專利名稱：Gkh型高分子擴(kuò)散焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)散焊機(jī)，特別是涉及一種GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)。
二、 背景技術(shù)
高分子擴(kuò)散焊是在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過一定時(shí)間，工件接觸界面， 原子間相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)的可靠連接，是一種焊接新技術(shù)。 高分子擴(kuò)散焊接過程可分為三個(gè)階段
第一階段，為物理接觸階段。高溫下微觀不平的表面在外加壓力的作用下, 通過屈服和蠕動(dòng)機(jī)理，使一些點(diǎn)首先達(dá)到塑性變形，在持續(xù)壓力的作用下，接 觸面積逐漸擴(kuò)大，最終達(dá)到整個(gè)面的可靠接觸，接觸部分基本上已是晶粒間的 連接。
第二階段，是接觸界面原子間的相互擴(kuò)散、相互滲透，形成牢固的結(jié)合層。 這一階段由于晶界處原子持續(xù)擴(kuò)散而使許多空隙消失，達(dá)到平衡狀態(tài)。
第三階段，是在接觸部分形成的結(jié)合層，逐漸向體積方向發(fā)展，遺留下的 空隙完全消失，最終形成可靠連接。這三個(gè)過程是相互交叉進(jìn)行的。
與其他焊接方法相比，擴(kuò)散焊具有工藝參數(shù)易于控制，可以進(jìn)行內(nèi)部及多 點(diǎn)大面積構(gòu)件連接，焊后工件基本不變形等諸多優(yōu)點(diǎn)。
然而高分子擴(kuò)散焊對(duì)工件被連接面的制備和裝配質(zhì)量要求較高，上壓頭和 下壓頭的平行度，將影響到接觸面上的壓力分布均勾性，以及工件焊后的變形 量。由于現(xiàn)有高分子焊機(jī)的上、下壓頭的平行度不夠而引起焊后變形超差，從 而導(dǎo)致許多精密器件的二次加工焊接，焊接合格率較低。高分子擴(kuò)散焊對(duì)焊接過程加熱時(shí)間要求也較高，需要較長時(shí)間加熱，所以必須有系統(tǒng)的溫控和壓控 體系才能保證對(duì)焊接過程的有效控制。 三、實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)并制作出一種GKH型高分子
擴(kuò)散焊機(jī)。
技術(shù)方案
一種GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，包括上、下壓頭，加壓油箱、支架及電控機(jī) 構(gòu)，支架固定在加壓油箱頂板上，上壓頭通過支撐機(jī)構(gòu)固定在支架上橫梁下端， 下壓頭通過支撐機(jī)構(gòu)固定在油缸活塞桿上端面，所述上、下壓頭表面相平行相 互對(duì)應(yīng)，上、下壓頭分別與上導(dǎo)電連接板和下導(dǎo)電連接板電連接，該上、下導(dǎo) 電連接板分別通過導(dǎo)線與電控機(jī)構(gòu)電源輸出端連接。
所述支架的支柱垂直固定安裝在油缸上表面。
所述油缸活塞桿上固定有活動(dòng)平臺(tái)，該活動(dòng)平臺(tái)與支架支柱相垂直，并通 過限位機(jī)構(gòu)沿支柱上或下移動(dòng)。
所述支撐機(jī)構(gòu)為隔熱板、導(dǎo)電連接板、支撐板和絕緣板一次平行疊加結(jié)構(gòu)。 在支架上設(shè)有一測量油缸壓力大小的壓力表。
所述壓力表設(shè)有設(shè)定壓力大小的電接點(diǎn)，電接點(diǎn)通過導(dǎo)線與電控機(jī)構(gòu)內(nèi)壓 力控制繼電器觸點(diǎn)連接。
與電控機(jī)構(gòu)溫度表連接有一溫度傳感器，該溫度傳感器為活動(dòng)式傳感器， 測量在上、下壓頭工作時(shí)焊接處的溫度。 本實(shí)用新型的有益效果-
1、本實(shí)用新型的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，焊接處其顯微組織與母材接近或相同，不存在融化焊的缺陷，工藝參數(shù)易于控制，批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
2、 本實(shí)用新型的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，油缸和加熱焊接裝置為一體， 操作方便準(zhǔn)確，可以進(jìn)行內(nèi)部及多點(diǎn)大面積構(gòu)件連接。
3、 本實(shí)用新型的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，配有控制加熱電源和溫度調(diào)節(jié) 的控制部分，是一種高精密的連接控制焊機(jī)，焊后工件基本不變形。
4、 本實(shí)用新型的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，具有設(shè)計(jì)合理，操作方便，結(jié) 構(gòu)簡單，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，非常利于推廣實(shí)施。
四、

圖1:本實(shí)用新型的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖及其與電控機(jī) 構(gòu)連接示意圖2:電控機(jī)構(gòu)內(nèi)控制單元電路圖。
五、 具體實(shí)施方案
實(shí)施例一參見圖1、圖2，圖中1為絕緣板，2為支撐板，3為上導(dǎo)電連 接板，4為隔熱板，5為上壓頭，6為下壓頭，7為溫度調(diào)節(jié)器，8為下導(dǎo)電連接 板，9為接觸器(KM1、 KM2)， IO為活動(dòng)工作臺(tái)，ll為繼電器(KA1、 KA2、 KA3、 KA4、 KT)， 12為支架的支柱，13為加壓油箱的活塞桿，14為加壓油箱， 15為支架，16為壓力表，17為連接導(dǎo)線，18為電壓表，19為電流表，20為溫 度計(jì)，21為電源指示燈，22為加壓油箱指示燈，23為加熱狀態(tài)指示燈，24為 總停開關(guān)，25為加熱停止按鈕，26為加熱啟動(dòng)按鈕，27為加壓油泵停止按鈕， 28為加壓油泵啟動(dòng)按鈕，29為時(shí)間顯示器，30為電控機(jī)構(gòu)，31為壓力調(diào)節(jié)旋 鈕，32為電控機(jī)構(gòu)電源輸入開關(guān)，33為變壓器，34為交流互感器。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案為 一種GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，包括上壓頭5、下壓頭6，加壓油箱14、支架15及電控機(jī)構(gòu)30,支架15固定在加壓油箱 14上端，上壓頭5通過支撐機(jī)構(gòu)固定在支架15上端，下壓頭6通過支撐機(jī)構(gòu)固 定在油缸活塞桿13上端，所述上、下壓頭5、 6表面相平行相互對(duì)應(yīng)，上、下 壓頭5、 6分別與上導(dǎo)電連接板3和下導(dǎo)電連接板8電連接，該上、下導(dǎo)電連接 板3、 8分別通過導(dǎo)線17與電控機(jī)構(gòu)30電源輸出端連接。所述支架15的支柱 12垂直固定安裝在油缸14上表面。所述油缸活塞桿13上固定有活動(dòng)平臺(tái)10， 該活動(dòng)平臺(tái)10與支架支柱12相垂直，并通過限位機(jī)構(gòu)沿支柱上或下移動(dòng)。所 述支撐機(jī)構(gòu)為隔熱板4、導(dǎo)電連接板3或8、支撐板2和絕緣板1 一次平行疊加 結(jié)構(gòu)。在支架15上設(shè)有一測量油缸14壓力大小的壓力表16。與電控機(jī)構(gòu)30的 溫度表20連接有一溫度傳感器(例如熱電偶)，該溫度傳感器為活動(dòng)式傳感器， 測量在上、下壓頭5、 6工作時(shí)焊接處的溫度(傳感器在圖中未畫出)。
本實(shí)用新型的液壓控制系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)采用半自動(dòng)控制方式，用以簡化操 作過程，使用時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，可手動(dòng)或半自動(dòng)控制操作。壓力控制-由電解電壓力表(P)16設(shè)定控制油壓及保持壓力。焊接控制由溫度調(diào)節(jié)器(ST) 7設(shè)定溫度，實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，保溫時(shí)間由繼電器(KT) ll設(shè)定。在試用本 實(shí)施方式的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)時(shí)，首先應(yīng)讓焊機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)(暫不放試 壓的金屬物，切忌超行程)，上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次使立柱上的潤滑油均布，無故障時(shí)放 下試壓的金屬物、調(diào)整電節(jié)點(diǎn)壓力表得一定壓力進(jìn)行加壓試車(調(diào)整壓力時(shí)應(yīng) 有小到大，逐漸升至生產(chǎn)工藝所需壓力)。
權(quán)利要求1、一種GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，包括上、下壓頭，加壓油箱、支架及電控機(jī)構(gòu)，其特征是支架固定在加壓油箱頂板上，上壓頭通過支撐機(jī)構(gòu)固定在支架上橫梁下端，下壓頭通過支撐機(jī)構(gòu)固定在油缸活塞桿上端面，所述上、下壓頭表面相平行相互對(duì)應(yīng)，上、下壓頭分別與上導(dǎo)電連接板和下導(dǎo)電連接板電連接，該上、下導(dǎo)電連接板分別通過導(dǎo)線與電控機(jī)構(gòu)電源輸出端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，其特征是所述支架 的支柱垂直固定安裝在油缸上表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，其 特征是所述油缸活塞桿上固定有活動(dòng)平臺(tái)，該活動(dòng)平臺(tái)與支架支柱相垂直， 并通過限位機(jī)構(gòu)沿支柱上或下移動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，其特征是所述支撐 機(jī)構(gòu)為隔熱板、導(dǎo)電連接板、支撐板和絕緣板一次平行疊加結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，其特征是在支架上 設(shè)有一測量油缸壓力大小的壓力表。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，其特征是所述壓力 表設(shè)有設(shè)定壓力大小的電接點(diǎn)，電接點(diǎn)通過導(dǎo)線與電控機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力控制繼電器 觸點(diǎn)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，其特征是.*與電控機(jī) 構(gòu)溫度表連接有一溫度傳感器，該溫度傳感器為活動(dòng)式傳感器，測量在上、下 壓頭工作時(shí)焊接處的溫度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，包括上、下壓頭，加壓油箱、支架及電控機(jī)構(gòu)，支架固定在加壓油箱頂板上，上壓頭通過支撐機(jī)構(gòu)固定在支架上橫梁下端，下壓頭通過支撐機(jī)構(gòu)固定在油缸活塞桿上端面，所述上、下壓頭表面相平行相互對(duì)應(yīng)，上、下壓頭分別與上導(dǎo)電連接板和下導(dǎo)電連接板電連接，該上、下導(dǎo)電連接板分別通過導(dǎo)線與電控機(jī)構(gòu)電源輸出端連接。本實(shí)用新型的GKH型高分子擴(kuò)散焊機(jī)，焊接處其顯微組織與母材接近或相同，不存在融化焊的缺陷，工藝參數(shù)易于控制，批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，油缸和加熱焊接裝置為一體，操作方便準(zhǔn)確，配有控制加熱電源和溫度調(diào)節(jié)的控制部分，是一種高精密的連接控制焊機(jī)，焊后工件基本不變形，具有設(shè)計(jì)合理，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，非常利于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)B23K20/02GK201353684SQ200920088629
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者李朝文 申請(qǐng)人:李朝文