專利名稱：出口轉(zhuǎn)向夾送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種板帶車間生產(chǎn)機組金屬
輸送過程中對板帶進行轉(zhuǎn)向夾送的裝置。
背景技術(shù)：
在板帶生產(chǎn)的機組出口，為保證板帶巻取質(zhì)量，巻取機前面的轉(zhuǎn)向輥需要保證板 帶的一定轉(zhuǎn)向包角。目前采用轉(zhuǎn)向輥縱向移動，或者巻取機中心標高抬高或降低方式，前者 機構(gòu)和控制復(fù)雜，后者增加設(shè)備基礎(chǔ)施工，不利于設(shè)備操作及維護等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的出口轉(zhuǎn)向夾送裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于它 包括機架、入口轉(zhuǎn)向輥、夾送輥、出口轉(zhuǎn)向輥、夾送輥驅(qū)動機構(gòu)、夾送輥左升降機構(gòu)、出口轉(zhuǎn) 向輥左升降機構(gòu)、夾送輥左軸承座、出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座、夾送輥右軸承座、出口轉(zhuǎn)向輥右 軸承座、夾送輥右升降機構(gòu)、出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)、萬向聯(lián)軸器；入口轉(zhuǎn)向輥的兩端部分 別由軸承設(shè)置在機架上；夾送輥的左端部由軸承設(shè)置在夾送輥左軸承座上，夾送輥的右端 部由軸承設(shè)置在夾送輥右軸承座上，夾送輥左軸承座位于機架上左側(cè)第一滑道內(nèi)，夾送輥 右軸承座位于機架上右側(cè)第一滑道內(nèi)，夾送輥左軸承座設(shè)置在夾送輥左升降機構(gòu)上，夾送 輥左升降機構(gòu)設(shè)置在機架上，夾送輥右軸承座設(shè)置在夾送輥右升降機構(gòu)上，夾送輥右升降 機構(gòu)設(shè)置在機架上； 出口轉(zhuǎn)向輥的左端部由軸承設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座上，出口轉(zhuǎn)向輥的右端部 由軸承設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座上，出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座位于機架上左側(cè)第二滑道內(nèi)， 出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座位于機架上右側(cè)第二滑道內(nèi)，出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥 左升降機構(gòu)上，出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)設(shè)置在機架上，出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座設(shè)置在出口轉(zhuǎn) 向輥右升降機構(gòu)上，出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)設(shè)置在機架上； 入口轉(zhuǎn)向輥、夾送輥分別位于出口轉(zhuǎn)向輥的前方，夾送輥位于入口轉(zhuǎn)向輥的正上 方，出口轉(zhuǎn)向輥位于入口轉(zhuǎn)向輥的上方；夾送輥的一端由萬向聯(lián)軸器與夾送輥驅(qū)動機構(gòu)的 輸出軸相連接。 所述的入口轉(zhuǎn)向輥和出口轉(zhuǎn)向輥的輥徑大于夾送輥的輥徑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點 1.結(jié)構(gòu)簡單、緊湊將一對大輥徑的轉(zhuǎn)向輥(入口轉(zhuǎn)向輥和出口轉(zhuǎn)向輥)和單個 小輥徑的夾送輥設(shè)置在同一個機架上，組合成一臺設(shè)備。這種結(jié)構(gòu)可以方便獲得需要的板 帶轉(zhuǎn)向包角，提高巻取質(zhì)量。 2.夾送輥處僅設(shè)置一臺夾送輥驅(qū)動機構(gòu)(電動機)滿足穿帶需要，而轉(zhuǎn)向輥不設(shè) 置穿帶及轉(zhuǎn)向同步用電動機，在機組聯(lián)動時無需電動機參與工作，可以降低傳動功率，減少 生產(chǎn)能耗，控制更簡便。
3.巻取機安裝不受轉(zhuǎn)向包角限制，利于巻取機的操作和維護。 4.轉(zhuǎn)向輥的升降機構(gòu)，使轉(zhuǎn)向輥調(diào)整方便，不受輥面磨損的影響，利于保持帶鋼通
過線高度，同時不同位置使生產(chǎn)更靈活，檢修更方便。 總之，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，功能實用可靠，節(jié)約成本的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右視圖。
圖中l(wèi)-機架；2-入口轉(zhuǎn)向輥；3-夾送輥；4_出口轉(zhuǎn)向輥；5_夾送輥驅(qū)動機構(gòu)；
6_夾送輥左升降機構(gòu)；7_出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)，s-夾送輥左軸承座，g-出口轉(zhuǎn)向輥左軸 承座，10-夾送輥右升降機構(gòu)，ll-出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)，12-萬向聯(lián)軸器。圖1中的箭頭
表示板帶運動方向。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明。 如圖1和圖2所示，出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，它包括機架1、入口轉(zhuǎn)向輥2、夾送輥3、出 口轉(zhuǎn)向輥4、夾送輥驅(qū)動機構(gòu)5 、夾送輥左升降機構(gòu)6 、出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)7 、夾送輥左軸 承座8、出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座9、夾送輥右軸承座、出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座、夾送輥右升降機構(gòu) 10、出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)11、萬向聯(lián)軸器12 ;入口轉(zhuǎn)向輥2的兩端部分別由軸承設(shè)置在 機架1上(入口轉(zhuǎn)向輥2能旋轉(zhuǎn)，但不能上下移動)；夾送輥3的左端部(圖2中的左邊為 左端，右邊為右端)由軸承設(shè)置在夾送輥左軸承座8上，夾送輥3的右端部由軸承設(shè)置在夾 送輥右軸承座上，夾送輥左軸承座8位于機架1上左側(cè)第一滑道內(nèi)(夾送輥左軸承座8能 沿左側(cè)第一滑道上下移動)，夾送輥右軸承座位于機架1上右側(cè)第一滑道內(nèi)(夾送輥右軸 承座能沿右側(cè)第一滑道上下移動)，夾送輥左軸承座8設(shè)置在夾送輥左升降機構(gòu)6上，夾送 輥左升降機構(gòu)6設(shè)置在機架1上(夾送輥左升降機構(gòu)6可采用液壓缸，液壓缸的缸體固定 在機架1上，液壓缸的活塞桿與夾送輥左軸承座8鉸接)，夾送輥右軸承座設(shè)置在夾送輥右 升降機構(gòu)10上，夾送輥右升降機構(gòu)10設(shè)置在機架1上(夾送輥右升降機構(gòu)10可采用液壓 缸，液壓缸的缸體固定在機架1上，液壓缸的活塞桿與夾送輥右軸承座鉸接；夾送輥左升降 機構(gòu)6和夾送輥右升降機構(gòu)10可驅(qū)動夾送輥3上下移動，夾送輥3能旋轉(zhuǎn))；
出口轉(zhuǎn)向輥4的左端部由軸承設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座9上，出口轉(zhuǎn)向輥4的 右端部由軸承設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座上，出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座9位于機架1上左側(cè)第 二滑道內(nèi)(出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座9能沿左側(cè)第二滑道上下移動)，出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座位 于機架1上右側(cè)第二滑道內(nèi)(夾送輥右軸承座能沿右側(cè)第一滑道上下移動)，出口轉(zhuǎn)向輥 左軸承座9設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)7上，出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)7設(shè)置在機架1上 (出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)7可采用液壓缸，液壓缸的缸體固定在機架1上，液壓缸的活塞桿 與夾出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座9鉸接)，出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)11 上，出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)11設(shè)置在機架1上(出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)11可采用液壓缸， 液壓缸的缸體固定在機架1上，液壓缸的活塞桿與出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座鉸接；出口轉(zhuǎn)向輥 左升降機構(gòu)7和出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)11可驅(qū)動出口轉(zhuǎn)向輥4上下移動，出口轉(zhuǎn)向輥4能
4旋轉(zhuǎn))； 入口轉(zhuǎn)向輥2、夾送輥3分別位于出口轉(zhuǎn)向輥4的前方(板帶入口為前，即圖1中的 右邊)，夾送輥3位于入口轉(zhuǎn)向輥2的正上方，出口轉(zhuǎn)向輥4位于入口轉(zhuǎn)向輥2的上方(即 出口轉(zhuǎn)向輥4、入口轉(zhuǎn)向輥2交錯布置于板帶通過線上下)； 夾送輥3的一端由萬向聯(lián)軸器12與夾送輥驅(qū)動機構(gòu)5的輸出軸相連接。夾送輥 上下移動時，夾送輥驅(qū)動機構(gòu)5不移動，由萬向聯(lián)軸器12實現(xiàn)聯(lián)連(萬向聯(lián)軸器為現(xiàn)有產(chǎn)
口 、 所述的夾送輥驅(qū)動機構(gòu)為電機。 所述的入口轉(zhuǎn)向輥2和出口轉(zhuǎn)向輥4的輥徑大于夾送輥3的輥徑。 本發(fā)明的工作過程是穿帶時出口轉(zhuǎn)向輥4處于打開位置，通過夾送輥3和入口
轉(zhuǎn)向輥2通過驅(qū)動機構(gòu)夾送板帶進入巻取機巻取，待巻取建立張力后，出口轉(zhuǎn)向輥4由升降
機構(gòu)驅(qū)動壓下，通過出口轉(zhuǎn)向輥4和入口轉(zhuǎn)向輥2獲得所需要的板帶包角。在壓下過程中，
通過同步機構(gòu)實現(xiàn)出口轉(zhuǎn)向輥4的同步運行。同時夾送輥3由升降機構(gòu)驅(qū)動上升至打開位置。
權(quán)利要求
出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于它包括機架(1)、入口轉(zhuǎn)向輥(2)、夾送輥(3)、出口轉(zhuǎn)向輥(4)、夾送輥驅(qū)動機構(gòu)(5)、夾送輥左升降機構(gòu)(6)、出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)(7)、夾送輥左軸承座(8)、出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座(9)、夾送輥右軸承座、出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座、夾送輥右升降機構(gòu)(10)、出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)(11)、萬向聯(lián)軸器(12)；入口轉(zhuǎn)向輥(2)的兩端部分別由軸承設(shè)置在機架(1)上；夾送輥(3)的左端部由軸承設(shè)置在夾送輥左軸承座(8)上，夾送輥(3)的右端部由軸承設(shè)置在夾送輥右軸承座上，夾送輥左軸承座(8)位于機架(1)上左側(cè)第一滑道內(nèi)，夾送輥右軸承座位于機架(1)上右側(cè)第一滑道內(nèi)，夾送輥左軸承座(8)設(shè)置在夾送輥左升降機構(gòu)(6)上，夾送輥左升降機構(gòu)(6)設(shè)置在機架(1)上，夾送輥右軸承座設(shè)置在夾送輥右升降機構(gòu)(10)上，夾送輥右升降機構(gòu)(10)設(shè)置在機架(1)上；出口轉(zhuǎn)向輥(4)的左端部由軸承設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座(9)上，出口轉(zhuǎn)向輥(4)的右端部由軸承設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座上，出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座(9)位于機架(1)上左側(cè)第二滑道內(nèi)，出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座位于機架(1)上右側(cè)第二滑道內(nèi)，出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座(9)設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)(7)上，出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)(7)設(shè)置在機架(1)上，出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座設(shè)置在出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)(11)上，出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)(11)設(shè)置在機架(1)上；入口轉(zhuǎn)向輥(2)、夾送輥(3)分別位于出口轉(zhuǎn)向輥(4)的前方，夾送輥(3)位于入口轉(zhuǎn)向輥(2)的正上方，出口轉(zhuǎn)向輥(4)位于入口轉(zhuǎn)向輥(2)的上方；夾送輥(3)的一端由萬向聯(lián)軸器(12)與夾送輥驅(qū)動機構(gòu)(5)的輸出軸相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征是所述的入口轉(zhuǎn)向輥(2)和出 口轉(zhuǎn)向輥(4)的輥徑大于夾送輥(3)的輥徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板帶車間生產(chǎn)機組金屬輸送過程中對板帶進行轉(zhuǎn)向夾送的裝置。出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于它包括機架、入口轉(zhuǎn)向輥、夾送輥、出口轉(zhuǎn)向輥、夾送輥驅(qū)動機構(gòu)、夾送輥左升降機構(gòu)、出口轉(zhuǎn)向輥左升降機構(gòu)、夾送輥左軸承座、出口轉(zhuǎn)向輥左軸承座、夾送輥右軸承座、出口轉(zhuǎn)向輥右軸承座、夾送輥右升降機構(gòu)、出口轉(zhuǎn)向輥右升降機構(gòu)；入口轉(zhuǎn)向輥的兩端部分別由軸承設(shè)置在機架上；夾送輥、出口轉(zhuǎn)向輥分別設(shè)置在升降機構(gòu)上；入口轉(zhuǎn)向輥、夾送輥分別位于出口轉(zhuǎn)向輥的前方，夾送輥位于入口轉(zhuǎn)向輥的正上方，出口轉(zhuǎn)向輥位于入口轉(zhuǎn)向輥的上方；夾送輥的一端由萬向聯(lián)軸器與夾送輥驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸相連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單的特點。
文檔編號B21C47/14GK101767125SQ20091026676
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者禹哲, 竇剛 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司