專利名稱：全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊機(jī)，尤其是涉及一種全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
條型篩網(wǎng)也叫約翰遜濾網(wǎng)，是由約翰遜公司開發(fā)的一種工業(yè)用篩網(wǎng)，它由縱向布 置的篩條與橫向布置的筋條連續(xù)地焊接而成，其篩條與筋條的每個(gè)交叉點(diǎn)都焊接，連續(xù)的 濾縫和固體顆粒間只有兩點(diǎn)接觸，因而，濾網(wǎng)不有開孔范圍大、開孔率高、強(qiáng)度高、可承受的 負(fù)載大、過濾性好、不易堵塞等一系列的優(yōu)點(diǎn)，而且它還具有耐高溫、抗磨損性好、使用壽命 長(zhǎng)的特點(diǎn)，并且它容易安裝、重量輕、且造價(jià)低，可根據(jù)需要制成圓桶形、半圓形、扇形、平面 形、曲面形等不同形狀，能滿足各類過濾工藝的需要。因此，約翰遜網(wǎng)在石油、化工、醫(yī)藥、冶 金、輕工、食品等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，目前，條型篩網(wǎng)一般是在電阻焊機(jī)上連續(xù)的焊接而成，而 目前使用的電阻焊機(jī)自動(dòng)化程度較低，控制全憑經(jīng)驗(yàn)操作，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)也不夠合理，其前 后筋條轉(zhuǎn)盤難以同步，造成濾網(wǎng)濾縫寬度不一致、加工誤差大、焊接強(qiáng)度低等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決現(xiàn)有條型篩網(wǎng)焊接所存在的自動(dòng)化程度較低，控制全憑經(jīng)驗(yàn)操作 而導(dǎo)致的濾縫寬度不一致、加工誤差大、焊接強(qiáng)度低等問題。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)包 括機(jī)座，機(jī)座的機(jī)頭處設(shè)有筋條上料轉(zhuǎn)盤，機(jī)座的中部設(shè)有頭架，頭架和機(jī)座尾部之間的機(jī) 座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上擱置有尾架，所述頭架的一側(cè)設(shè)有篩條供應(yīng)盤，頭架和機(jī)尾之間的機(jī) 座上方設(shè)有篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)和滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)。 作為優(yōu)選，所述頭架包括頭架座、頭架主軸、設(shè)置于頭架座底部的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 所述頭架座有一圓形通孔，通孔內(nèi)環(huán)設(shè)有多個(gè)支撐滾輪，頭架主軸穿過頭架座并安置在頭 架座的支撐滾輪上，頭架主軸的左端外圈環(huán)設(shè)有輪齒，該輪齒與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的齒輪 嚙合，所述頭架主軸內(nèi)安裝有圓盤狀頭架模具，頭架模具與頭架主軸的右端的電刷銅盤固 連，所述電刷銅盤的輪廓上接觸有電刷。 作為優(yōu)選，所述篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括底座，設(shè)置在底座上的縱向?qū)к?，所?縱向?qū)к壣蠑R置有工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有立柱，立柱上套置有套筒，套筒上設(shè)有橫梁，橫 梁上設(shè)有導(dǎo)向模頭，導(dǎo)向模頭內(nèi)運(yùn)行有篩條，所述導(dǎo)向模頭內(nèi)設(shè)有三個(gè)滾輪，所述滾輪以篩 條為中心呈三角形排列。 作為優(yōu)選，所述滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由焊接電極滾輪和液壓缸構(gòu)成、所述焊接 電極滾輪設(shè)置在伸縮桿端部，伸縮桿另一端則固定在液壓缸的活塞上，所述伸縮桿的端部 還設(shè)有紅外溫度傳感器。 作為優(yōu)選，所述尾架包括尾架座和設(shè)置在尾架座上的尾架軸，所述尾架軸上固定 有圓盤齒輪，尾架軸左端設(shè)有筋條夾具盤，所述尾架座的頂部設(shè)有與減速機(jī)相聯(lián)接的尾架 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪又與圓盤齒輪嚙合，所述尾架座的底部還設(shè)有絲桿螺母，該絲桿螺母螺合在導(dǎo)軌下部的滾珠絲桿上，所述絲桿的右端通過減速機(jī)與固定在機(jī)座右端 的尾架驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接。 作為優(yōu)選，所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、尾架驅(qū)動(dòng)電機(jī)及尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用步進(jìn)電機(jī)。
因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便，焊接速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。其筋條轉(zhuǎn)盤同 步性好，尾架移動(dòng)平穩(wěn)等速，并且由于焊接時(shí)各相關(guān)尺寸和工藝參數(shù)均采用自動(dòng)控制，避免 了憑經(jīng)驗(yàn)操作而造成濾縫寬度超出工藝允許范圍和焊接強(qiáng)度不夠等問題，因而各焊點(diǎn)焊接 牢固，其單個(gè)焊點(diǎn)的拉斷力在1700N以上，生產(chǎn)的濾網(wǎng)濾縫精確度高、一致性好，能充分滿 足各種過濾工藝的需要。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的俯視圖； 圖3是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的A-A剖視圖； 圖4是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的頭架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1所示滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式 的俯視圖。由圖1結(jié)合圖2可知，該優(yōu)選實(shí)施方式主要由機(jī)座2、筋條上料轉(zhuǎn)盤1、頭架3、焊 接電極滾輪50、篩條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4、尾架6等組成。 在機(jī)座2的機(jī)頭處設(shè)有筋條上料轉(zhuǎn)盤l，機(jī)座2的中部設(shè)有頭架3，頭架3的側(cè)面 設(shè)有篩條供應(yīng)盤8，在頭架3和機(jī)座尾部之間的機(jī)座2上方設(shè)有篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)4和 滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)5，在滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)5的下端設(shè)有焊接電極流滾輪50，頭架3和機(jī)尾 之間的機(jī)座2上設(shè)有一對(duì)平行導(dǎo)軌20，導(dǎo)軌20上擱置有尾架6。 圖3是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的A-A剖視圖。由圖1結(jié)合圖3進(jìn)一步可知，在尾 架6的尾架座67上設(shè)有尾架軸64，該尾架軸64左端固定有筋條夾具盤60，尾架軸64中部 固定有圓盤齒輪69。所述尾架座67的頂部設(shè)有尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)62，該尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)62 采用步進(jìn)電機(jī)。并且尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)62與減速機(jī)61相聯(lián)接，而減速機(jī)61的驅(qū)動(dòng)齒輪68 又與圓盤齒輪69嚙合。在尾架座67的底部設(shè)有絲桿螺母65，該絲桿螺母65在兩導(dǎo)軌中間 下部的滾珠絲桿66上，所述滾珠絲桿66的右端通過減速機(jī)631與固定在機(jī)座2右端的尾 架驅(qū)動(dòng)電機(jī)63的聯(lián)接，尾架驅(qū)動(dòng)電機(jī)63采用步進(jìn)電機(jī)，工作時(shí)，啟動(dòng)尾架驅(qū)動(dòng)電機(jī)63就可 驅(qū)動(dòng)尾架6帶動(dòng)筋條沿導(dǎo)軌20移動(dòng)。 圖4是圖l所示優(yōu)選實(shí)施方式的頭架的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖4進(jìn)一步可知，在頭架 3的頭架座37上設(shè)有頭架主軸32，該頭架主軸32的左端套置有輪齒33，所述輪齒33與安 裝在主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)30軸上的齒輪31嚙合，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)30采用步進(jìn)電機(jī)，在頭架主軸32 內(nèi)安裝有頭架模具34，該頭架模具34與電刷銅盤36固連，所述電刷銅盤36的上方設(shè)有與其接觸的電刷35。 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)30、尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)62、尾架驅(qū)動(dòng)電機(jī)63采用步進(jìn)電機(jī)，這樣可以 省去了復(fù)雜的同步機(jī)械機(jī)構(gòu)，并且動(dòng)作精確。 圖5是圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式的篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖進(jìn)一 步可知，篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)4的底座40上設(shè)有縱向?qū)к?1，導(dǎo)軌41上擱置有工作臺(tái) 42，在工作臺(tái)42上設(shè)有立柱43，立柱43上套置有套筒44，套筒上設(shè)有橫梁45，橫梁45上 設(shè)有導(dǎo)向模頭46，導(dǎo)向模頭46可沿橫梁45移動(dòng)，在導(dǎo)向模頭46內(nèi)運(yùn)行有篩條9，導(dǎo)向模頭 46內(nèi)設(shè)有三個(gè)滾輪47，滾輪47以篩條9為中心呈三角形排列。通過工作臺(tái)42、套筒44、導(dǎo) 向模頭46的移動(dòng)，可對(duì)篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)橫向、縱向、豎直三個(gè)方向的調(diào)整。
圖6是滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。焊接電極滾輪50設(shè)置在伸縮桿51的端 部，伸縮桿51另一端則固定在壓力調(diào)整裝置52上，如液壓缸內(nèi)的活塞上，采用這種焊接條 件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。焊接電極滾輪50上通有高頻電流，焊接時(shí)，利用流經(jīng)兩 焊件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，同時(shí)通過電極滾輪50施加焊接壓力，借 助高頻電流的集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)，使高頻電能量集中于焊件的表層，使篩條上的頂角和筋 條的連接點(diǎn)加熱到熔化或塑性狀態(tài)而焊合。另外，在伸縮桿51的端部設(shè)有紅外溫度傳感器 55，該紅外溫度傳感器55可以對(duì)焊接溫度場(chǎng)進(jìn)行同步采樣。 圖7是圖l所示優(yōu)選實(shí)施方式的工作狀態(tài)示意圖。由圖可知，在工作時(shí)，筋條IO 穿過頭架主軸32、頭架模具34、電刷銅盤36卡裝在尾架6的筋條夾具盤60上，篩條9處于 篩條供應(yīng)盤8中，由篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)4導(dǎo)至濾網(wǎng)管的切向點(diǎn)，滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)5對(duì) 電極滾輪50施壓，將搭接的篩條9與筋條10壓緊，進(jìn)行通電焊接，此時(shí)與筋條10導(dǎo)通的電 極是頭架模具34，與篩條9導(dǎo)通的電極是電極滾輪50。 為了進(jìn)一步發(fā)揮本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明采用現(xiàn)有普遍使用的工控機(jī)(如 IPC-610工控機(jī)、TPC1063H工控機(jī)等)作為整機(jī)的控制控制系統(tǒng)。在這些工控機(jī)內(nèi)部的ISA 槽插內(nèi)插上步進(jìn)電機(jī)控制卡后，可以提供脈沖輸出。工作時(shí)，通過通過計(jì)算機(jī)給定電機(jī)運(yùn)行 的主頻率，然后進(jìn)行D/A轉(zhuǎn)換，經(jīng)過頻率給定放大隔離電路給定步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)器主頻率， 從而讓主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)30、尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)62實(shí)現(xiàn)同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)，并且還可以控制尾架驅(qū)動(dòng) 電機(jī)63以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使尾架6勻速移動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)的筋條10勻速運(yùn)動(dòng)以使篩條9連續(xù) 均勻地纏繞在筋條10上。并且工控機(jī)通過控制各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來滿足篩網(wǎng)不同濾縫寬 度的要求和不同規(guī)格篩條的要求。 同時(shí)，利用工控機(jī)本身的TCP/IP接口，工控機(jī)接受各驅(qū)動(dòng)器的反饋信號(hào)，可以對(duì) 驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部參數(shù)，導(dǎo)軌上尾架位置、頭架主軸32與尾架軸64的轉(zhuǎn)動(dòng)情況進(jìn)行讀取并顯示。 并且TCP/IP接口還可以采集焊接過程中的電壓、電流、滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)中的液壓壓力等 參數(shù)并顯示。由于工控機(jī)存儲(chǔ)多套焊接工藝參數(shù)，操作員結(jié)合對(duì)各焊接工位的實(shí)時(shí)監(jiān)控，就 能夠進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的及時(shí)設(shè)定、修改，讓焊機(jī)始終處于一個(gè)最佳工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
一種全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，包括機(jī)座，其特征是機(jī)座的機(jī)頭處設(shè)有筋條上料轉(zhuǎn)盤，機(jī)座的中部設(shè)有頭架，頭架和機(jī)座尾部之間的機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上擱置有尾架，所述頭架的一側(cè)設(shè)有篩條供應(yīng)盤，頭架和機(jī)尾之間的機(jī)座上方設(shè)有篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)和滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，其特征是所述頭架包括頭架座、頭架 主軸、設(shè)置于頭架座底部的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述頭架座有一圓形通孔，通孔內(nèi)環(huán)設(shè)有多個(gè)支 撐滾輪，頭架主軸穿過頭架座并安置在頭架座的支撐滾輪上，頭架主軸的左端外圈環(huán)設(shè)有 輪齒，該輪齒與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的齒輪嚙合，所述頭架主軸內(nèi)安裝有圓盤狀頭架模具，頭 架模具與頭架主軸的右端的電刷銅盤固連，所述電刷銅盤的輪廓上接觸有電刷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，其特征是所述篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī) 構(gòu)包括底座，設(shè)置在底座上的縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣蠑R置有工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有立 柱，立柱上套置有套筒，套筒上設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有導(dǎo)向模頭，導(dǎo)向模頭內(nèi)運(yùn)行有篩條，所 述導(dǎo)向模頭內(nèi)設(shè)有三個(gè)滾輪，所述滾輪以篩條為中心呈三角形排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，其特征是所述滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)主要 由焊接電極滾輪和液壓缸構(gòu)成、所述焊接電極滾輪設(shè)置在伸縮桿端部，伸縮桿另一端則固 定在液壓缸的活塞上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，其特征是所述尾架包括尾架座和 設(shè)置在尾架座上的尾架軸，所述尾架軸上固定有圓盤齒輪，尾架軸左端設(shè)有筋條夾具盤，所 述尾架座的頂部設(shè)有與減速機(jī)相聯(lián)接的尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪又與圓盤齒 輪嚙合，所述尾架座的底部還設(shè)有絲桿螺母，該絲桿螺母螺合在導(dǎo)軌下部的滾珠絲桿上，所 述絲桿的右端通過減速機(jī)與固定在機(jī)座右端的尾架驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，其特征是所述頭架驅(qū)動(dòng)電機(jī)、 尾架驅(qū)動(dòng)電機(jī)及尾架軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用步進(jìn)電機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，其特征是所述伸縮桿的端部還設(shè)有紅 外溫度傳感器。
全文摘要
一種全自動(dòng)條型篩網(wǎng)焊機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座的機(jī)頭處設(shè)有筋條上料轉(zhuǎn)盤，機(jī)座的中部設(shè)有頭架，頭架和機(jī)尾之間的機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上擱置有尾架，所述頭架的一側(cè)設(shè)有篩條上料轉(zhuǎn)盤，頭架和機(jī)尾之間設(shè)有篩條送絲導(dǎo)向調(diào)整機(jī)構(gòu)和滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)，在滾輪壓緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有焊接電極流滾輪。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，焊接速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。由于焊接時(shí)各相關(guān)尺寸和工藝參數(shù)均采用自動(dòng)控制，避免了憑經(jīng)驗(yàn)操作而造成濾縫寬度超出工藝允許范圍和焊接強(qiáng)度不夠等問題，因而各焊點(diǎn)焊接牢固，其單個(gè)焊點(diǎn)的拉斷力在1700N以上，生產(chǎn)的濾網(wǎng)濾縫精確度高、一致性好，能充分滿足各種過濾工藝的需要。
文檔編號(hào)B23K37/053GK101716639SQ200910272828
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者文志宏, 文瑞明, 杜治海 申請(qǐng)人:湖北僑光石化機(jī)械有限責(zé)任公司