專利名稱：電路板槽孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種槽孔的加工方法，特別涉及一種電路板槽孔的加工方法。
背景技術(shù)：
近年來計算機及各式電子儀器的使用越來越多，而這些電子設(shè)備都少不了電路板 的使用，為了在電路板上配備各種電子元器件，故免不了要鉆設(shè)很多槽孔。為了在電路板上鉆設(shè)所需的槽孔，一般由鉆孔機鉆設(shè)多個相交的孔洞來形成不同 形狀、不同大小的槽孔，并可根據(jù)所要加工的槽孔的大小、槽壁粗糙度及刀具直徑來確定所 要鉆設(shè)的孔洞的數(shù)目。如圖1所示，是傳統(tǒng)的電路板槽孔的加工方法的加工過程示意圖，為了方便理解， 圖中的孔洞未畫成相交的形式，所述槽孔的傳統(tǒng)加工方法包括以下步驟Sl及S2 鉆設(shè)槽孔兩端的孔洞1和孔洞2，分別作為起點和終點。S3 鉆設(shè)所述起點和終點中間的孔洞3。S4及S5 以孔洞1和孔洞3、孔洞3和孔洞2分別重新作為新起點和新終點，再鉆 設(shè)起點和終點中間的孔洞，即孔洞4和孔洞5。S6至S17 重復(fù)上述步驟，直到加工出來的所述槽孔的槽壁粗糙度滿足要求，如圖 1所示，共鉆設(shè)17個孔洞以滿足要求。按槽孔的傳統(tǒng)加工方法對電路板槽孔進行加工時，雖然能保證刀具兩側(cè)的切削量 相同以使刀具不易損毀，但鉆設(shè)的孔洞的數(shù)目固定為2n+l，其中η為使2η+1大于等于所需 鉆設(shè)的孔洞數(shù)目的最小自然數(shù)，在圖1中，在固定的槽孔長度、槽壁粗糙度及刀具直徑的條 件下，若計算出所需鉆設(shè)的孔洞的最小數(shù)目為10，而按槽孔的傳統(tǒng)加工方法實際鉆設(shè)的數(shù) 目至少為N = 17，因為只有當(dāng)η ^ 4時，加工出來的所述槽孔的槽壁粗糙度才能符合要求。 所以在同等槽壁粗糙度要求的條件下，按傳統(tǒng)的電路板槽孔的加工方法要多鉆設(shè)17-10 = 7個孔洞，造成加工精度過剩，增加了槽孔的加工時間，降低了槽孔的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種電路板槽孔的加工方法，可在滿足同等槽壁粗糙 度要求的條件下減少孔洞的鉆設(shè)數(shù)量，縮短槽孔的加工時間，提高槽孔的加工效率。一種電路板槽孔的加工方法，利用鉆孔機在電路板上鉆設(shè)多個孔洞以形成所述槽 孔，根據(jù)刀具直徑、所述槽孔的粗糙度、長度來確定需鉆設(shè)的所述孔洞的最小數(shù)目N及相鄰 孔洞的中心間距，其中N ^ 2，所述電路板槽孔的加工方法包括以下步驟a.在所述槽孔的 首尾兩端分別鉆設(shè)一孔洞并設(shè)為命令起點和命令終點；b.將以命令起點和命令終點為兩 端點的區(qū)域設(shè)為待加工區(qū)域，并判斷所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M是否小于3，M 的初始值為需鉆設(shè)的孔洞的最小數(shù)目N，若所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M小于3， 則結(jié)束對所述槽孔的加工；c.若所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M不小于3，則在所述 命令終點和命令起點之間設(shè)置一分段點，使所述命令起點和所述分段點之間應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目L為2+1，其中η為使2+1≤M成立的最大自然數(shù)；d.判斷L是否等于M，若L和M相等， 則進入步驟f;e.若L小于M，則鉆設(shè)所述分段點；f.對所述命令起點與分段點之間未鉆設(shè) 的孔洞進行交替鉆設(shè)，所述交替鉆設(shè)包括以下步驟Π.將所述命令起點和所述分段點分 別設(shè)為首端點和尾端點；f2.鉆設(shè)所述首端點和尾端點之間的中間孔洞并設(shè)為中點；f3.判 斷是否已鉆設(shè)完所述命令起點和所述分段點之間的所有孔洞，若已鉆設(shè)完所述命令起點和 所述分段點之間的所有孔洞，則結(jié)束所述交替鉆設(shè)的所有步驟；及f4.若未鉆設(shè)完所述命 令起點和所述分段點之間的所有孔洞，將所述首端點和中點、中點和尾端點分別設(shè)為新的 首端點和尾端點，并返回步驟f2 ；及g.將所述分段點設(shè)為命令起點，所述命令終點不變，并 返回到步驟b。由于采用取分段點的方法對電路板槽孔進行分段加工，使命令起點與分段點之間 應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目保證為2n+l，n為使2η+1彡M成立的最大自然數(shù)，不但保證了在鉆設(shè)孔洞 時刀具兩側(cè)的切削量是基本相同的，而且在滿足同等粗糙度要求的條件下保證鉆設(shè)的孔洞 數(shù)目最少，從而提高了電路板槽孔加工的效率。


下面參照附圖結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。圖1是傳統(tǒng)的電路板槽孔的加工方法的加工過程示意圖。圖2本發(fā)明電路板槽孔的加工方法的較佳實施方式的流程3是本發(fā)明電路板槽孔的加工方法的較佳實施方式的加工過程示意圖。
具體實施例方式請參照圖2及圖3，本發(fā)明電路板槽孔的加工方法針對直槽孔進行加工的較佳實 施方式包括以下步驟S210 根據(jù)所要加工的直槽孔300的長度、刀具直徑(未示出)及槽壁粗糙度要 求，計算出需鉆設(shè)的孔洞的最小數(shù)目N及相鄰的兩孔洞的間距D，如圖3所示，為方便說明， 此處N取15，其中所述刀具直徑等于所述直槽孔300的寬度h，但為了更好地說明本實施 例，其中孔洞間距D與所述直槽孔300的長度的比例被故意放大了，而實際加工時兩相鄰孔 洞應(yīng)相交。S220 在所述直槽孔300的兩端鉆設(shè)兩孔洞，分別設(shè)定為命令起點A及命令終點 B，即如圖3所示的孔洞2和孔洞1。S230 將所述命令起點A及命令終點B之間的區(qū)域定為待加工區(qū)域(未標示)，所 述命令起點A及命令終點B屬于所述待加工區(qū)域的一部份。S240 判斷所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M是否小于3，如圖3所示M的初 始值為需鉆設(shè)的孔洞的最小數(shù)目N，即15。S245 若所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M小于3，則結(jié)束對所述直槽孔300 的加工S250 若所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M不小于3，則在所述命令起點A及 命令終點B之間設(shè)置一分段點C，使所述命令起點A及分段點C之間應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目為L =2n+l，其中η為使2n+l ≤ M成立的最大自然數(shù)，如圖3所示，所述分段點C和所述命令起點A即孔洞2之間應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目為L = 23+1 = 9，因為η = 3，所以3為使2η+1彡15 成立的最大自然數(shù)。S260 判斷所述命令起點A與所述分段點C之間的孔洞數(shù)目L與所述待加工區(qū)域 上的孔洞數(shù)目M是否相等，即判斷所述分段點C與命令起點B是否重合。S265 若所述命令起點A即孔洞2與所述分段點C之間應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目L與所 述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M相等，則直接進入步驟S280。S270 若所述命令起點A與所述分段點C之間的孔洞數(shù)目L小于所述待加工區(qū)域 上的孔洞數(shù)目Μ，鉆設(shè)所述分段點C，即如圖3所示的孔洞3。S280 對命令起點A(孔洞2)及分段點C(孔洞3)之間未鉆設(shè)的孔洞進行交替鉆 設(shè)，即將所述命令起點A和分段點C分別設(shè)為首端點和尾端點，鉆設(shè)所述首端點和尾端點之 間的中間孔洞并設(shè)為中點(孔洞4)，然后再將所述首端點和中點、中點和尾端點設(shè)為首端 點和尾端點，如此重復(fù)直至鉆設(shè)完所述命令起點A和所述分段點C之間所有未鉆設(shè)的孔洞， 如圖3所示，將孔洞2和孔洞3設(shè)為首端點和尾端點，鉆設(shè)首端點和尾端點中間的孔洞4并 將其設(shè)為中點，然后以孔洞2和孔洞4、孔洞4和孔洞3為新的首端點和尾端點，接著鉆設(shè)孔 洞5、6，最后再鉆設(shè)孔洞7、8、9、10。S290 將所述分段點C重新設(shè)為新的命令起點，所述孔洞1仍為命令終點，然后返 回步驟S230，如圖3所示，以孔洞3設(shè)為命令起點，孔洞1為命令終點，并重復(fù)上述步驟直至 鉆設(shè)完所有15個孔洞。本發(fā)明電路板槽孔的加工方法針對圓槽孔進行加工的較佳實施方式與上述針對 直槽孔加工的較佳實施方式的不同之處在于加工一圓槽孔時，所述刀具直徑小于所述圓 槽孔的直徑，所述需鉆設(shè)的孔洞之間是繞所述圓槽孔的中心以等圓心角分布的，且所述需 鉆設(shè)的孔洞與所述圓槽孔內(nèi)切，初始的命令起點和命令終點重合。由于采用取分段點的方法對電路板槽孔進行分段加工，使命令起點與分段點之間 應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目保證為2η+1，η為使2η+1彡M成立的最大自然數(shù)，不但保證了在鉆設(shè)孔洞 時刀具兩側(cè)的切削量是基本相同的，而且在滿足同等粗糙度要求的條件下保證鉆設(shè)的孔洞 數(shù)目最少，從而提高了電路板槽孔加工的效率。
權(quán)利要求
一種電路板槽孔的加工方法，利用鉆孔機在電路板上鉆設(shè)多個孔洞以形成所述槽孔，根據(jù)刀具直徑、所述槽孔的粗糙度、長度來確定需鉆設(shè)的所述孔洞的最小數(shù)目N及相鄰孔洞的中心間距，其中N≥2，其特征在于所述電路板槽孔的加工方法包括以下步驟a.在所述槽孔的首尾兩端分別鉆設(shè)一孔洞并設(shè)為命令起點和命令終點；b.將以命令起點和命令終點為兩端點的區(qū)域設(shè)為待加工區(qū)域，并判斷所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M是否小于3，M的初始值為需鉆設(shè)的孔洞的最小數(shù)目N，若所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M小于3，則結(jié)束對所述槽孔的加工；c.若所述待加工區(qū)域上應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目M不小于3，則在所述命令終點和命令起點之間設(shè)置一分段點，使所述命令起點和所述分段點之間應(yīng)鉆設(shè)的孔洞數(shù)目L為2n+1，其中n為使2n+1≤M成立的最大自然數(shù)；d.判斷L是否等于M，若L和M相等，則進入步驟f；e.若L小于M，則鉆設(shè)所述分段點；f.對所述命令起點與分段點之間未鉆設(shè)的孔洞進行交替鉆設(shè)，所述交替鉆設(shè)包括以下步驟f1.將所述命令起點和所述分段點分別設(shè)為首端點和尾端點；f2.鉆設(shè)所述首端點和尾端點之間的中間孔洞并設(shè)為中點；f3.判斷是否已鉆設(shè)完所述命令起點和所述分段點之間的所有孔洞，若已鉆設(shè)完所述命令起點和所述分段點之間的所有孔洞，則結(jié)束所述交替鉆設(shè)的所有步驟；及f4.若未鉆設(shè)完所述命令起點和所述分段點之間的所有孔洞，將所述首端點和中點、中點和尾端點分別設(shè)為新的首端點和尾端點，并返回步驟f2；及g.將所述分段點設(shè)為命令起點，所述命令終點不變，并返回到步驟b。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板槽孔的加工方法，其特征在于所述槽孔為圓槽孔或直 槽孔。
3.如權(quán)利要求2所述的電路板槽孔的加工方法，其特征在于當(dāng)所述槽孔為圓槽孔時， 所述命令起點和命令終點重合。
4.如權(quán)利要求3所述的電路板槽孔的加工方法，其特征在于所述命令起點或命令終 點為與所述槽孔的輪廓內(nèi)切的任一孔洞。
5.如權(quán)利要求2所述的電路板槽孔的加工方法，其特征在于當(dāng)所述槽孔為直槽孔時， 所述直槽孔的寬度大小等于所述刀具直徑的大小。
全文摘要
一種電路板槽孔的加工方法，包括以下步驟a.設(shè)置命令起點和命令終點；b.設(shè)置待加工區(qū)域，并判斷所述待加工區(qū)域的孔洞數(shù)目M是否小于3，若M小于3，則結(jié)束對所述槽孔的加工；c.若M不小于3，則設(shè)置一分段點，使所述命令起點和所述分段點之間的孔洞數(shù)目L為2n+1，其中n為使2n+1≤M成立的最大自然數(shù)；d.判斷L是否等于M，若L和M相等，則進入步驟f；e.若L小于M，則鉆設(shè)所述分段點；f.對所述命令起點與分段點之間的孔洞進行交替鉆設(shè)；g.將所述分段點設(shè)為命令起點，所述命令終點不變，并返回到步驟b，在滿足同等粗糙度要求的條件下，使鉆設(shè)的孔洞數(shù)目為最少，從而提高了電路板槽孔加工的效率。
文檔編號G05B19/19GK101887251SQ200910302199
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者邱志豪, 金岳勛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;賜?？萍脊煞萦邢薰?br>