專利名稱：超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用矩形超聲波焊接框進(jìn)行焊接的超聲波導(dǎo)線壓 接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，屬超聲波焊接設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號CN1783448C、名稱"諧振器、超聲頭和利用超聲頭的超聲波 焊接機"，包括超聲波振動器；諧振器，包括主軸，其連接于該超聲波振動 器，并在從該超聲波振動器產(chǎn)生的超聲波的前進(jìn)方向上延伸；以及突出部， 其從該主軸的縱向方向中央附近、在與該主軸的縱向方向交叉的方向上突出； 以及按壓機構(gòu)，用于將該諧振器的突出部的端表面，朝著待焊接的兩個物體 的至少一個按壓，其中，在該主軸中，在所述突出部從其突出的縱向方向中 央附近、該突出部被按壓的部分以內(nèi)，形成多個孔，所述多個孔沿著主軸基 本對稱。其不足之處既無法構(gòu)成矩形超聲波動態(tài)焊接框，又無法對直徑在 幾個微米導(dǎo)線進(jìn)行焊接。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能對構(gòu)成矩形超聲波 焊接框?qū)挾冗M(jìn)行調(diào)節(jié)的超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、超聲波換能器的能量輸出端為 超聲波焊接導(dǎo)線支撐固定面的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣做 的目的在于既可以構(gòu)成矩形超聲波動態(tài)焊接框的支撐底，又可以使換能器 的能夠最有效地集中在焊接面上，其能效利用率高。2、超聲波焊接頭一側(cè)設(shè) 有焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)且焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)中的水平鐵塊位于超聲波焊接頭上的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于 焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)中的水平滑軌固定在墻板上，水平鐵塊固定在水平滑 塊上且隨水平滑塊同步移動，水平滑塊嵌在水平滑軌上且水平滑塊一側(cè)設(shè)有 導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪與方向轉(zhuǎn)化斜塊斜面配合且根據(jù)斜面上升的高度推動水平滑塊 移動，達(dá)到調(diào)節(jié)水平鐵塊與墻靠之間間距大小的目的。其具體的調(diào)節(jié)方法是: 位于方向轉(zhuǎn)化斜塊下端水平氣缸中活塞桿軸向開有高度調(diào)節(jié)孔且在高度調(diào)節(jié) 孔內(nèi)置有高度調(diào)節(jié)斜塊，高度調(diào)節(jié)斜塊通過連接件與調(diào)節(jié)桿連接，通過旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)桿上的手輪帶動高度調(diào)節(jié)斜塊沿活塞桿上的高度調(diào)節(jié)孔進(jìn)或出，高度調(diào) 節(jié)斜塊斜面由高往低調(diào)時，水平鐵塊與墻靠之間間距大，反之，則小。3、 超聲波焊接頭另一側(cè)焊線墻靠蓋壓氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)計，是本實用新型的技 術(shù)特征之三。這樣做的目的在于墻靠卡固在主軸的軸向卡接孔內(nèi)且墻靠面 與焊接頭側(cè)面呈滑動配合，不僅能夠隨主軸上下運動，而且能夠構(gòu)成焊接頭 滑動側(cè)墻，同時墻靠的上端面與蓋板構(gòu)成凹凸形滑動配合，其蓋板與蓋板氣 缸活塞連接且由活塞帶動其伸縮，主軸下端與位于其下主氣缸活塞連接且由 主氣缸帶動主軸及嵌在主軸軸向孔內(nèi)的靠墻和蓋板同步下壓、復(fù)位。4、超聲 波焊接頭的焊接面為與水平鐵塊的焊接面呈凸凹波浪吻合面的設(shè)計，是本實 用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于被焊的導(dǎo)線有時很細(xì)，往 往在幾絲，如果焊接面呈平面，往往造成導(dǎo)線被夾在水平鐵塊與焊接面間， 而無法與被焊的另一接頭進(jìn)行壓接焊接。本申請將水平鐵塊與焊接面設(shè)計成 凹凸匹配的波浪面，當(dāng)幾絲細(xì)的導(dǎo)線放在燭焊接面上時，由于焊接面呈凹凸 波浪面，其幾絲細(xì)的導(dǎo)線被架在凹凸面的凹凸梁上，而與凹凸面吻合的水平 鐵塊面的凸凹梁的端面只能與幾絲細(xì)的導(dǎo)線相觸、推動導(dǎo)線，而不會將導(dǎo)線 壓在水平鐵塊與焊接面間。5、蓋板與墻靠端面相觸且呈凹凸配合的設(shè)計，是 本實用新型的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于凹凸配合的面，尤如導(dǎo)軌， 既能確保蓋板運動的方向性，又能確保其運動軌跡的精度。6、方向轉(zhuǎn)化斜塊 斜面的背面設(shè)有靠板且靠板豎向開有導(dǎo)向凹槽、導(dǎo)向凹槽豎向開有導(dǎo)輪孔、導(dǎo)輪孔內(nèi)裝有導(dǎo)輪的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之六。這樣做的目的在 于由于方向轉(zhuǎn)化斜塊的作用是將豎直的上下運動轉(zhuǎn)化為水平推水平動滑塊， 而能否確保方向轉(zhuǎn)化斜塊由上下運動推動水平滑塊可靠地水平移動的關(guān)鍵 是如果既要確保方向轉(zhuǎn)化斜塊上下運動的準(zhǔn)確性，又要確保方向轉(zhuǎn)化斜塊 上下運動的摩擦系數(shù)最小，而本申請在靠板內(nèi)側(cè)豎向開有導(dǎo)向凹槽，即可使 位于其內(nèi)的方向轉(zhuǎn)化斜塊在外力的作用下，沿導(dǎo)向槽壁內(nèi)上下準(zhǔn)確運動；在 導(dǎo)向凹槽豎向開有導(dǎo)輪孔、導(dǎo)輪孔內(nèi)裝有導(dǎo)輪且導(dǎo)輪的輪面與方向轉(zhuǎn)化斜塊 的背面呈滾輪配合，使方向轉(zhuǎn)化斜塊的摩擦系數(shù)降到最低，既靈活，又可靠。 7、水平滑塊與靠板間拉簧的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之七。這樣做的 目的在于當(dāng)方向轉(zhuǎn)化斜塊復(fù)位后，水平滑塊在拉簧的作用下，可以瞬間復(fù) 位，以便下次工作。
技術(shù)方案超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，水平滑軌固定在 墻板上，水平鐵塊固定在水平滑塊上，水平滑塊嵌在水平滑軌上且水平滑塊 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪，方向轉(zhuǎn)化斜塊位于導(dǎo)輪一側(cè)下方且方向轉(zhuǎn)化斜塊斜面與導(dǎo)輪 呈強力推動配合，方向轉(zhuǎn)化斜塊下端與水平氣缸中活塞桿的端面連接，活塞 桿軸向開有高度調(diào)節(jié)孔且在高度調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有高度調(diào)節(jié)斜塊，高度調(diào)節(jié)斜塊 通過連接件與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿旋接在與機架墻板連接的螺母上且通過旋 轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上的手輪帶動高度調(diào)節(jié)斜塊沿活塞桿上的高度調(diào)節(jié)孔進(jìn)或出。
本實用新型與背景技術(shù)相比， 一是既構(gòu)成了矩形超聲波動態(tài)焊接框?qū)挾?可調(diào)，又實現(xiàn)了對尺寸在幾個微米導(dǎo)線的可靠焊接；二是方向轉(zhuǎn)化斜塊設(shè)計， 實現(xiàn)了水平鐵塊的可靠移動，既簡化了整機結(jié)構(gòu)，又提高了整機的可靠性。


圖1是超聲波導(dǎo)線壓接機的局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2是焊接頭與水平鐵塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是靠板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是超聲波導(dǎo)線壓接機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

實施例1:參照附圖1~4。超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)， 水平滑軌固定在墻板上，水平鐵塊固定在水平滑塊上，所述超聲波導(dǎo)線壓接 機中的超聲波換能器1的能量輸出端為超聲波焊接頭9，超聲波換能器1位
于機殼2內(nèi)，其超聲波焊接頭9的焊接面為凹凸波浪面，水平鐵塊8的焊接 面為凸凹波浪面22且與超聲波焊接頭9的凹凸波浪面23相匹配，目的確保 被焊幾絲的導(dǎo)線不會夾在焊接頭9焊接面與水平鐵塊8之間。超聲波焊接頭 9 一側(cè)設(shè)有焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)且焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)中的水平鐵塊8 位于超聲波焊接頭9上，超聲波焊接頭9另一側(cè)設(shè)有焊線墻靠蓋壓氣動調(diào)節(jié) 機構(gòu)且焊線墻靠蓋壓氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)中的墻靠10和蓋板11與超聲波焊接頭9 焊接面、水平鐵塊8構(gòu)成動態(tài)矩形超聲波焊接框。所述焊線寬度手動調(diào)節(jié)機 構(gòu)中的水平滑軌6固定在墻板上，水平滑塊21與靠板18間設(shè)有拉簧，目的 用于復(fù)位。水平鐵塊8固定在水平滑塊21上，水平滑塊21嵌在水平滑軌6 上且水平滑塊21 —側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪20，方向轉(zhuǎn)化斜塊19位于導(dǎo)輪20 —側(cè)下方 且方向轉(zhuǎn)化斜塊19斜面與導(dǎo)輪20呈強力推動配合，與方向轉(zhuǎn)化斜塊19斜面 相背的方向轉(zhuǎn)化斜塊19的面設(shè)有靠板18，靠板豎向開有導(dǎo)向凹槽26，導(dǎo)向 凹槽26豎向開有導(dǎo)輪孔24，導(dǎo)輪孔24內(nèi)裝有導(dǎo)輪25且導(dǎo)輪25面與方向轉(zhuǎn) 化斜塊19背面相觸，達(dá)到減小摩擦系數(shù)的目的。方向轉(zhuǎn)化斜塊19下端與水 平氣缸15中活塞桿17的端面連接，活塞桿17軸向開有高度調(diào)節(jié)孔且在高度 調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有高度調(diào)節(jié)斜塊16，高度調(diào)節(jié)斜塊16通過連接件與調(diào)節(jié)桿12連 接，調(diào)節(jié)桿12旋接在與機架墻板連接的螺母上且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿12上的手 輪帶動高度調(diào)節(jié)斜塊16沿活塞桿17上的高度調(diào)節(jié)孔進(jìn)或出，當(dāng)被焊接導(dǎo)線 尺寸大時，調(diào)節(jié)桿12帶動調(diào)節(jié)斜塊16由調(diào)節(jié)斜塊的斜面高處往低處調(diào)，當(dāng) 焊接導(dǎo)線尺寸小時，調(diào)節(jié)桿12帶動調(diào)節(jié)斜塊16由調(diào)節(jié)斜塊的斜面低處往高 處調(diào)。所述焊線寬度氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)中的墻靠10卡固在主軸4的軸向卡接孔內(nèi)， 蓋板氣缸3位于主軸4 一側(cè)，蓋板氣缸3中活塞與位于墻靠10上端面的蓋板11連接且?guī)由w板11伸出或復(fù)位，同時主軸4上的軸向卡接孔壁又是蓋板 11導(dǎo)向壁，確保了蓋板11移動方位的準(zhǔn)確性。墻靠10位于導(dǎo)向套13內(nèi)且 沿導(dǎo)向套13上下移動。主軸4下端與位于其下主氣缸14活塞連接，蓋板ll 與墻靠10端面相觸且呈凹凸配合，蓋板11下方設(shè)有位移傳感器5(位移電位 器)，位于傳感器的信號輸出端與控制器7的信號輸入端連接，控制器7的制 作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。導(dǎo)輪一般采用軸承或滾輪。其超聲波導(dǎo)線壓 接機的壓接方法根據(jù)被焊接導(dǎo)線的尺寸，通過手輪調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿12，調(diào)節(jié)桿 12帶動調(diào)節(jié)斜塊16沿活塞桿17軸向高度調(diào)節(jié)孔前后移動，當(dāng)被焊接導(dǎo)線尺 寸大時，調(diào)節(jié)桿12帶動調(diào)節(jié)斜塊16由調(diào)節(jié)斜塊的斜面高處往低處調(diào)，當(dāng)焊 接導(dǎo)線尺寸小時，調(diào)節(jié)桿12帶動調(diào)節(jié)斜塊16由調(diào)節(jié)斜塊的斜面低處往高處 調(diào)，寬度調(diào)好后，將被焊接的導(dǎo)線放入由超聲波焊接頭9焊接面、墻靠10 和水平鐵塊8構(gòu)成的超聲波焊接凹槽內(nèi)，然后啟動水平氣缸15，水平氣缸15 中的活塞帶動方向轉(zhuǎn)化斜塊19上升，方向轉(zhuǎn)化斜塊19的斜面強制推動導(dǎo)輪 20,導(dǎo)輪20帶動水平滑塊21移向墻靠10且將被焊接的導(dǎo)線夾緊，此時蓋板 氣缸3將蓋板11推出且將超聲波焊接凹型槽的上口瞬間封閉，主氣缸14通 過主軸4帶動蓋板11下壓的瞬間、超聲波換通器1輸出通量且將被焊接的導(dǎo) 線壓接成一體。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述， 而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的 組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征是水平滑軌固定在墻板上，水平鐵塊固定在水平滑塊上，水平滑塊嵌在水平滑軌上且水平滑塊一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪，方向轉(zhuǎn)化斜塊位于導(dǎo)輪一側(cè)下方且方向轉(zhuǎn)化斜塊斜面與導(dǎo)輪呈強力推動配合，方向轉(zhuǎn)化斜塊下端與水平氣缸中活塞桿的端面連接，活塞桿軸向開有高度調(diào)節(jié)孔且在高度調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有高度調(diào)節(jié)斜塊，高度調(diào)節(jié)斜塊通過連接件與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿旋接在與機架墻板連接的螺母上且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上的手輪帶動高度調(diào)節(jié)斜塊沿活塞桿上的高度調(diào)節(jié)孔進(jìn)或出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征 是所述超聲波焊接頭的焊接面為凹凸波浪面，水平鐵塊的焊接面為凸凹波 浪面且與超聲波焊接頭的凹凸波浪面相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征 是與方向轉(zhuǎn)化斜塊斜面相背的方向轉(zhuǎn)化斜塊的面設(shè)有靠板，靠板豎向開有 導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽豎向開有導(dǎo)輪孔，導(dǎo)輪孔內(nèi)裝有導(dǎo)輪且導(dǎo)輪面與方向轉(zhuǎn) 化斜塊背面相觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征 是所述水平滑塊與靠板間設(shè)有拉簧。
專利摘要本實用新型涉及一種采用矩形超聲波焊接框進(jìn)行焊接的超聲波導(dǎo)線壓接機焊線寬度手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，水平滑軌固定在墻板上，水平鐵塊固定在水平滑塊上，水平滑塊嵌在水平滑軌上且水平滑塊一側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪，方向轉(zhuǎn)化斜塊位于導(dǎo)輪一側(cè)下方且方向轉(zhuǎn)化斜塊斜面與導(dǎo)輪呈強力推動配合，方向轉(zhuǎn)化斜塊下端與水平氣缸中活塞桿的端面連接，活塞桿軸向開有高度調(diào)節(jié)孔且在高度調(diào)節(jié)孔內(nèi)置有高度調(diào)節(jié)斜塊，高度調(diào)節(jié)斜塊通過連接件與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿旋接在與機架墻板連接的螺母上且通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上的手輪帶動高度調(diào)節(jié)斜塊沿活塞桿上的高度調(diào)節(jié)孔進(jìn)或出。優(yōu)點既構(gòu)成了矩形超聲波動態(tài)焊接框?qū)挾瓤烧{(diào)，又實現(xiàn)了水平鐵塊的可靠移動，簡化了整機結(jié)構(gòu)，提高了整機的可靠性。
文檔編號B23K20/10GK201419302SQ20092011973
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者酈福良 申請人:寧波中望電子科技有限公司