專利名稱：端護(hù)板剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種端護(hù)板剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，包裝冷軋巻板兩側(cè)的端護(hù)板尤為重要，它保護(hù)著冷軋巻板在運(yùn)輸 及開巻過程中兩端面不受損傷。其端護(hù)板的形狀為圓環(huán)形鋼板，在以往的端護(hù)板加工中，大 都是采用鋼板做部件原料，其工藝過程是在部件原料上先加工出外圓，然后再根據(jù)外圓的 圓心加工其內(nèi)孔，最后形成圓環(huán)形的端護(hù)板，這種加工方法的缺陷有 1)需要兩套剪切設(shè)備，占地面積大，而且需要的人力、能源也大，工序繁瑣，生產(chǎn)率 低。 2)端護(hù)板的內(nèi)圓和外圓分開加工，兩圓的圓心難以達(dá)到一致，產(chǎn)品的成品率低，造 價(jià)增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，成品率高，質(zhì)量好的端 護(hù)板剪切機(jī)。 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的一種端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于由框架，設(shè)在此框架上中部的壓緊裝 置，設(shè)在此框架上左部的內(nèi)圓移動(dòng)裝置，與此內(nèi)圓移動(dòng)裝置連接的內(nèi)圓剪切裝置，設(shè)在所述 的框架上右部的外圓移動(dòng)裝置，與此外圓移動(dòng)裝置連接的外圓剪切裝置及電氣控制箱所組 成。 所述的壓緊裝置由定位氣缸裝置，與此定位氣缸裝置連接的心軸，與此心軸連接 的上轉(zhuǎn)動(dòng)體，設(shè)在此上轉(zhuǎn)動(dòng)體正下方的下轉(zhuǎn)動(dòng)體，與此下轉(zhuǎn)動(dòng)體連接的支承座所組成，此 支承座與所述的框架固定連接，所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)體在定位氣缸裝置的作用下實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，并與下轉(zhuǎn)動(dòng)體配合達(dá)到壓緊加工部件的目的。 所述的內(nèi)圓移動(dòng)裝置由固定在所述的框架上的內(nèi)圓滑軌，與此內(nèi)圓滑軌滑動(dòng)連接 的內(nèi)圓滑動(dòng)絲母，與此內(nèi)圓滑動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)連接的內(nèi)圓絲杠，與此內(nèi)圓絲杠左端頭連接的內(nèi) 圓電機(jī)減速器，與此內(nèi)圓絲杠右端頭連接的內(nèi)圓編碼器及與此內(nèi)圓絲杠兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的 兩個(gè)軸承裝置所組成，此兩個(gè)軸承裝置均固定在所述的框架上。 所述的內(nèi)圓剪切裝置由與所述的內(nèi)圓滑動(dòng)絲母固定連接的內(nèi)圓殼體，設(shè)在此內(nèi)圓 殼體內(nèi)的內(nèi)圓電機(jī)，與此內(nèi)圓電機(jī)連接的內(nèi)圓聯(lián)軸器，與此內(nèi)圓聯(lián)軸器連接的內(nèi)圓傳動(dòng)箱， 分別與此內(nèi)圓傳動(dòng)箱連接的內(nèi)圓上傳動(dòng)軸和內(nèi)圓下傳動(dòng)軸，分別與此內(nèi)圓上傳動(dòng)軸和內(nèi)圓 下傳動(dòng)軸連接的內(nèi)圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和內(nèi)圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸，分別與此內(nèi)圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和內(nèi) 圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接的內(nèi)圓上剪刃軸和內(nèi)圓下剪刃軸，分別與此內(nèi)圓上剪刃軸和內(nèi)圓下剪 刃軸連接的內(nèi)圓上剪刃和內(nèi)圓下剪刃及與此內(nèi)圓上剪刃連接的內(nèi)圓上剪刃氣缸裝置所組 成，所述的內(nèi)圓上剪刃和內(nèi)圓下剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
所述的外圓移動(dòng)裝置由與固定在所述的框架上的外圓滑軌，與此外圓滑軌滑動(dòng)連 接的外圓滑動(dòng)絲母，與此外圓滑動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)連接的外圓絲杠，與此外圓絲杠左端頭連接的 外圓編碼器，與此外圓絲杠右端頭連接的外圓電機(jī)減速器及與此外圓絲杠兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接 的兩個(gè)軸承裝置所組成，此兩個(gè)軸承裝置均固定在所述的框架上。 所述的外圓剪切裝置由與所述的外圓滑動(dòng)絲母固定連接的外圓殼體，設(shè)在此外圓 殼體內(nèi)的外圓電機(jī)，與此外圓電機(jī)連接的外圓聯(lián)軸器，與此外圓聯(lián)軸器連接的外圓傳動(dòng)箱， 分別與此外圓傳動(dòng)箱連接的外圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和外圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸，分別與此外圓上萬(wàn)向 傳動(dòng)軸和外圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接的外圓上剪刃軸和外圓下剪刃軸，分別與此外圓上剪刃軸 和外圓下剪刃軸連接的外圓上剪刃和外圓下剪刃，與此外圓上剪刃連接的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄裝置所 組成，所述的外圓上剪刃和外圓下剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。 所述的電氣控制箱均與定位氣缸裝置、內(nèi)圓電機(jī)減速器、內(nèi)圓編碼器、內(nèi)圓電機(jī)、 外圓電機(jī)減速器、外圓編碼器、外圓電機(jī)相連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 1)對(duì)端護(hù)板的加工只采用一臺(tái)設(shè)備，既減少了設(shè)備的占用面積，也使操作簡(jiǎn)單化 了，節(jié)省了人員及能源的消耗。 2)只在一臺(tái)設(shè)備上，并只用一次壓緊，通過簡(jiǎn)單的操作，就能完成產(chǎn)品部件加工的
所有工序，消除了由于多次裝夾過程中帶來(lái)的定位誤差，節(jié)省了多道工序的繁瑣。 3)內(nèi)圓移動(dòng)裝置及外圓移動(dòng)裝置可根據(jù)產(chǎn)品部件的尺寸調(diào)整內(nèi)圓剪切裝置和外
圓剪切裝置的剪切位置，使一臺(tái)設(shè)備能加工多種尺寸的部件，大大提高了設(shè)備的利用率。 4)內(nèi)圓移動(dòng)裝置及外圓移動(dòng)裝置采用編碼器計(jì)數(shù)，使產(chǎn)品部件尺寸控制準(zhǔn)確，大
大提高了產(chǎn)品部件的成品合格率。 5)采用電氣控制箱集中控制，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本發(fā)明電器控制裝置框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 如圖l所示，本發(fā)明的一種端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于由框架5，設(shè)在此框架5上 中部的壓緊裝置2，設(shè)在此框架5上左部的內(nèi)圓移動(dòng)裝置6，與此內(nèi)圓移動(dòng)裝置6連接的內(nèi) 圓剪切裝置1，設(shè)在所述的框架5上右部的外圓移動(dòng)裝置4，與此外圓移動(dòng)裝置4連接的外 圓剪切裝置3及電氣控制箱7所組成。 所述的壓緊裝置2由定位氣缸裝置2-1，與此定位氣缸裝置2-1連接的心軸2-2， 與此心軸2-2連接的上轉(zhuǎn)動(dòng)體2-3，設(shè)在此上轉(zhuǎn)動(dòng)體正下方的下轉(zhuǎn)動(dòng)體2-4，與此下轉(zhuǎn)動(dòng)體 2-4連接的支承座2-5所組成，此支承座2-5與所述的框架5固定連接，所述的上轉(zhuǎn)動(dòng)體2_3 在定位氣缸裝置2-1的作用下實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與下轉(zhuǎn)動(dòng)體2-4配合達(dá)到壓緊加工部 件的目的。 所述的內(nèi)圓移動(dòng)裝置6由固定在所述的框架上的內(nèi)圓滑軌6-2，與此內(nèi)圓滑軌6-2滑動(dòng)連接的內(nèi)圓滑動(dòng)絲母6-3，與此內(nèi)圓滑動(dòng)絲母6-3旋轉(zhuǎn)連接的內(nèi)圓絲杠6-4，與此內(nèi)圓 絲杠6-4左端頭連接的內(nèi)圓電機(jī)減速器6-6，與此內(nèi)圓絲杠6-4右端頭連接的內(nèi)圓編碼器 6-1及與此內(nèi)圓絲杠兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)軸承裝置6-5所組成，此兩個(gè)軸承裝置6-5均固 定在所述的框架上。 所述的內(nèi)圓剪切裝置l由與所述的內(nèi)圓滑動(dòng)絲母6-3固定連接的內(nèi)圓殼體l-l，設(shè) 在此內(nèi)圓殼體1-1內(nèi)的內(nèi)圓電機(jī)l-2，與此內(nèi)圓電機(jī)l-2連接的內(nèi)圓聯(lián)軸器l-3，與此內(nèi)圓 聯(lián)軸器1-3連接的內(nèi)圓傳動(dòng)箱1-4，分別與此內(nèi)圓傳動(dòng)箱1-4連接的內(nèi)圓上傳動(dòng)軸1-5和內(nèi) 圓下傳動(dòng)軸l-6，分別與此內(nèi)圓上傳動(dòng)軸l-5和內(nèi)圓下傳動(dòng)軸l-6連接的內(nèi)圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸 1-8和內(nèi)圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸l-7，分別與此內(nèi)圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸1-8和內(nèi)圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸1-7連 接的內(nèi)圓上剪刃軸l-10和內(nèi)圓下剪刃軸l-9，分別與此內(nèi)圓上剪刃軸l-10和內(nèi)圓下剪刃軸 1-9連接的內(nèi)圓上剪刃l(wèi)-12和內(nèi)圓下剪刃l(wèi)-13及與此內(nèi)圓上剪刃連接的內(nèi)圓上剪刃氣缸 裝置1-11所組成，所述的內(nèi)圓上剪刃和內(nèi)圓下剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。 所述的外圓移動(dòng)裝置4由與固定在所述的框架5上的外圓滑軌4-5，與此外圓滑 軌4-5滑動(dòng)連接的外圓滑動(dòng)絲母4-3，與此外圓滑動(dòng)絲母4-3旋轉(zhuǎn)連接的外圓絲杠4-4，與 此外圓絲杠4-4左端頭連接的外圓編碼器4-6，與此外圓絲杠4-4右端頭連接的外圓電機(jī)減 速器4-1及與此外圓絲杠4-4兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)軸承裝置4-2所組成，此兩個(gè)軸承裝 置4-2均固定在所述的框架5上。 所述的外圓剪切裝置3由與所述的外圓滑動(dòng)絲母4-3固定連接的外圓殼體3-7，設(shè) 在此外圓殼體3-7內(nèi)的外圓電機(jī)3-9，與此外圓電機(jī)3-9連接的外圓聯(lián)軸器3-8，與此外圓 聯(lián)軸器3-8連接的外圓傳動(dòng)箱3-6，分別與此外圓傳動(dòng)箱3-6連接的外圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸3-4 和外圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸3-5，分別與此外圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸3-4和外圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸3-5連接的 外圓上剪刃軸3-3和外圓下剪刃軸3-10，分別與此外圓上剪刃軸3-3和外圓下剪刃軸3-10 連接的外圓上剪刃3-1和外圓下剪刃3-ll，與此外圓上剪刃3-1連接的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄裝置3-2 所組成，所述的外圓上剪刃和外圓下剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。 如圖2所示，本發(fā)明所述的電氣控制箱7均與定位氣缸裝置2-l、內(nèi)圓電機(jī)減速器 6-6、內(nèi)圓編碼器6-1、內(nèi)圓電機(jī)l-2、外圓電機(jī)減速器4-l、外圓編碼器4-6、外圓電機(jī)3_9相連接。 本發(fā)明的工作原理是 1)當(dāng)加工原料進(jìn)入到指定的位置后，電氣控制箱發(fā)出指令，壓緊裝置中的上轉(zhuǎn)動(dòng) 體在定位氣缸裝置的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，與下轉(zhuǎn)動(dòng)體配合將加工原料壓緊，并能使該加工原 料隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。 2)根據(jù)部件的尺寸要求，內(nèi)圓移動(dòng)裝置或外圓移動(dòng)裝置中的內(nèi)圓絲杠或外圓絲杠 在電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與其旋轉(zhuǎn)連接的內(nèi)圓滑動(dòng)絲母或外圓滑動(dòng)絲母在內(nèi) 圓滑軌或外圓滑軌內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)與內(nèi)圓滑動(dòng)絲母或外圓滑動(dòng)絲母連接的內(nèi)圓剪切裝置或外 圓剪切裝置移動(dòng)到指定位置。 3)在指定的位置上，內(nèi)圓剪切裝置中的內(nèi)圓電機(jī)得到指令后，通過內(nèi)圓聯(lián)軸器帶 動(dòng)內(nèi)圓傳動(dòng)箱工作，分別與內(nèi)圓傳動(dòng)箱直接或間接連接的內(nèi)圓上傳動(dòng)軸、內(nèi)圓下傳動(dòng)軸、內(nèi) 圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸、內(nèi)圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸、內(nèi)圓上剪刃軸、內(nèi)圓下剪刃軸、內(nèi)圓上剪刃軸、內(nèi)圓下 剪刃軸、內(nèi)圓上剪刃、內(nèi)圓下剪刃同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，當(dāng)上剪刃氣缸裝置接到指令
5向下運(yùn)動(dòng)到加工原料上并將其夾緊時(shí)，部件原料便隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)只要上剪刃氣缸裝置做 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可達(dá)到切斷部件原料的目的。 4)同理外圓剪切裝置通過一系列傳動(dòng)與內(nèi)圓剪切裝置配合使部件原料同步旋轉(zhuǎn)， 外圓的剪切加工，可通過人工操作轉(zhuǎn)動(dòng)手柄裝置，使外圓上剪刃做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剪切原 料。 5)與電氣控制箱連接定位氣缸裝置、內(nèi)圓電機(jī)減速器、內(nèi)圓編碼器、內(nèi)圓電機(jī)、外 圓電機(jī)減速器、外圓編碼器、外圓電機(jī)都是在電氣控制箱的控制下完成工藝過程。
權(quán)利要求
一種端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于由框架，設(shè)在此框架上中部的壓緊裝置，設(shè)在此框架上左部的內(nèi)圓移動(dòng)裝置，與此內(nèi)圓移動(dòng)裝置連接的內(nèi)圓剪切裝置，設(shè)在所述的框架上右部的外圓移動(dòng)裝置，與此外圓移動(dòng)裝置連接的外圓剪切裝置及電氣控制箱所組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于所述的壓緊裝置由定位氣缸裝置，與此定位氣缸裝置連接的心軸，與此心軸連接的上轉(zhuǎn)動(dòng)體，設(shè)在此上轉(zhuǎn)動(dòng)體正下方的下轉(zhuǎn)動(dòng)體，與此下轉(zhuǎn)動(dòng)體連接的支承座所組成，此支承座與所述的框架固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)圓移動(dòng)裝置由固定在所述的框架上的內(nèi)圓滑軌，與此內(nèi)圓滑軌滑動(dòng)連接的內(nèi)圓滑動(dòng)絲母，與此內(nèi)圓滑動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)連接的內(nèi)圓絲杠，與此內(nèi)圓絲杠左端頭連接的內(nèi)圓電機(jī)減速器，與此內(nèi)圓絲杠右端頭連接的內(nèi)圓編碼器及與此內(nèi)圓絲杠兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)軸承裝置所組成，此兩個(gè)軸承裝置均固定在所述的框架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)圓剪切裝置由與所述的內(nèi)圓滑動(dòng)絲母固定連接的內(nèi)圓殼體，設(shè)在此內(nèi)圓殼體內(nèi)的內(nèi)圓電機(jī)，與此內(nèi)圓電機(jī)連接的內(nèi)圓聯(lián)軸器，與此內(nèi)圓聯(lián)軸器連接的內(nèi)圓傳動(dòng)箱，分別與此內(nèi)圓傳動(dòng)箱連接的內(nèi)圓上傳動(dòng)軸和內(nèi)圓下傳動(dòng)軸，分別與此內(nèi)圓上傳動(dòng)軸和內(nèi)圓下傳動(dòng)軸連接的內(nèi)圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和內(nèi)圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸，分別與此內(nèi)圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和內(nèi)圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接的內(nèi)圓上剪刃軸和內(nèi)圓下剪刃軸，分別與此內(nèi)圓上剪刃軸和內(nèi)圓下剪刃軸連接的內(nèi)圓上剪刃和內(nèi)圓下剪刃及與此內(nèi)圓上剪刃連接的內(nèi)圓上剪刃氣缸裝置所組成，所述的內(nèi)圓上剪刃和內(nèi)圓下剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于所述的外圓移動(dòng)裝置由與固定在所述的框架上的外圓滑軌，與此外圓滑軌滑動(dòng)連接的外圓滑動(dòng)絲母，與此外圓滑動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)連接的外圓絲杠，與此外圓絲杠左端頭連接的外圓編碼器，與此外圓絲杠右端頭連接的外圓電機(jī)減速器及與此外圓絲杠兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)軸承裝置所組成，此兩個(gè)軸承裝置均固定在所述的框架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于所述的外圓剪切裝置由與所述的外圓滑動(dòng)絲母固定連接的外圓殼體，設(shè)在此外圓殼體內(nèi)的外圓電機(jī)，與此外圓電機(jī)連接的外圓聯(lián)軸器，與此外圓聯(lián)軸器連接的外圓傳動(dòng)箱，分別與此外圓傳動(dòng)箱連接的外圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和外圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸，分別與此外圓上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和外圓下萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接的外圓上剪刃軸和外圓下剪刃軸，分別與此外圓上剪刃軸和外圓下剪刃軸連接的外圓上剪刃和外圓下剪刃，與此外圓上剪刃連接的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄裝置所組成，所述的外圓上剪刃和外圓下剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端護(hù)板剪切機(jī)，其特征在于所述的電氣控制箱均與定位氣缸裝置、內(nèi)圓電機(jī)減速器、內(nèi)圓編碼器、內(nèi)圓電機(jī)、外圓電機(jī)減速器、外圓編碼器、外圓電機(jī)相連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種端護(hù)板剪切機(jī)，由框架，設(shè)在此框架上中部的壓緊裝置，設(shè)在此框架上左部的內(nèi)圓移動(dòng)裝置，與此內(nèi)圓移動(dòng)裝置連接的內(nèi)圓剪切裝置，設(shè)在所述的框架上右部的外圓移動(dòng)裝置，與此外圓移動(dòng)裝置連接的外圓剪切裝置及電氣控制箱所組成。壓緊裝置保證將加工部件原料壓緊并能隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圓移動(dòng)裝置或外圓移動(dòng)裝置可根據(jù)加工件尺寸移動(dòng)內(nèi)圓剪切裝置或外圓剪切裝置，而內(nèi)圓剪切裝置或外圓剪切裝置完成對(duì)原料的剪切任務(wù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是一次可完成對(duì)端護(hù)板的加工，節(jié)省多道工序的繁瑣，而且外圓與內(nèi)圓的同心度誤差小，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，具有廣泛的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B23D15/06GK101712082SQ20091022008
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者周立生, 孫濤, 陸波 申請(qǐng)人:鞍山市弘鑫包裝材料有限公司