專利名稱：定向四軸臥式機床用裝夾夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬模具加工和自動化制造領(lǐng)域，具體涉及定向四軸臥 式機床用裝夾夾具。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，新產(chǎn)品不斷 涌現(xiàn)。對模具的要求也越來越高，制造周期越來越短。在汽車模具加 工中，對于型芯中頂出機構(gòu)中雙角度頂桿孔的高精度加工一直是難以 解決的難題。傳統(tǒng)的加工方法不僅工藝復(fù)雜、加工周期長，而且加工 精度低，加工成本居高不下。
實用新型內(nèi)容
針對上述技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于能夠?qū)崿F(xiàn)定 向四軸臥式機床對型芯中頂出機構(gòu)中雙角度頂桿孔的高精度加工，解 決雙角度頂桿孔的加工問題。
上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
定向四軸臥式機床用裝夾夾具，其特征在于夾具包括有一端相 互鉸接的夾具上下座，夾具下座與機床工作臺連接固定，夾具上座調(diào) 整夾具上座和夾具下座之間的角度，夾具上座的鉸接一端具有工件卡 位部分。
所述的機床工作臺為四軸臥式機床的B軸工作臺。 所述的夾具上座通過墊塊的增加或減少來調(diào)整夾具上座和夾具下座之間的角度。
采用上述結(jié)構(gòu)的裝夾夾具，利用定向四軸臥式機床B軸的旋轉(zhuǎn) 功能和精度，再通過裝夾夾具定位保證工件的角度公差，可以提高工
作效率，比改進(jìn)前的加工效率提高50%左右；加工桿孔垂直度好， 250MM深度的桿孔垂直度在0.03MM以內(nèi)；并且位置精確度高，頂 塊槽與桿孔的定位精度達(dá)到0.02MM以內(nèi)。

圖1為本實用新型的裝夾夾具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型在機床上工作臺位置示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，定向四軸臥式機床用裝夾夾具1，夾具1包括有一 端相互鉸接的夾具上座12和夾具下座13，夾具下座13與機床B軸 工作臺連接固定，夾具上座12通過墊塊的增加或減少來調(diào)整夾具上 座12和夾具下座13之間的角度，夾具上座12的鉸接一端具有工件 卡位部分3。
如圖2所示，工作的時候，將裝夾夾具1在機床B軸轉(zhuǎn)動工作臺 4上固定，設(shè)定好角度，用機床程序驗證并調(diào)整；將工件5放在裝夾 夾具1的上座12上并固定在T形工作臺6上；利用基準(zhǔn)球找正工件 5中心坐標(biāo)；利用機床的B軸旋轉(zhuǎn)功能轉(zhuǎn)動工件5到指定角度；用鉆 頭打工件5桿孔的底孔，用搪刀粗搪桿孔留0.1MM余量；精搪桿孔 到要求尺寸。
權(quán)利要求1、定向四軸臥式機床用裝夾夾具，其特征在于夾具包括有一端相互鉸接的夾具上下座，夾具下座與機床工作臺連接固定，夾具上座調(diào)整夾具上座和夾具下座之間的角度，夾具上座的鉸接一端具有工件卡位部分。
2、 如權(quán)利要求1所述的定向四軸臥式機床用裝夾夾具，其特征 在于所述的機床工作臺為四軸臥式機床的B軸工作臺。
3、 如權(quán)利要求1所述的定向四軸臥式機床用裝夾夾具，其特征 在于所述的夾具上座通過墊塊的增加或減少來調(diào)整夾具上座和夾具 下座之間的角度。
專利摘要本實用新型公開了定向四軸臥式機床用裝夾夾具，夾具包括有一端相互鉸接的夾具上下座，夾具下座與機床工作臺連接固定，夾具上座調(diào)整夾具上座和夾具下座之間的角度，夾具上座的鉸接一端具有工件卡位部分；利用定向四軸臥式機床B軸的旋轉(zhuǎn)功能和精度，再通過裝夾夾具定位保證工件的角度公差，可以提高工作效率，加工桿孔垂直度好，并且位置精確度高。
文檔編號B23Q3/04GK201405215SQ20092011952
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者胡衛(wèi)政, 胡衛(wèi)民 申請人:黃巖星泰塑料模具有限公司