專利名稱：弧形焊縫的焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種弧形焊縫的焊接方法。
背景技術：
在海洋工程的施工中，經(jīng)常會存在大量的弧形拼板焊縫需要進行焊接，在焊接時 一般都采用C02半自動焊接，因為埋弧自動焊的軌道是直線形的，在弧形焊縫焊接上派不 上用場，且對于海洋工程工程中的焊接要求極高，工作量極大，板材也比較厚，焊接批次較 多，焊縫背面還需100 %清根處理，采用C02半自動焊接不僅焊縫不美觀，接頭較多，且焊接 時速度較慢，降低了工作效率，且焊接后易產(chǎn)生氣孔，很多夾渣未熔合，使焊接質(zhì)量得不到 保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種焊縫成形美觀、焊接速度快，提高 工作效率，降低勞動強度，焊接變形小的弧形焊縫的焊接方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種弧形焊縫的焊接方法，包括以下步 驟A、選擇埋弧焊接機；B、根據(jù)焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；C、將圓鋼彎曲成與焊縫弧度形狀相同的形狀；D、將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上，圓鋼距離弧形焊縫的距離保證在 100 150mm ；E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊縫周圍IOOmm內(nèi)，將氧化皮，鐵銹，水份，油 污雜質(zhì)清除干凈；F、預熱將需焊接鋼板的焊縫處75 IOOmm周圍預熱至80°C 110°C，并對溫度 進行監(jiān)控；G、定位焊接準備定位焊接時用的焊條，定位焊接長度大于等于50mm，切任意兩 個定位焊點之間的間距為350 400mm ；H、焊接將焊接機置于圓鋼上，開始焊接；I、檢測焊接完畢后，做外觀檢查并做磁粉探傷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點采用埋弧焊接機，并將圓鋼彎曲成焊縫弧 度形狀，使得焊接時間短，焊縫成形美觀、焊接速度快，提高工作效率，降低勞動強度，焊接 變形小。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
本發(fā)明弧形焊縫的焊接方法的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、選擇埋弧焊接機；B、根據(jù)焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；C、將圓鋼彎曲成與焊縫弧度形狀相同的形狀；D、將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上，圓鋼距離弧形焊縫的距離保證在 100 150mm ；E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊縫周圍IOOmm內(nèi)，將氧化皮，鐵銹，水份，油 污雜質(zhì)清除干凈；F、預熱將需焊接鋼板的焊縫處75 IOOmm周圍預熱至80°C 110°C，并對溫度 進行監(jiān)控；G、定位焊接準備定位焊接時用的焊條，定位焊接長度大于等于50mm，切任意兩 個定位焊點之間的間距為350 400mm ；H、焊接將焊接機置于圓鋼上，開始焊接；I、檢測焊接完畢后，做外觀檢查并做磁粉探傷。采用埋弧焊接機，并將圓鋼彎曲成焊縫弧度形狀，并固定在需焊接鋼板，使得焊接 時間短，焊縫成形美觀，且焊接速度快，提高工作效率，降低勞動強度，焊接變形小。
權(quán)利要求
一種弧形焊縫的焊接方法，其特征在于包括以下步驟A、選擇埋弧焊接機；B、根據(jù)焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；C、將圓鋼彎曲成與焊縫弧度形狀相同的形狀；D、將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上，圓鋼距離弧形焊縫的距離保證在100～150mm；E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊縫周圍100mm內(nèi)，將氧化皮，鐵銹，水份，油污雜質(zhì)清除干凈；F、預熱將需焊接鋼板的焊縫處75～100mm周圍預熱至80℃～110℃，并對溫度進行監(jiān)控；G、定位焊接準備定位焊接時用的焊條，定位焊接長度大于等于50mm，切任意兩個定位焊點之間的間距為350～400mm；H、焊接將焊接機置于圓鋼上，開始焊接；I、檢測焊接完畢后，做外觀檢查并做磁粉探傷。
全文摘要
本發(fā)明公開一種弧形焊縫的焊接方法，包括以下步驟選擇埋弧焊接機；根據(jù)焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；將圓鋼彎曲成焊縫弧度形狀；將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上；清理需要定位焊接的部位，將氧化皮，鐵銹，水份，油污等雜質(zhì)清除干凈；預熱；定位焊；焊接；最后進行檢測做外觀檢查并做磁粉探傷。本發(fā)明具有焊縫成形美觀、焊接速度快，提高工作效率，降低勞動強度，焊接變形小的優(yōu)點。
文檔編號B23K9/18GK101811217SQ200910264358
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者李接虎, 沈建軍, 鄭云峰, 馬萬里 申請人:南通中遠船務工程有限公司