專利名稱：一種斜邊階梯槽銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀，尤其是涉及一種斜邊階梯槽銑刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的斜邊銑刀在操作時(shí)，一般是先銑好通槽，然后用小銼把斜邊槽銼出，這樣一 來(lái)，對(duì)于深度和精度都不能滿足要求，且外觀比較差。例如，頂層面槽寬6mm，底層面槽寬 3mm，板厚4mm，要求斜邊槽深度控制為2mm(即板厚的一半)，現(xiàn)有的技術(shù)是銑完3匪的通 槽，再用小銼把斜邊槽銼出，導(dǎo)致精度和深度無(wú)法達(dá)要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種精度較高 的斜邊階梯槽銑刀。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種斜邊階梯槽銑刀，其特征在于，該銑刀包括刀刃、刀體、排屑槽及刀柄，所述的 刀刃為錐形，所述的排屑槽開設(shè)在銑刀的刀體上，所述的刀柄設(shè)在刀體的后端。 所述的刀刃設(shè)有4個(gè)，相鄰刀刃兩棱之間的夾角為110° 。 所述的排屑槽之間的夾角為98。。所述的刀柄為為圓柱狀，長(zhǎng)度為30-40mm，直徑為3-4mm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型直接用數(shù)控來(lái)完成操作，精度較高，且對(duì)外觀控制也 有較大改進(jìn)。

圖1為實(shí)施例1中該斜邊階梯槽銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為刀刃、2為排屑槽、3為刀體、4為刀柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例1 —種斜邊階梯槽銑刀，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，該銑刀包括刀刃1、排屑槽2、刀體3及 刀柄4，刀刃1為錐形，共有4個(gè)，刀刃l(wèi)兩棱之間的夾角為110° ，排屑槽2開設(shè)在銑刀的 刀體3上，用來(lái)排出銑刀在切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑，排屑槽1之間的夾角為98° ，刀體3長(zhǎng)度為 3. lmm，底邊寬度為7mm，圓柱狀刀柄4設(shè)在刀體3的后端，長(zhǎng)度為35mm，直徑為3. 17mm。 實(shí)施例2 —種斜邊階梯槽銑刀，該銑刀包括刀刃、刀體、排屑槽及刀柄，刀刃為錐形，共有4 個(gè)，刀刃兩棱之間的夾角為110° ，排屑槽開設(shè)在銑刀的刀體上，用來(lái)排出銑刀在切割時(shí)產(chǎn) 生的碎屑，排屑槽之間的夾角為98° ，刀體高度為3mm，底邊寬度為7mm，圓柱狀刀柄設(shè)在刀體的后端，長(zhǎng)度為30mm，直徑為3mm。 實(shí)施例3 —種斜邊階梯槽銑刀，該銑刀包括刀刃、刀體、排屑槽及刀柄，刀刃為錐形，共有4 個(gè)，刀刃兩棱之間的夾角為110° ，排屑槽開設(shè)在銑刀的刀體上，用來(lái)排出銑刀在切割時(shí)產(chǎn) 生的碎屑，排屑槽之間的夾角為98° ，刀體高度為3mm，底邊寬度為7mm，圓柱狀刀柄設(shè)在刀 體的后端，長(zhǎng)度為40mm，直徑為4mm。
權(quán)利要求一種斜邊階梯槽銑刀，其特征在于，該銑刀包括刀刃、刀體、排屑槽及刀柄，所述的刀刃為錐形，所述的排屑槽開設(shè)在銑刀的刀體上，所述的刀柄設(shè)在刀體的后端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜邊階梯槽銑刀，其特征在于，所述的刀刃設(shè)有4個(gè)，相 鄰刀刃兩棱之間的夾角為110° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜邊階梯槽銑刀，其特征在于，所述的排屑槽之間的夾 角為98° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜邊階梯槽銑刀，其特征在于，所述的刀柄為為圓柱狀， 長(zhǎng)度為30-40mm，直徑為3-4mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斜邊階梯槽銑刀，該銑刀包括刀刃、刀體、排屑槽及刀柄，刀刃為錐形，排屑槽開設(shè)在銑刀的刀體上，刀柄設(shè)在刀體的后端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型直接用數(shù)控來(lái)完成操作，精度較高，且對(duì)外觀控制也有較大改進(jìn)。
文檔編號(hào)B23C5/12GK201455385SQ20092007513
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者姚宇國(guó), 鄭友德 申請(qǐng)人:上海嘉捷通電路科技有限公司