專利名稱：一種層流冷卻下噴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種下噴裝置，尤其涉及一種適用于冶金軋鋼生產(chǎn)線 的熱軋層流冷卻下噴裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的熱軋連軋機(jī)生產(chǎn)線都要使用到層流冷卻裝置，其主 要功能就是將精軋出口的帶鋼，根據(jù)巻取設(shè)定的目標(biāo)溫度進(jìn)行快速冷卻， 以保證帶鋼的產(chǎn)品性能。
以熱軋廠為例，其層流冷卻裝置共有76組冷卻集管(對(duì)應(yīng)上下為一 組)。其中前68組為強(qiáng)冷段和主冷段，后8組為精冷段。 一般分為若干 個(gè)冷卻區(qū)，每個(gè)冷卻區(qū)都有各自的主冷段和精冷段的冷卻區(qū)串接而成，冷 卻區(qū)的主冷段又由若干組強(qiáng)冷集管組和若干組主冷集管組構(gòu)成。層冷模型 在計(jì)算所需打開集管閥組時(shí)，按照主冷段從前往后，精冷段從后往前規(guī)則 進(jìn)行設(shè)定。因此，根據(jù)終軋溫度到巻取溫度的設(shè)定溫降，主冷段的前4組 以及精冷段的后4組在每次設(shè)定都是需要打開的，因此基本上處于常開狀 態(tài)；每組集管的位置(距精軋最后機(jī)架)在基礎(chǔ)自動(dòng)化控制中都有數(shù)據(jù)， 另外基礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)于帶鋼在層流輥道上的位置都需要進(jìn)行跟蹤。其冷卻控 制如下
首先，過程機(jī)根據(jù)設(shè)定的終軋溫度和巻取溫度，通過層冷模型計(jì)算， 確定強(qiáng)冷段、主冷段和精冷段冷卻集管的打開組數(shù)，并下發(fā)指令給精軋基 礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)水閥進(jìn)行控制。
其次，當(dāng)帶鋼出精軋最后機(jī)架由精軋后測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼實(shí)際的終軋溫 度后，再對(duì)冷卻集管的打開組數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
最后，當(dāng)層冷后的巻取測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼的實(shí)際巻取溫度后，根據(jù)設(shè)定 的巻取目標(biāo)值動(dòng)態(tài)對(duì)層流冷卻集管打開組數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證帶鋼的巻取 溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。每個(gè)閥組的冷卻水量可控制帶鋼溫度為5度。根據(jù)巻取設(shè)定的目標(biāo)溫度進(jìn)行快速冷卻，同時(shí)也會(huì)對(duì)帶鋼的產(chǎn)品性能 造成一些負(fù)面的影響，例如對(duì)帶鋼板形和帶鋼邊部質(zhì)量的影響等，從設(shè)備 維護(hù)和調(diào)整地角度看，導(dǎo)致負(fù)面影響的因素主要有2個(gè)1、無(wú)專用的集
管冷卻水位儀，依靠目測(cè)誤差較大；2、無(wú)專用裝置對(duì)集管冷卻水位進(jìn)行 動(dòng)態(tài)跟蹤。
熱軋帶鋼板形一直是用戶們特別關(guān)注的質(zhì)量問題，板形質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接 影響產(chǎn)品的使用，尤其是近年來(lái)隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，帶鋼產(chǎn)品應(yīng)用 領(lǐng)域不斷拓展，用戶對(duì)其板形質(zhì)量的要求也日益提高。
熱軋生產(chǎn)線不斷發(fā)展，生產(chǎn)品種、規(guī)格逐漸擴(kuò)大，目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與 以前已經(jīng)截然不同，以前以普碳鋼為主，目前主要生產(chǎn)微合金鋼和碳錳鋼。 現(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)，隨著軋線軋制規(guī)格的不斷拓展和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要 求的不斷提高，已經(jīng)不能滿足部分鋼種生產(chǎn)的需要，尤其是一些含有合金 元素的強(qiáng)度鋼(如BS600、 BS700、 B510L、 S45C、 SS400等)。這些強(qiáng)度 鋼在經(jīng)過層流冷卻區(qū)域以后，由于現(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)存在著水壓不穩(wěn)、 水流分布不均勻等問題造成帶鋼的冷卻不均，從而導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)一系列板 形質(zhì)量問題，在軋線生產(chǎn)過程中容易發(fā)現(xiàn)帶鋼由于冷卻不均造成的C翹， 和寬度方向冷卻不均造成的板形變化，尤其邊部溫度降低較大會(huì)在后續(xù)冷 卻過程中產(chǎn)生帶來(lái)雙邊浪趨勢(shì)的內(nèi)應(yīng)力，給帶鋼的板形、機(jī)械性能、溫度 及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐远紩?huì)帶來(lái)很大影響。
為此，川崎制鐵有限公司在中國(guó)申請(qǐng)專利《金屬帶材的冷卻方法和裝 置》(申請(qǐng)
公開日1987.12.16，專利公開號(hào)CN87100594)，其層流冷卻 裝置采用由一對(duì)限定狹縫的平板部件組成的層流噴管，冷卻水流過此狹縫 形成一冷卻水屏柵.為調(diào)節(jié)該噴管內(nèi)的通道區(qū)域，該層流噴管的平板部件 至少有一個(gè)在垂直于冷卻水流動(dòng)的方向上可以變形，至少有一個(gè)平板較好 地響應(yīng)冷卻水壓力，引起通道區(qū)域變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水通道區(qū)域。此方法 采用對(duì)層流冷卻集管邊部遮擋的方法，對(duì)帶鋼邊部溫度降低較大問題提供 了一個(gè)解決辦法，但該方法也存在不足之處，即在生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，大量 冷卻水白白浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)資源的節(jié)約。
顯而易見，這種現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是
通過一種層流冷卻裝置及冷卻方法的應(yīng)用，能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻 區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，減 少帶鋼邊部的溫降，確保帶鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较?br> 的均勻性；另外，本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有的邊部遮擋技術(shù)不同，在達(dá)到同樣效 果的同時(shí)，能夠避免冷卻水資源的浪費(fèi)。 顯而易見，這種現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是
1、 對(duì)層流冷卻集管寬度不可調(diào)節(jié)，不能適用于多種板材的冷卻。
2、 生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，大量冷卻水白白浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)資源的節(jié)約。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種層流冷卻下噴遮擋裝置，能夠調(diào)節(jié)層流冷 卻集管的寬度，適用范圍廣，且節(jié)約水資源。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種層流冷卻下噴裝置，包括若干組
下噴裝置，每一組下噴裝置包括 一下噴集管，沿垂直帶鋼運(yùn)行方向通過一 對(duì)下噴集管定位座固定設(shè)置；若干噴管，均布于各下噴集管上；還包括
一雙頭絲桿，設(shè)置在噴管一側(cè)；
兩個(gè)滑塊，與絲桿的兩段螺紋連接；
兩個(gè)L型遮擋板，包括水平板和與水平板基本垂直的定位板，定位板與 滑塊固定連接，水平板遮擋于噴管出口處且通過一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與各噴管連接。 優(yōu)選地，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 一導(dǎo)向槽，固定于各噴管的一側(cè)；
兩個(gè)導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，其頂部都設(shè)有螺紋孔，且 各自通過一螺釘與一 L型遮擋板的水平板固定。 優(yōu)選地，還包括
所述噴管為鵝頸管，所述絲桿設(shè)置于下噴集管上方且位于鵝頸管的彎折面內(nèi)。
優(yōu)選地，還包括
兩個(gè)絲桿軸承座，分別設(shè)置于下噴集管定位座上。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的剖面形狀為直角梯形，導(dǎo)向滑塊與之相匹配。。
優(yōu)選地，還包括
一手輪，設(shè)置在絲桿的一端。
優(yōu)選地，所述滑塊為異型螺母。
優(yōu)選地，所述絲桿的螺紋為反向的T型螺紋。
本實(shí)用新型應(yīng)用層流冷卻下噴遮擋裝置及控制方法，能夠根據(jù)帶鋼不同 寬度的冷卻工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的下噴縫隙層流，實(shí)現(xiàn) 層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化，特別是對(duì)帶鋼從下部調(diào)節(jié)冷卻水在通道 寬度方向上的區(qū)域，進(jìn)一步減少帶鋼邊部的溫降，確保帶鋼的板形、機(jī)械性 能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐浴?br> 本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)和積極效果-
1. 能夠調(diào)節(jié)層流冷卻集管寬度，能適用于多種板材的冷卻。
2. 且在生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，不會(huì)浪費(fèi)大量冷卻水，節(jié)約了生產(chǎn)資源。


此處所說明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的 一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu) 成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
在附圖中
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型安裝在冷卻輥之間的示意圖。
附圖標(biāo)號(hào) [1]絲桿定位板 [7]導(dǎo)向滑塊 [10]絲桿軸承座異型圓螺母 [5]水平板 [8]定向螺釘 [11]傾斜部 L型遮擋板 [6]導(dǎo)向槽 [9]手輪 [12]沉頭螺釘[21]層流冷卻下噴裝置[22]噴管 [23]進(jìn)水管下噴集管 [25]冷卻輥 [26]定位座
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l一3來(lái)具體介紹一種本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
如圖1所示，層流冷卻下噴裝置21通過定位座26，該定位座26位于層 流冷卻輥道軸承座之間，并通過螺釘固定在層流冷卻輥道軸承座的底座上， 固定層流冷卻下噴裝置21的上設(shè)置有一根兩頭螺紋相反旋向的絲桿1。所述 螺紋為T型螺紋，絲桿1兩端分別套在兩個(gè)絲桿軸承座10的軸承內(nèi)，絲桿軸 承座10通過螺栓與層流冷卻下噴裝置21固定。絲桿1的一端置有手輪9。 絲桿1兩頭螺紋上各裝有一個(gè)異型圓螺母2，異型圓螺母2與絲桿1上的螺 紋相嚙合，沿絲桿1平動(dòng)。由于絲桿1左右螺紋是反旋向的T型螺紋，所以 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9時(shí)，手輪9帶動(dòng)絲桿1，絲桿1上的兩段反向的螺紋造成左右 兩個(gè)異型圓螺母2的反向運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)L型遮擋板3裝在異型圓螺母2上，跟 隨異型圓螺母2沿絲桿1移動(dòng)，橫排鵝頸噴管22通過層流冷卻下噴裝置21 的下噴集管24與進(jìn)水管23連通。
如圖2所示，下噴集管24與橫排鵝頸噴管22相連通，L型遮擋板3的 豎直定位板4通過沉頭螺釘12與絲桿1直徑外的異型圓螺母2連接，L型遮 擋板3的水平板5可活動(dòng)遮蔽橫排鵝頸管22的上噴口 ，水平板5前端斜向延 伸成傾斜部11，有助于導(dǎo)流沖到L型遮擋板3上的水。橫排鵝頸噴管22的 上端管口一側(cè)固定有一個(gè)橫截面為直角梯形導(dǎo)向槽6，導(dǎo)向槽6中有兩個(gè)導(dǎo) 向滑塊7，各自通過一個(gè)定向螺釘8與一L型遮擋板3的水平板5固定。直 角梯形的設(shè)計(jì)避免了導(dǎo)向滑塊7上下跳動(dòng)或脫落，確保L型遮擋板3移動(dòng)時(shí) 的穩(wěn)定性。導(dǎo)向滑塊7上方有固定的螺孔，以便于L型遮擋板3的水平板5 與導(dǎo)向滑塊7進(jìn)行定位螺釘8的聯(lián)接，從而該導(dǎo)向滑塊7可沿導(dǎo)向槽6在寬 度方向上隨絲桿l移動(dòng)，提高L型遮擋板3移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
如圖3所示，在兩個(gè)冷卻輥25下部之間裝有一層流冷卻下噴裝置的下噴 集管24，下噴集管24上方裝有絲桿1，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9裝在絲桿上，絲桿直徑外 裝有異型圓螺母，L型遮擋板3通過沉頭螺釘12與異型圓螺母連接，橫排鵝 頸噴管22與下噴集管24相連通。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非
對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域
的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改 或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神， 其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種層流冷卻下噴裝置，包括若干組下噴裝置，每一組下噴裝置包括一下噴集管(24)，沿垂直帶鋼運(yùn)行方向通過一對(duì)下噴集管定位座(26)固定設(shè)置；若干噴管(22)，均布于各下噴集管(24)上；其特征在于還包括一雙頭絲桿(1)，設(shè)置在噴管(22)一側(cè)；兩個(gè)滑塊(2)，與絲桿(1)的兩段螺紋連接；兩個(gè)L型遮擋板(3)，包括水平板(5)和與水平板(5)基本垂直的定位板(4)，定位板(4)與滑塊(2)固定連接，水平板(5)遮擋于噴管(22)出口處且通過一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與各噴管(22)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)向槽(6)，固定于各噴管(22)的一側(cè)；兩個(gè)導(dǎo)向滑塊(7)，所述導(dǎo)向滑塊(7)沿導(dǎo)向槽(6)滑動(dòng)，其頂 部都設(shè)有螺紋孔，且各自通過一螺釘(8)與一L型遮擋板(3)的水平 板(5)固定。
3. 如權(quán)利要求2所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于還包括所述噴管(22)為鵝頸管，所述絲桿(1)設(shè)置于下噴集管(24)上 方且位于鵝頸管的彎折面內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于還包括兩個(gè)絲桿軸承座(10)，分別設(shè)置于下噴集管定位座(26)上。
5. 如權(quán)利要求4所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于所述導(dǎo)向槽(6) 的剖面形狀為直角梯形，導(dǎo)向滑塊(7)與之相匹配。
6. 如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于所 述L型遮擋板(3)的水平板(5)的末端斜向下延伸出一傾斜部(11)。
7. 如權(quán)利要求6所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于還包括一手輪(9)，設(shè)置在絲桿(1)的一端。
8. 如權(quán)利要求7所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于所述滑塊(2)為 異型螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的層流冷卻下噴裝置，其特征在于所述絲桿(1)的 螺紋為反向的T型螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型介紹了一種層流冷卻下噴裝置，包括若干組下噴裝置，每一組下噴裝置包括一下噴集管，沿垂直帶鋼運(yùn)行方向通過一對(duì)下噴集管定位座固定設(shè)置；若干噴管，均布于各下噴集管上；還包括一雙頭絲桿，設(shè)置在噴管一側(cè)；兩個(gè)滑塊，與絲桿的兩段螺紋連接；兩個(gè)L型遮擋板，包括水平板和與水平板基本垂直的定位板，定位板與滑塊固定連接，水平板遮擋于噴管出口處且通過一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與各噴管連接，通過調(diào)節(jié)冷卻水的通道寬度，來(lái)減少帶鋼邊部的溫降。本實(shí)用新型能夠調(diào)節(jié)層流冷卻集管寬度，能適用于多種板材的冷卻；且在生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，不會(huì)浪費(fèi)大量冷卻水，節(jié)約了生產(chǎn)資源。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201423388SQ200920069198
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者單旭沂, 孔德明, 張志超, 李愛軍, 楊玉芳, 紅 林, 牟世學(xué), 軍 王, 王國(guó)平, 鄒建明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司;中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院;江蘇博際噴霧系統(tǒng)有限公司