合孔；以及以鉚合加工方式對凸出的該結(jié)合柱進(jìn)行鉚合，使該結(jié)合柱鉚接在該第一鎂鋰合金件上。
9.如權(quán)利要求8所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，該結(jié)合柱鉚接在 該第一鎂鋰合金件的步驟還包括有形成一螺孔在該結(jié)合柱的內(nèi)部。
10.如權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其特征在于，該第一鎂鋰合金 件及該第二鎂鋰合金板的材料成份包括有一鎂元素，其原子百分比為合金總組成的a%，0. 彡90% ；一鋰元素，其原子百分比為合金總組成的b%，0.彡9% ；以及一鋅元素，其原子百分比為合金總組成的c%，0.彡1%;其中，而￡1% +b%100%。
全文摘要
一種鎂鋰合金組件的組裝加工方法，其步驟為首先提供一具有第一接合面的第一鎂鋰合金件，以及提供一具有第二接合面的第二鎂鋰合金板，并將第一鎂鋰合金件定位在第二鎂鋰合金板上，使得第一接合面與第二接合面相互接觸。接著，對第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板進(jìn)行壓合，使第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板相互結(jié)合。本發(fā)明先將第一鎂鋰合金件與第二鎂鋰合金板定位接觸，并以沖壓加工、鍛造加工、激光焊接或粘合加工等方式，而得以快速地將二鎂鋰合金件結(jié)合在一起，以此在室溫中成形，進(jìn)而節(jié)省制造成本及減少工藝加工程序。
文檔編號B23P21/00GK101961833SQ20091016475
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者葉明堂, 戴云城 申請人:安立材料科技股份有限公司