專利名稱：粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，用于對粉液雙腔袋粉腔側(cè)貼敷鋁膜。
背景技術(shù)：
粉液雙腔袋是一種即配型的帶藥包裝袋，為了保護(hù)粉液雙腔袋在運(yùn)輸和儲存過程中藥粉 受到外界紫外線等外部因素的影響而發(fā)生性能變化，必須在粉腔側(cè)貼敷鋁膜加以保護(hù)。為配 合粉液雙腔袋生產(chǎn)線需要配備粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，性能 可靠，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，包括機(jī)架、鋁膜焊接機(jī)構(gòu)、沖切機(jī) 構(gòu)和動力傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于鋁膜焊接機(jī)構(gòu)依次包括上鋁膜焊接組件、下鋁膜焊接組件和 側(cè)邊及尾邊焊接組件，焊接組件中對應(yīng)焊接位設(shè)有焊接模具。 其中
上鋁膜焊接組件中的焊接模具為上模具，在上模具的下方對應(yīng)設(shè)有下支承模臺，上模具 連接在上模具升降氣缸上。
下鋁膜焊接組件中的焊接模具為下模具，在下模具的上方對應(yīng)設(shè)有上支承模臺，下模具 連接在下模具升降氣缸上。
側(cè)邊及尾邊焊接組件中的焊接模具為相互對應(yīng)的上下焊接模具，上下焊接模具分別連接 在各自的升降氣缸上。
焊接時(shí)先進(jìn)行上鋁膜焊接，使鋁膜與粉液雙腔袋定位，方便進(jìn)行準(zhǔn)確、平整焊接。
動力傳動機(jī)構(gòu)中有傳送粉液雙腔袋的同步帶，兩側(cè)的側(cè)旁同步帶貫穿依次進(jìn)行的工序設(shè) 備始終，兩側(cè)的側(cè)旁同步帶上對應(yīng)設(shè)有粉液雙腔袋的口管夾具，兩個(gè)側(cè)旁同步帶之間設(shè)有一 中間同步帶，中間同步帶的起始位置與側(cè)旁同步帶的起始位置相同，終止位置位于上鋁膜焊 接組件的工序末端，中間同步帶上設(shè)有對應(yīng)粉液雙腔袋掛孔的掛袋銷。保證上鋁膜焊接完成后，使粉液雙腔袋與中間同步帶的掛袋銷脫開，以便于后續(xù)焊接的 完成。
對應(yīng)側(cè)旁同步帶間隔設(shè)有粉液雙腔袋的傳送托輥，支承粉液雙腔袋平穩(wěn)傳送。
在沖切機(jī)構(gòu)的工序前端設(shè)有冷卻組件，冷卻組件中有相互對應(yīng)的支承模臺和冷卻上模 具，支承模臺和冷卻上模具均設(shè)有冷卻水腔，冷卻上模具連接在冷卻升降氣缸上。冷卻組件 將粉液雙腔袋的焊縫冷卻，避免在沖切修飾時(shí)發(fā)生粘連現(xiàn)象。
沖切機(jī)構(gòu)中有沖切升降氣缸驅(qū)動的沖切模頭，沖切模頭與粉液雙腔袋的去除部位相對 應(yīng)，可一次沖切完成，簡單快捷。
在上鋁膜焊接組件的工序前端設(shè)有粉液雙腔袋鋁膜壓易撕線機(jī)構(gòu)，對應(yīng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置壓輪， 壓輪上設(shè)有鋸齒刀片，壓輪設(shè)置在升降裝置(如升降氣缸等)上。轉(zhuǎn)軸上與壓輪對應(yīng)的部位 設(shè)置橡膠套，可調(diào)整刀片對鋁膜壓制情況。
粉液雙腔袋在使用時(shí)，易撕膜可以沿已打好的易撕線撕下，整齊美觀，不影響吊袋孔的 強(qiáng)度，保證正常掛袋使用。
本實(shí)用新型粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，性能可靠，可方便地配套 適用于粉液雙腔袋生產(chǎn)線上，可通過自動控制自動進(jìn)行，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

圖l、本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、圖l中的傳動部件俯視圖。 圖3、圖l中的上鋁膜焊接組件側(cè)視圖。 圖4、圖1中的壓易撕線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、機(jī)架 2、上鋁膜焊接組件 3、下鋁膜焊接組件 4、側(cè)邊及尾邊焊接組 件 5、冷卻組件 6、沖切機(jī)構(gòu) 7、動力傳動組件 8、側(cè)旁同步帶 9、傳送托 輥 10、鋁膜巻 11、壓易撕線機(jī)構(gòu) 12、中間同步帶 13、同步帶輪 14、鋁膜巻 15、粉液雙腔袋 16、上模具 17、升降氣缸 18、壓輪 19、鋸齒刀片 20、連 接架 21、轉(zhuǎn)軸 22、同步帶輪 23、機(jī)架。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，有機(jī)架1、上鋁膜焊 接組件2、下鋁膜焊接組件3、側(cè)邊及尾邊焊接組件4、冷卻組件5、沖切機(jī)構(gòu)6和動力傳動 組件7，焊接組件中對應(yīng)焊接位設(shè)有焊接模具，鋁膜巻IO、 14分別上、下鋁膜。其中-
如圖l、圖2所示，動力傳動機(jī)構(gòu)中有動力傳動組件7和傳送粉液雙腔袋的同步帶，兩 側(cè)的側(cè)旁同步帶8貫穿依次進(jìn)行的工序設(shè)備始終，兩側(cè)的側(cè)旁同步帶8上對應(yīng)設(shè)有粉液雙腔 袋的口管夾具，兩個(gè)側(cè)旁同步帶8之間設(shè)有一中間同步帶12，中間同步帶12的起始位置與 側(cè)旁同步帶8的起始位置相同，終止位置位于上鋁膜焊接組件2的工序末端，中間同步帶 12由同步帶輪13驅(qū)動，中間同步帶12上設(shè)有對應(yīng)粉液雙腔袋15掛孔的掛袋銷，對應(yīng)側(cè)旁 同步帶8間隔設(shè)有粉液雙腔袋的傳送托輥9。
如圖3所示，上鋁膜焊接組件2中的焊接模具為上模具16，在上模具16的下方對應(yīng)設(shè) 有下支承模臺，上模具16連接在上模具升降氣缸上。
下鋁膜焊接組件3中的焊接模具為下模具，在下模具的上方對應(yīng)設(shè)有上支承模臺，下模 具連接在下模具升降氣缸上。
側(cè)邊及尾邊焊接組件4中的焊接模具為相互對應(yīng)的上下焊接模具，上下焊接模具分別連 接在各自的升降氣缸上。
冷卻組件5中有相互對應(yīng)的支承模臺和冷卻上模具，支承模臺和冷卻上模具均設(shè)有冷卻 水腔，冷卻上模具連接在冷卻升降氣缸上。
冷卻組件5的工序后端為沖切機(jī)構(gòu)6，沖切機(jī)構(gòu)6中有沖切升降氣缸驅(qū)動的沖切模頭， 沖切模頭與粉液雙腔袋的去除部位相對應(yīng)。
上鋁膜焊接組件2的工序前端還設(shè)有粉液雙腔袋鋁膜壓易撕線機(jī)構(gòu)11，如圖4所示， 由機(jī)架23支承，對應(yīng)轉(zhuǎn)軸21設(shè)置壓輪18，轉(zhuǎn)軸21的兩端設(shè)置同步帶輪22，轉(zhuǎn)軸21上與 壓輪18對應(yīng)的部位設(shè)有橡膠套，壓輪18上設(shè)有鋸齒刀片19，升降氣缸17位于壓輪18的 上方，壓輪18通過連接架20連接在升降氣缸17的下端。
通過手動將鋁膜預(yù)先繞過轉(zhuǎn)軸21，然后升降氣缸17驅(qū)動壓輪18向下移動，將鋁膜緊 壓在壓輪18與轉(zhuǎn)軸21之間，安裝在壓輪18上的鋸齒刀片19在升降氣缸17的作用力下， 齒尖部分嵌入鋁膜，動力裝置通過安裝在轉(zhuǎn)軸21上的同步帶輪22使轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，相應(yīng)的 嵌在鋁膜上的鋸齒刀片19也隨之轉(zhuǎn)動，這樣在鋁膜上就壓上了易撕線。
在上袋工位，將粉液雙腔袋放置于口管夾具和掛袋銷上，完成袋體的準(zhǔn)確定位。在同 步帶在間歇分割器的作用下將粉液雙腔袋移送至上鋁膜焊接組件2處，上鋁膜焊接組件2 中上模具在上模具升降氣缸驅(qū)動下并合到下支承模臺上，實(shí)現(xiàn)鋁膜與袋體上側(cè)面的定位焊接 (粉液雙腔袋的分隔虛焊處)。此時(shí)上層鋁膜與粉液雙腔袋已經(jīng)焊接在一起，鋁膜與袋體之 間不會再有相對位置變化。隨之，粉液雙腔袋的掛袋孔與中間同步帶12上的掛袋銷脫開，方便實(shí)施后續(xù)的下鋁膜焊接和側(cè)邊及底邊焊接。
在下鋁膜焊接組件3處，下模具在下模具升降氣缸的驅(qū)動下并合到上支承模臺上，實(shí) 現(xiàn)鋁膜與袋體下側(cè)面的焊接。
在側(cè)邊及尾邊焊接組件4處，上下焊接模具分別在其各自的升降氣缸驅(qū)動下合并，完 成鋁膜與袋體的側(cè)邊及尾邊的焊接。
經(jīng)熱合焊接后，焊接處溫度較高，塑性增大，若不經(jīng)冷卻降溫直接沖切修飾，刃口處 易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，使袋體周邊不能圓滑過渡。故，焊接后的袋體在冷卻組件5處得到對焊縫 的冷卻，然后在沖切機(jī)構(gòu)6處得到?jīng)_切，去除廢邊部位，得到最終修飾，袋體規(guī)整。
整個(gè)過程可自動連續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求1、一種粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，包括機(jī)架、鋁膜焊接機(jī)構(gòu)、沖切機(jī)構(gòu)和動力傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于鋁膜焊接機(jī)構(gòu)依次包括上鋁膜焊接組件、下鋁膜焊接組件和側(cè)邊及尾邊焊接組件，焊接組件中對應(yīng)焊接位設(shè)有焊接模具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焯接機(jī)，其特征在于上鋁膜焊接組件中的焊接模具為上模具，在上模具的下方對應(yīng)設(shè)有下支承模臺，上模具連接在上模具升降氣缸上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于下鋁膜焊接組件中的焊接模具為下模具，在下模具的上方對應(yīng)設(shè)有上支承模臺，下模具連接在下模具升降氣缸上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于側(cè)邊及尾邊焊接組件中的焊接模具為相互對應(yīng)的上下焊接模具，上下焊接模具分別連接在各自的升降氣缸上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于動力傳動機(jī)構(gòu)中有傳送粉液雙腔袋的同步帶，兩側(cè)的側(cè)旁同步帶貫穿依次進(jìn)行的工序設(shè)備始終，兩側(cè)的側(cè)旁同步帶上對應(yīng)設(shè)有粉液雙腔袋的口管夾具，兩個(gè)側(cè)旁同步帶之間設(shè)有一中間同步帶，中間同步帶的起始位置與側(cè)旁同步帶的起始位置相同，終止位置位于上鋁膜焊接組件的工序末端，中間同步帶上設(shè)有對應(yīng)粉液雙腔袋掛孔的掛袋銷。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于對應(yīng)側(cè)旁同步帶間隔設(shè)有粉液雙腔袋的傳送托輥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于沖切機(jī)構(gòu)的工序前端設(shè)有冷卻組件，冷卻組件中有相互對應(yīng)的支承模臺和冷卻上模具，支承模臺和冷卻上模具均設(shè)有冷卻水腔，冷卻上模具連接在冷卻升降氣缸上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于沖切機(jī)構(gòu)中有沖切升降氣缸驅(qū)動的沖切模頭，沖切模頭與粉液雙腔袋的去除部位相對應(yīng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于上鋁膜焊接組件的工序前端設(shè)有粉液雙腔袋鋁膜壓易撕線機(jī)構(gòu)，對應(yīng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置壓輪，壓輪上設(shè)有鋸齒刀片，壓輪設(shè)置在升降裝置上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸上與壓輪對應(yīng)的部位設(shè)有橡膠套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉液雙腔袋粉腔側(cè)鋁膜焊接機(jī)，用于對粉液雙腔袋粉腔側(cè)貼敷鋁膜，包括機(jī)架、鋁膜焊接機(jī)構(gòu)、沖切機(jī)構(gòu)和動力傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于鋁膜焊接機(jī)構(gòu)依次包括上鋁膜焊接組件、下鋁膜焊接組件和側(cè)邊及尾邊焊接組件，焊接組件中對應(yīng)焊接位設(shè)有焊接模具。結(jié)構(gòu)緊湊合理，性能可靠，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23K37/00GK201333598SQ20092001729
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者強(qiáng) 張, 李海濤, 段銀亮, 王君章, 王學(xué)亮, 王金剛 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司