專利名稱：槽孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽孔的加工方法。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備的電路板或殼體上通常均存在多種槽孔，槽孔用于安裝各種電子器件 或結(jié)構(gòu)件。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備越來越趨向于輕、薄、短、小，所以槽孔的尺寸也越 來越小，其長度也越來越短。在電子設(shè)備上有許多的槽孔設(shè)計，通常，槽長不小于兩倍槽寬 的稱為長槽孔，槽長小于兩倍槽寬的稱為短槽孔。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中槽孔的加工方法，一般是依據(jù)一定的距離，從板1上預(yù)定 的開槽區(qū)域2的一端朝其另一端順序逐個鉆出多個孔5，直至將整個預(yù)定的開槽區(qū)域2被鉆 空，從而鉆出槽孔，這種槽孔的加工方法通常被簡稱為順序鉆孔法。本發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題現(xiàn)有的槽孔的加工方法所鉆的槽孔容易出現(xiàn)如圖1所示變形、偏斜的技術(shù)問題， 特別是疊板厚度越厚，疊板數(shù)越多的情況下，槽孔的質(zhì)量問題更為嚴(yán)重，導(dǎo)致槽孔的孔形、 孔徑無法符合客戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種槽孔的加工方法，解決了現(xiàn)有的槽孔的加工方法所鉆的 槽孔容易出現(xiàn)變形、偏斜的技術(shù)問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案該槽孔的加工方法，其特征在于至少包括以下步驟在板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的第一孔、第二 孔；在所述第一孔與所述第二孔之間的所述板上鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的至少一個第三孔。進(jìn)一步，所述第三孔位于所述第一孔與所述第二孔之間間距的1/2處的所述板上。進(jìn)一步，該槽孔的加工方法，還包括以下步驟在相鄰的孔之間間距的1/2處的所述板上分別鉆出直徑與預(yù)定的所述槽寬相同 的新孔；重復(fù)執(zhí)行以上步驟，直至所述槽孔的質(zhì)量符合要求。進(jìn)一步，所述板上預(yù)定的開槽區(qū)域的長度尺寸不小于預(yù)定的槽寬尺寸的兩倍。進(jìn)一步，所述板上預(yù)定的開槽區(qū)域的長度尺寸小于預(yù)定的槽寬尺寸的兩倍，在所 述板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的第一孔、第二孔的方法， 具體包括以下步驟
在所述板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆出直徑小于預(yù)定的槽寬的第一導(dǎo)向孔、 第二導(dǎo)向孔；在所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔處鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同且分別位于板上預(yù) 定的開槽區(qū)域的兩端的第一孔、第二孔。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔、所述第一孔以及所述第二孔的圓心處于同 一條直線上。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔的直徑為預(yù)定的所述開槽區(qū)域的長度尺寸 的 1/5 1/2。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔的直徑為預(yù)定的所述開槽區(qū)域的長度尺寸 的 1/2。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔的直徑的誤差允許為0.05mm或所述開槽區(qū) 域的長度尺寸的1/20。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向孔與所述第二導(dǎo)向孔不相交。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)向孔與所述第二導(dǎo)向孔相交長度不大于0.05mm或所述第一 導(dǎo)向孔直徑的1/10。進(jìn)一步，該槽孔的加工方法，還包括以下步驟根據(jù)預(yù)定的所述開槽區(qū)域的尺寸大小選擇鉆機(jī)以及鉆針；編寫鉆孔程序，并將所述鉆孔程序輸入所述鉆機(jī)。進(jìn)一步，該槽孔的加工方法，還包括以下步驟鉆完孔之后，采用磨板機(jī)去除孔邊或槽邊殘留的毛刺。進(jìn)一步，所述板為電路板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點本發(fā)明所提供的槽孔的加工方法，首先在板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆出直 徑與預(yù)定的槽寬相同的第一孔、第二孔；然后在第一孔與第二孔之間的板上鉆出直徑與預(yù) 定的槽寬相同的至少一個第三孔；由于在第一孔、第二孔在板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端，一 方面，彼此相隔距離較遠(yuǎn)，鉆第一孔、第二孔時，兩次鉆孔操作彼此不易互相影響，第一孔周 圍的板與第二孔周圍板的強(qiáng)度相同或相近，所以鉆第一孔和第二孔時，開槽區(qū)域的兩端處 受力比較均衡，所鉆的孔不易出現(xiàn)變形和偏斜現(xiàn)象；另一方面，鉆出第一孔、第二孔之后，在第一孔與第二孔之間鉆出第三孔時，第三 孔周圍的板上結(jié)構(gòu)相對稱，所以板上各處的強(qiáng)度相同或相近，鉆第三孔時，板上各處受力也 比較均衡，所以第三孔也不易出現(xiàn)變形和偏斜現(xiàn)象，所以解決了現(xiàn)有的槽孔的加工方法所 鉆的槽孔容易出現(xiàn)變形、偏斜的技術(shù)問題。此外，鉆出第三孔之后，第三孔將預(yù)定的開槽區(qū)域分成多段，將槽孔分成多段進(jìn)行 加工時，鉆孔的方向便于控制，所鉆的槽孔出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象的概率會更低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所提供的槽孔的加工方法的過程示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例所提供的槽孔的加工方法中第一導(dǎo)向孔與第二導(dǎo)向孔的 位置示意圖3為本發(fā)明的實施例所提供的槽孔的加工方法的一種實施方式的過程示意圖；圖4為本發(fā)明的實施例所提供的槽孔的加工方法的又一種實施方式的過程示意 圖；圖5為本發(fā)明的實施例所提供的槽孔的加工方法的一種實施方式的流程示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例所提供的槽孔的加工方法的又一種實施方式的流程示意 圖；圖7為本發(fā)明的實施例所提供的槽孔的加工方法中步驟Sl的具體實施流程示意 圖；圖8為本發(fā)明的實施例所提供的槽孔的加工方法的優(yōu)選實施方式的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明實施例提供了一種槽孔加工質(zhì)量比較高、精確性好且適宜加工短槽孔的槽 孔的加工方法。如圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明實施例所提供的槽孔的加工方法，至少包括以下步 驟步驟Si、在板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的兩端分別鉆出直徑與預(yù)定的槽寬M相同的 第一孔11、第二孔12 ；步驟S2、在第一孔11與第二孔12之間的板1上鉆出直徑與預(yù)定的槽寬M相同的 至少一個第三孔13。本發(fā)明所提供的槽孔的加工方法，首先在板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的兩端分別鉆 出直徑與預(yù)定的槽寬M相同的第一孔11、第二孔12 ；然后在第一孔11與第二孔12之間的 板1上鉆出直徑與預(yù)定的槽寬M相同的至少一個第三孔13。由于在第一孔11、第二孔12在板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的兩端，一方面，彼此相隔 距離較遠(yuǎn)，鉆第一孔11、第二孔12時，兩次鉆孔操作彼此不易互相影響，第一孔11周圍的 板1與第二孔12周圍板的強(qiáng)度相同或相近，所以鉆第一孔11和第二孔12時，開槽區(qū)域的 兩端處受力比較均衡，所鉆的孔不易出現(xiàn)變形；另一方面，鉆出第一孔11、第二孔12之后，在第一孔11與第二孔12之間鉆出第三 孔13時，第三孔13周圍的板1上結(jié)構(gòu)相對稱，所以板1上各處的強(qiáng)度相同或相近，鉆第三 孔13時，板1上各處受力也比較均衡，所以第三孔13也不易出現(xiàn)變形和偏斜現(xiàn)象，所以解 決了現(xiàn)有的槽孔的加工方法所鉆的槽孔容易出現(xiàn)變形、偏斜的技術(shù)問題。此外，鉆出第三孔13之后，第三孔13將預(yù)定的開槽區(qū)域2分成多段，將槽孔分成 多段進(jìn)行加工時，鉆孔的方向便于控制，所鉆的槽孔出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象的概率會更低。預(yù)定的開槽區(qū)域2通常會增加一定的補(bǔ)償量，所以尺寸比實際的槽孔尺寸會更大 一些，例如客戶要求槽孔孔徑為0. 6 X 1. Omm的槽孔，預(yù)定的開槽區(qū)域2增加補(bǔ)償量之后補(bǔ) 償量可以定為0. 65X1. 1mm。鉆出槽孔之后，板1通過電鍍或微蝕等工藝進(jìn)行處理之后，槽 孔的尺寸便可達(dá)到到用戶所要求的尺寸。第三孔位于第一孔11與第二孔12之間間距的1/2處的板上。在第一孔與第二孔 之間間距的1/2處的板上鉆第三孔時，第三孔周圍的結(jié)構(gòu)對稱，所以受力比較均勻，鉆出的孔不易出現(xiàn)變形、偏斜的現(xiàn)象。請一并參閱圖6，作為本發(fā)明實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，該槽孔的加工方法，還包括以 下步驟步驟S3、在相鄰的孔之間間距的1/2處的板上分別鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的 新孔；步驟S4、重復(fù)執(zhí)行步驟S3，直至槽孔的質(zhì)量符合要求。由于相鄰的孔之間間距的1/2處的板上鉆孔時，鉆針或鉆頭與相鄰的孔之間的間 距是一致的，鉆針或鉆頭周圍的結(jié)構(gòu)比較對稱、相似，所以鉆孔時，鉆針或鉆頭各處受力均 比較均勻，所以鉆出的槽孔的平整度、精度更高。本實施例中首先在第一孔11與第三孔13之間間距的1/2處的板1上鉆出第四孔 14，然后在第二孔12與第三孔13之間間距的1/2處的板1上鉆出第五孔15，由于第四孔 14與第五孔15互相對稱，所以鉆第四孔14以及第五孔15時，兩處的受力比較均衡，所鉆的 孔也不易出現(xiàn)變形，同時，毛刺也會比較少。當(dāng)然，若鉆出第四孔14與第五孔15之后，槽孔的精度仍舊不符合要求時，可以分 別在第一孔11與第四孔14之間、第四孔14與第三孔13之間、第三孔13與第五孔15之間 以及第五孔15與第二孔12之間間距的1/2處的板1上鉆出第六孔16、第七孔17、第八孔 18以及第九孔19，若此時，槽孔的精度仍舊不符合要求時，可以繼續(xù)重復(fù)執(zhí)行上述步驟S3， 直至槽孔的質(zhì)量符合要求。板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的長度L尺寸不小于預(yù)定的槽寬M尺寸的兩倍。這種結(jié) 構(gòu)的開槽區(qū)域為長槽孔，采用本發(fā)明提供的上述槽孔的加工方法能夠鉆出槽孔的孔形、孔 徑精度較高的槽孔。請一并參閱圖2和圖7，板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的長度L尺寸小于預(yù)定的槽寬M 尺寸的兩倍，步驟Sl即在板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的兩端分別鉆出直徑與預(yù)定的槽寬M 相同的第一孔11、第二孔12的方法，具體包括以下步驟步驟S10、在板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的兩端分別鉆出直徑小于預(yù)定的槽寬M的第 一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4;步驟S11、在第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4處鉆出直徑與預(yù)定的槽寬M相同且分別 位于板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的兩端的第一孔11、第二孔12。板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的長度L尺寸小于預(yù)定的槽寬M尺寸的兩倍，這種結(jié)構(gòu) 的開槽區(qū)域為短槽孔，短槽孔尺寸較小，所以槽孔的尺寸精度要求更高，鉆孔時各處受力必 須更為均勻。由于第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4的直徑小于預(yù)定的槽寬M，所以鉆出第一導(dǎo) 向孔3、第二導(dǎo)向孔4不會影響槽孔最終形狀，第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4僅僅用于鉆出一 個雛形，不僅可以標(biāo)示出后續(xù)鉆孔要鉆的位置，同時，因為已經(jīng)鉆出了兩個尺寸較小的第一 導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4，第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4減少了之后在第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向 孔4處鉆大孔即第一孔11以及第二孔12的工作量，即減少了后續(xù)鉆孔的鉆孔面積，鉆孔面 積越小，對板1所施加的力越小，所鉆孔的精度也越易控制和提高，所以適宜于鉆精度要求 較高的短槽孔。執(zhí)行如圖7所示的步驟S10、步驟Sll鉆出第一孔11以及第二孔12之后，再執(zhí)行 如圖6所示的步驟S2，在第一孔11與第二孔12之間間距的1/2處的板上再鉆出如圖2所示的第三孔13。若質(zhì)量要求還未達(dá)到需要，可繼續(xù)執(zhí)行步驟S3、步驟S4直至槽孔的質(zhì)量符 合要求。第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4、第一孔11以及第二孔12的圓心處于同一條直線上。 鉆直線型的槽孔時，便于將鉆頭或鉆針與預(yù)定的鉆孔線路對齊，所以這種結(jié)構(gòu)便于提高鉆 孔的精度，保證槽孔的孔形、孔徑精度符合客戶要求。第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4的直徑為預(yù)定的開槽區(qū)域2的長度L尺寸的1/5 1/2。本實施例中第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4的直徑優(yōu)選為預(yù)定的開槽區(qū)域2的長度尺寸 L的1/2。這種結(jié)構(gòu)第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4不僅標(biāo)示出后續(xù)鉆大孔即第一孔11以及第 二孔12的要鉆的位置，而且減少了之后在第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4處鉆大孔工作量，同 時，也為之后在第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4處鉆大孔留下了一定的余量，使得之后所鉆的 大孔時，各處受力均勻，所鉆大孔的精度較高。第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4的直徑的誤差允許為0. 05mm或開槽區(qū)域2的長度尺 寸L的1/20。誤差越小，精度越高，實際生產(chǎn)中第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔4的直徑的誤差 值，可以根據(jù)槽孔的質(zhì)量要求而適當(dāng)?shù)脑龃蠡驕p少。第一導(dǎo)向孔3與第二導(dǎo)向孔4不相交。第一導(dǎo)向孔3與第二導(dǎo)向孔4不相交時， 即使鉆第一導(dǎo)向孔3、鉆第二導(dǎo)向孔4的順序有差別，鉆第一導(dǎo)向孔3與鉆第二導(dǎo)向孔4時， 板1上預(yù)定的開槽區(qū)域2的兩端處的強(qiáng)度仍舊相同或相近，所以開槽區(qū)域的兩端處所承受 的鉆孔的力也相同或相近，鉆出的孔精確度較高。本實施例中第一導(dǎo)向孔3與第二導(dǎo)向孔 4的間距優(yōu)選為0. 1mm。第一導(dǎo)向孔3與第二導(dǎo)向孔4尺寸越大，則之后鉆第一孔11、第二 孔12時，工作量越小。第一導(dǎo)向孔3與第二導(dǎo)向孔4相交長度不大于0. 05mm或不大于第一導(dǎo)向孔3直 徑的1/10。相交長度越少，則后鉆的孔與先鉆的孔周圍的結(jié)構(gòu)越相似，鉆第一導(dǎo)向孔3與第 二導(dǎo)向孔4時，受力也越接近。請一并參閱圖8，該槽孔的加工方法，還包括以下步驟根據(jù)預(yù)定的開槽區(qū)域2的尺寸大小選擇鉆機(jī)以及鉆針；編寫鉆孔程序，并將鉆孔程序輸入鉆機(jī)。本發(fā)明所提供的槽孔的加工方法可以使用計算機(jī)輔助制造(Computer AidedManufacturing,CAM)的方法以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)過程的自動化程度。本 實施例中鉆機(jī)可以采用機(jī)械鉆孔機(jī)。機(jī)械鉆孔機(jī)是價格低廉、精度較高的鉆機(jī)。編寫鉆孔程序的過程中，可依據(jù)槽孔設(shè)計的要求，結(jié)合公司制程能力使用Genesis 對客戶提供的槽孔的尺寸參數(shù)進(jìn)行修改(例如增加補(bǔ)償值，再對需要添加導(dǎo)向孔的槽孔 (例如短槽孔)添加導(dǎo)向孔。編寫、設(shè)計鉆孔程序，在鉆孔程序中安排鉆孔的順序，鉆孔程 序編寫、設(shè)計完成后，可通過Genesis軟件輸出至可以識別的鉆孔程序的鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔操 作，或者，將鉆孔程序輸出至可以識別的鉆孔程序的電腦，再通過電腦控制鉆機(jī)。請一并參閱圖8，該槽孔的加工方法，還包括以下步驟鉆完孔之后，采用磨板機(jī)去除孔邊或槽邊殘留的毛刺。本實施例中可以采用布織布的磨輪進(jìn)行研磨，磨輪的目數(shù)一般為600 800目，也 可以采用尼龍刷磨輪，目數(shù)一般300 600，磨痕寬度一般為12 16mm左右。磨輪的目數(shù) 越高，通常研磨的精度也越高。
本實施例中板1為電路板，電路板上的槽孔通常精度要求較高，且多為短槽孔適 宜采用本發(fā)明所提供的槽孔的加工方法。當(dāng)然，本發(fā)明所提供的槽孔的加工方法也可以應(yīng) 用于為結(jié)構(gòu)件、機(jī)殼等其他部件開設(shè)槽孔。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種槽孔的加工方法，其特征在于至少包括以下步驟在板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的第一孔、第二孔；在所述第一孔與所述第二孔之間的所述板上鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的至少一個 第三孑L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述第三孔位于所述第一孔 與所述第二孔之間間距的1/2處的所述板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽孔的加工方法，其特征在于該槽孔的加工方法，還包括以 下步驟在相鄰的孔之間間距的1/2處的所述板上分別鉆出直徑與預(yù)定的所述槽寬相同的新孔；重復(fù)執(zhí)行以上步驟，直至所述槽孔的質(zhì)量符合要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述板上預(yù)定的開 槽區(qū)域的長度尺寸不小于預(yù)定的槽寬尺寸的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述板上預(yù)定的開 槽區(qū)域的長度尺寸小于預(yù)定的槽寬尺寸的兩倍，在所述板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆 出直徑與預(yù)定的槽寬相同的第一孔、第二孔的方法，具體包括以下步驟在所述板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆出直徑小于預(yù)定的槽寬的第一導(dǎo)向孔、第二 導(dǎo)向孔；在所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔處鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同且分別位于板上預(yù)定的 開槽區(qū)域的兩端的所述第一孔、所述第二孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向 孔、所述第一孔以及所述第二孔的圓心處于同一條直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔 的直徑為預(yù)定的所述開槽區(qū)域的長度尺寸的1/5 1/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔 的直徑為預(yù)定的所述開槽區(qū)域的長度尺寸的1/2。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔 的直徑的誤差允許為0. 05mm或所述開槽區(qū)域的長度尺寸的1/20。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述第一導(dǎo)向孔與所述第二 導(dǎo)向孔不相交。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述第一導(dǎo)向孔與所述第二 導(dǎo)向孔相交長度不大于0. 05mm或所述第一導(dǎo)向孔直徑的1/10。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的槽孔的加工方法，其特征在于所述板為電路板。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種槽孔的加工方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的槽孔的加工方法所鉆的槽孔容易出現(xiàn)變形、偏斜的技術(shù)問題。該槽孔的加工方法，至少包括以下步驟在板上預(yù)定的開槽區(qū)域的兩端分別鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的第一孔、第二孔；在所述第一孔與所述第二孔之間的所述板上鉆出直徑與預(yù)定的槽寬相同的至少一個第三孔。本發(fā)明應(yīng)用于開鉆槽孔。
文檔編號B23B41/00GK102039435SQ20091023601
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者徐學(xué)軍, 蘇新虹 申請人:北大方正集團(tuán)有限公司, 珠海方正科技多層電路板有限公司富山分公司