專利名稱:制造鉆頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鉆頭制造領(lǐng)域,尤其是一種制造鉆頭的方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)在的鉆頭有螺旋槽部分和柄部組成, 一般的鉆頭通過軋制形成,軋制鉆 是將棒料加溫用軋輥擠壓出螺旋槽,其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,熱軋后材料纖維未 被切斷,成品的物理性能好,節(jié)約原材料和省去砂輪消耗,缺點是螺旋槽表面 粗糙影響出屑,螺旋槽截面幾何形成差、精度低,兩螺旋槽對稱性常常達不到 標準而報廢,只能用于粗糙加工,隨著加工要求的提高,軋制鉆盡管具有物理 性能好、耐用度高、制造成本低的優(yōu)點,可因精度差將會逐步被淘汰。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述技術(shù)中軋制鉆螺旋槽表面粗糙、鉆頭無法用于精加工的缺 點,提出一種制造鉆頭的方法,利用此方法制造的鉆頭鋒利,能用于精加工。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下
制造鉆頭的方法,其特征在于該方法步驟如下,
a、 荒磨,將粗料鋼進行磨削,磨掉表面黑皮,使粗料鋼表面光滑無螺 紋狀,無燒傷現(xiàn)象,磨削后得到坯料,在進行除水粉和油污;
b、 軋溝槽,將a步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽,得到具有 刃溝的工件l,工件1兩葉之差小于等于0. 10毫米,鉆心對稱度
S 3小于等于0. 25毫米,刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于 鉆頭軸線,工作部分對軸線的徑向圓跳量S ,小于等于0. 25毫米;
c、 切割磨尖,將b步驟得到的工件1進行切割成所需要的長度L的工件2,磨尖角度為118。C——122°C;
d、 磨外圓毛刺,將c步驟中得到的工件2的外徑進行磨削,使工件2 表面光滑無螺紋,無燒傷;
e、 熱處理,將d步驟中得到的工件2進行熱處理,熱處理的步驟如下,
(1) 、預熱,在溫度為80(TC-86(TC的鹽浴中預熱,時間為所需加熱 時間的兩倍,鹽浴成分為70%BaCl和30%的NaCl;
(2) 、加熱,在高溫鹽浴中進行,鹽浴溫度為1200°C-1300°C,鹽浴 成分為100%BaCl;
(3) 、冷卻,在低溫鹽浴中進行,溫度500。C-60(TC,時間和加熱時 間相同,鹽浴成分為50%認03和50%NaN02;
(4) 、回火,將工件2進行回火,回火溫度為500°C-600°C,鹽浴成 分為1009dNaN03或者100%認03 ,回火次數(shù)3-4次,回火時間每次 60分鐘,每次回火后必須冷透至室溫方可進行下一次回火,回火 級別為1-1. 5級;
f、 粗磨外圓,再次將工件2進行磨削;
g、 柄部平頭倒角,將工件2的柄部端面車平,端面與鉆頭中心線垂直, 倒角均勻,無棱形狀,倒角1*45° ;
h、 開口,將工件2開口使切削刃鋒利,兩主切削刃平直且對稱于工作 部分軸線,橫刃通過工作部分軸線,主切削刃對工作部分的斜向圓 跳量52小于等于0. 18毫米;
i、 精磨外圓,將h步中得到工件2進行精磨外圓;j、 清邊,在工件2表面進行磨削,使其表面無黑斑與燒傷現(xiàn)象,得到 鉆頭;
k、 氮化,將鉆頭進行氮化,步驟如下,
(1) 去油,在8%碳酸鈉及2%磷酸三鈉的水溶液中煮沸30分鐘,工件 出油鍋后用自來水沖洗干凈;
(2) 酸洗,在20%_25%的鹽酸溶液中酸洗3分鐘-5分鐘,工件酸洗后 用自來水沖洗干凈;
(3) 清洗,在戦的清洗劑溶液中煮沸8分鐘-10分鐘;
(4) 將工件入500°C-60(TC的氮化爐內(nèi)保持3. 5到4. 5個小時,并滴 氨水在工件上,氨水滴量為100-150滴/分鐘;
1、 清洗,清洗掉鉆頭上的污物。
所述的清洗劑為金屬清洗劑。
釆用上述方法制造的鉆頭,在軋制工具上拋光,提高軋槽底的表面粗糙度, 只軋槽,刃背及外圓淬火后經(jīng)磨削而成,它從而沒有破壞金屬纖維,加上其余 部分磨量小,不至于產(chǎn)生鉆頭退火現(xiàn)象,又使它的刃背厚實,強度增加,刃口 鋒利。本發(fā)明的有益好處是成本低,性能更優(yōu),使用壽命長。
具體實施例方式
制造鉆頭的方法,其特征在于該方法步驟如下,將外徑尺寸為
a、 荒磨,將粗料鋼進行磨削,磨掉表面黑皮,使粗料鋼表面光滑無螺 紋狀,無燒傷現(xiàn)象,磨削后得到坯料,在進行除水粉和油污;
b、 軋溝槽,將a步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽,得到具有刃溝的工件l,工件1兩葉之差小于等于0. 10毫米,鉆心對稱度
S 3小于等于0. 25毫米,刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于 鉆頭軸線,工作部分對軸線的徑向圓跳量S ,小于等于0. 25毫米;
c、 切割磨尖,將b步驟得到的工件1進行切割成所需要的長度L的工 件2,磨尖角度為12CTC;
d、 磨外圓毛刺,將c步驟中得到的工件2的外徑進行磨削,使工件2 表面光滑無螺紋,無燒傷;
e、 熱處理,將d步驟中得到的工件2進行熱處理,熱處理的步驟如下,
(1) 、預熱,在溫度為80(TC的鹽浴中預熱,時間為所需加熱時間的 兩倍,鹽浴成分為70%BaCl和30%的NaCl;
(2) 、加熱,在高溫鹽浴中進行,鹽浴溫度為1200°C,鹽浴成分為 100%BaCl;
(3) 、冷卻,在低溫鹽浴中進行,溫度50(TC,時間和加熱時間相同, 鹽浴成分為50%認03和50%NaN02;
(4) 、回火,將工件2進行回火,回火溫度為600°C,鹽浴成分為 100°認認03或者100%脂03 ,回火次數(shù)4次,回火時間每次60分鐘, 每次回火后必須冷透至室溫方可進行下一次回火;
f、 粗磨外圓,再次將工件2進行磨削;
g、 柄部平頭倒角,將工件2的柄部端面車平,端面與鉆頭中心線垂直, 倒角均勻,無棱形狀,倒角1*45° >
h、 開口,將工件2開口使切削刃鋒利,兩主切削刃平直且對稱于工作部分軸線,橫刃通過工作部分軸線,主切削刃對工作部分的斜向圓 跳量52小于等于0. 18毫米;
i、 精磨外圓,將h步中得到工件2進行精磨外圓;
j、 清邊,在工件2表面進行磨削,使其表面無黑斑與燒傷現(xiàn)象,得到 鉆頭;
k、 氮化,將鉆頭進行氮化,步驟如下,
(1) 去油,在8%碳酸鈉及2%磷酸三鈉的水溶液中煮沸30分鐘,工件 出油鍋后用自來水沖洗干凈;
(2) 酸洗,在20%-25%的鹽酸溶液中酸洗5分鐘,工件酸洗后用自來 水沖洗干凈;
(3) 清洗,在4%的金屬清洗劑溶液中煮沸10分鐘;
(4) 將工件入50(TC-60(TC的氮化爐內(nèi)保持4個小時,并滴氨水在工 件上,氨水滴量為150滴/分鐘;
1、 清洗,清洗掉鉆頭上的污物。
權(quán)利要求
1、制造鉆頭的方法,其特征在于該方法步驟如下,a、荒磨,將粗料鋼進行磨削,磨掉表面黑皮,使粗料鋼表面光滑無螺紋狀,無燒傷現(xiàn)象,磨削后得到坯料,在進行除水粉和油污;b、軋溝槽,將a步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽,得到具有刃溝的工件1,工件1兩葉之差小于等于0.10毫米,鉆心對稱度δ3小于等于0.25毫米,刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于鉆頭軸線,工作部分對軸線的徑向圓跳量δ1小于等于0.25毫米;c、切割磨尖,將b步驟得到的工件1進行切割成所需要的長度L的工件2,磨尖角度為118℃-122℃;d、磨外圓毛刺,將c步驟中得到的工件2的外徑進行磨削,使工件2表面光滑無螺紋,無燒傷;e、熱處理,將d步驟中得到的工件2進行熱處理,熱處理的步驟如下,(1)、預熱,在溫度為800℃-860℃的鹽浴中預熱,時間為所需加熱時間的兩倍,鹽浴成分為70%BaCl和30%的NaCl;(2)、加熱,在高溫鹽浴中進行,鹽浴溫度為1200℃-1300℃,鹽浴成分為100%BaCl;(3)、冷卻,在低溫鹽浴中進行,溫度500℃-600℃,時間和加熱時間相同,鹽浴成分為50%KNO3和50%NaNO2;(4)、回火,將工件2進行回火,回火溫度為500℃-600℃,鹽浴成分為100%NaNO3或者100%KNO3,回火次數(shù)3-4次,回火時間每次60分鐘,每次回火后必須冷透至室溫方可進行下一次回火;f、粗磨外圓,再次將工件2進行磨削;g、柄部平頭倒角,將工件2的柄部端面車平,端面與鉆頭中心線垂直,倒角均勻,無棱形狀,倒角1*45°;h、開口,將工件2開口使切削刃鋒利,兩主切削刃平直且對稱于工作部分軸線,橫刃通過工作部分軸線,主切削刃對工作部分的斜向圓跳量δ2小于等于0.18毫米;i、精磨外圓,將h步中得到工件2進行精磨外圓;j、清邊,在工件2表面進行磨削,使其表面無黑斑與燒傷現(xiàn)象,得到鉆頭;k、氮化,將鉆頭進行氮化,步驟如下,(1)去油,在8%碳酸鈉及2%磷酸三鈉的水溶液中煮沸30分鐘,工件出油鍋后用自來水沖洗干凈;(2)酸洗,在20%-25%的鹽酸溶液中酸洗3分鐘-5分鐘,工件酸洗后用自來水沖洗干凈;(3)清洗,在4%的清洗劑溶液中煮沸8分鐘-10分鐘;(4)將工件入500℃-600℃的氮化爐內(nèi)保持3.5到4.5個小時,并滴氨水在工件上,氨水滴量為100-150滴/分鐘; id="icf0001" file="A2009101845140003C1.tif" wi="4" he="4" top= "231" left = "32" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>清洗,清洗掉鉆頭上的污物。
2、根據(jù)權(quán)利要1所述的制造鉆頭的方法,其特征在于所述的清洗劑為金 屬清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于鉆頭制造領(lǐng)域,尤其是一種制造鉆頭的方法。該方法通過荒磨、軋溝槽、切割磨尖、熱處理前粗磨、熱處理、粗磨外圓、柄部平頭倒角、開口、精磨外圓、清邊、清洗方法制造出鉆頭。本發(fā)明的有益好處是成本低,性能更優(yōu),使用壽命長。
文檔編號B23P15/32GK101653905SQ20091018451
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者朱劍鑫 申請人:常州市萬綏工具廠