專利名稱：臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于對五金配件進(jìn)行二次加工領(lǐng)域，尤指一種臥式雙 側(cè)鉆孔攻牙才幾。
背景技術(shù)：
目前，攻牙機(jī)主要應(yīng)用在對五金配件進(jìn)行攻牙加工，現(xiàn)有的復(fù)合式攻 牙機(jī)只能加工單頭孔牙，對于兩側(cè)端對稱的孔牙，就要裝夾兩次造成兩側(cè)不 同心，產(chǎn)生誤差不良，提高不了效率，增加人工的疲勞，。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其可克服現(xiàn)有 缺點(diǎn)，解決了產(chǎn)品兩側(cè)端孔牙的同時(shí)加工問題且4呆-〖正孔牙同心一致。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案為
一種臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其包括伺服電機(jī)、工作臺、導(dǎo)軌、兩攻牙 裝置及兩鉆孔裝置，伺服電機(jī)能帶動工作臺在導(dǎo)軌上運(yùn)動，兩攻牙裝置分 別對稱設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，兩鉆孔裝置分別對稱設(shè)置在工作臺兩側(cè)。
上述的攻牙裝置包括絲錐、攻牙頭主軸、攻牙支座、傳動機(jī)構(gòu)、攻牙 頭電機(jī)及牙管，攻牙頭電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、攻牙頭主軸及牙管設(shè)置在攻牙支 座上，攻牙頭電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動攻牙頭主軸轉(zhuǎn)動，絲錐設(shè)置在攻牙頭 主軸上，牙管與攻牙頭主軸相連，能帶動攻牙頭主軸前移。
上述的傳動機(jī)構(gòu)為皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)或齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
上述的皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)包括攻牙主傳動輪、攻牙皮帶及攻牙從動輪， 攻牙主傳動4侖與攻牙頭電才幾相連，攻牙^Mv動輪與攻牙頭主軸相連。上述的輪齒傳動機(jī)構(gòu)包括攻牙主動輪和攻牙從動輪，攻牙主動輪與攻 牙頭電才M目連，攻牙從動輪與攻牙頭主軸相連。上述的攻牙裝置還進(jìn)一步包括攻牙行程開關(guān)、限位桿及調(diào)節(jié)套，所述 的限位桿設(shè)于攻牙支座上，所述的調(diào)節(jié)套設(shè)于限位桿上，所述的攻牙行程 開關(guān)設(shè)于攻牙支座上與所述的調(diào)節(jié)套相對應(yīng)的位置。上述的鉆孔裝置包括鉆孔刀、鉆孔頭主軸、鉆孔傳動機(jī)構(gòu)、鉆孔支座、 鉆孔電機(jī)及油缸，所述的鉆孔頭主軸、鉆孔傳動才幾構(gòu)、鉆孔電機(jī)及油缸設(shè) 于鉆孔支座上，所述的鉆孔電機(jī)與所述的鉆孔傳動機(jī)構(gòu)相連，鉆孔傳動機(jī) 構(gòu)帶動所述的鉆孔頭主軸轉(zhuǎn)動，所述的鉆孔刀設(shè)于鉆孔頭主軸上，所述的 油缸與所述的鉆孔頭主軸相連，能帶動所述的鉆孔頭主軸前移。上述的鉆孔裝置還進(jìn)一步包括鉆孔行程開關(guān)、調(diào)節(jié)套、限位桿及夾緊 塊，所述的限位桿通過所述的夾緊塊與鉆孔頭主軸相連，所述的調(diào)節(jié)套套 設(shè)在所述的限位桿上，所述的鉆孔行程開關(guān)設(shè)在鉆孔支座上，與所述的調(diào) 節(jié)套的位置相對應(yīng)。上述的臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)還進(jìn)一步包括滾珠絲桿，所述的導(dǎo)軌為兩 直線線軌，分別設(shè)置在滾珠絲桿兩側(cè)，所述的伺服電^L通過所述的滾珠絲 桿帶動所述的工作臺在兩直線線軌上平移。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案以后，使用時(shí)，通過伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動 滾珠絲桿做直線前后運(yùn)動，直線線軌托住工作臺，使工作臺隨滾珠絲桿在直 線線軌上運(yùn)動，工件裝在工作臺上跟隨工作臺移動，直線線軌前后端裝有電 子感應(yīng)行程開關(guān)，控制工作兩側(cè)端的中心于鉆孔刀的中心對齊，當(dāng)工作臺移 到于鉆孔刀對齊時(shí)，同時(shí)鉆孔電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過鉆孔傳動機(jī)構(gòu)帶動鉆孔主軸轉(zhuǎn) 動，鉆孔主軸帶動鉆孔刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)油缸工作向前移動，通過連接塊帶動鉆 孔主軸向前移動開始切削，切削完成后，油缸后移帶動鉆孔主軸后移到行程 開關(guān)，同時(shí)工作臺前移于絲錐中心對齊，攻牙電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過攻牙傳動機(jī)構(gòu) 帶動攻牙頭主軸轉(zhuǎn)動，攻牙頭主軸帶動絲錐旋轉(zhuǎn)，通過牙管使絲錐前移產(chǎn)生 切削，切削后電機(jī)反轉(zhuǎn)絲錐后移到行程開關(guān)，同時(shí)工作臺后移到于鉆孔頭中 心對齊，裝取產(chǎn)品，往復(fù)上一過程，達(dá)到解決產(chǎn)品兩側(cè)端孔牙的同時(shí)加工問 題且保證孔牙同心一致及自動化的目的，減少工件裝夾的次數(shù)，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1. 2所示，本實(shí)用新型公開了一種臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其 包括伺服電機(jī)l、滾珠絲桿2、工作臺3、直線線軌4，攻牙裝置5及鉆孔 裝置6,其中伺服電機(jī)1與滾J朱絲桿2相連；工作臺3與滾珠絲桿2相連；直線線軌4為兩個(gè)41、 42,分別設(shè)置在滾珠絲桿兩側(cè)；攻牙裝置5為兩個(gè)，兩攻牙裝置5分別設(shè)置在工作臺3的兩側(cè)，每個(gè) 攻牙裝置5包括絲錐51、攻牙頭主軸52、攻牙支座53、傳動機(jī)構(gòu)54、攻 牙頭電機(jī)55、牙管56、攻牙行程開關(guān)57、限位桿58、調(diào)節(jié)套59及連接塊 50，攻牙頭電才幾55、傳動機(jī)構(gòu)54、攻牙頭主軸52、牙管56、攻牙行程開 關(guān)57、限位桿58、調(diào)節(jié)套59及連接塊50設(shè)置在攻牙支座53上，攻牙頭 電機(jī)55通過傳動^L構(gòu)54帶動攻牙頭主軸52轉(zhuǎn)動，絲錐51設(shè)置在攻牙頭 主軸52上，牙管56與攻牙頭主軸52相連，能帶動攻牙頭主軸52前移。 調(diào)節(jié)套59套設(shè)于限位桿58上，攻牙行程開關(guān)57設(shè)于攻牙支座53上與調(diào) 節(jié)套59相對應(yīng)的位置。上述的傳動機(jī)構(gòu)54為皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)，其包括攻牙主傳動輪541、攻 牙皮帶542及攻牙從動4侖543，攻牙主傳動輪541與攻牙頭電機(jī)55相連， 攻牙從動輪543與攻牙頭主軸52相連。鉆孔裝置6為兩個(gè)，其分別設(shè)于工作臺3的兩側(cè)，鉆孔裝置6包括鉆 孔刀61、鉆孔頭主軸62、鉆孔傳動機(jī)構(gòu)63、鉆孔支座64、鉆孔電機(jī)65、 油缸66、鉆孔行程開關(guān)67、調(diào)節(jié)套68、限位桿69及平緊塊60，鉆孔頭主軸62、鉆孔傳動機(jī)構(gòu)63、鉆孔電機(jī)65、油缸66、鉆孔行程開關(guān)67、調(diào)節(jié) 套68、限位桿69及平緊塊60設(shè)于鉆孔支座64上，鉆孔電機(jī)65與鉆孔傳 動機(jī)構(gòu)63相連，鉆孔傳動機(jī)構(gòu)63帶動鉆孔頭主軸62轉(zhuǎn)動，鉆孔刀61設(shè) 于鉆孔頭主軸62上，油缸66與鉆孔頭主軸62相連，能帶動鉆孔頭主軸 62前移。限位桿69通過夾緊塊60與鉆孔頭主軸62相連，調(diào)節(jié)套68套設(shè) 在限位桿69上，鉆孔行程開關(guān)67設(shè)在鉆孔支座64上，與調(diào)節(jié)套68的位 置相對應(yīng)。鉆孔傳動機(jī)構(gòu)63為皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)，其包括鉆孔主傳動輪631、鉆孔 皮帶632及鉆孔從動輪633，鉆孔主傳動輪631與、鉆孔電機(jī)65相連，鉆 孔從動輪633與鉆孔頭主軸62相連。雖然通過實(shí)施例描繪了本發(fā)明創(chuàng)造，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本發(fā) 明創(chuàng)造有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神，希望所附的權(quán)利要 求包括這些變形和變化而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神。
權(quán)利要求1、一種臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于其包括伺服電機(jī)、工作臺、導(dǎo)軌、兩攻牙裝置及兩鉆孔裝置，所述的伺服電機(jī)能帶動工作臺在導(dǎo)軌上運(yùn)動，所述的兩攻牙裝置分別對稱設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，所述的兩鉆孔裝置分別對稱設(shè)置在工作臺兩側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的攻牙 裝置包括絲錐、攻牙頭主軸、攻牙支座、傳動機(jī)構(gòu)、攻牙頭電機(jī)及牙管， 所述的攻牙頭電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、攻牙頭主軸及牙管設(shè)置在攻牙支座上，所 述的攻牙頭電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動攻牙頭主軸轉(zhuǎn)動，所述的絲錐設(shè)置在攻 牙頭主軸上，所述的牙管與攻牙頭主軸相連，能帶動所述的攻牙頭主軸前 移。
3、 如權(quán)利要求2所述臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的傳動 機(jī)構(gòu)為皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)或齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求3所述的臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的皮 帶輪傳動機(jī)構(gòu)包括攻牙主傳動輪、攻牙皮帶及攻牙從動輪，所述的攻牙主 傳動輪與所述的攻牙頭電機(jī)相連，所述的攻牙從動輪與所述的攻牙頭主軸相連。
5、 如權(quán)利要求3所述的臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的輪 齒傳動機(jī)構(gòu)包括攻牙主動輪和攻牙從動輪，所述的攻牙主動輪與攻牙頭電 機(jī)相連，所述的攻牙/人動4侖與所述的攻牙頭主軸相連。
6、 如權(quán)利要求2所述臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的攻牙 裝置還進(jìn)一步包括攻牙行程開關(guān)、限位桿及調(diào)節(jié)套，所述的限位桿設(shè)于攻 牙支座上，所述的調(diào)節(jié)套"&于限位桿上，所述的攻牙行程開關(guān)設(shè)于攻牙支 座上與所述的調(diào)節(jié)套相對應(yīng)的位置。
7、 如權(quán)利要求1所述臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的鉆孔 裝置包括鉆孔刀、鉆孔頭主軸、鉆孔傳動機(jī)構(gòu)、鉆孔支座、鉆孔電機(jī)及油 缸，所述的鉆孔頭主軸、鉆孔傳動機(jī)構(gòu)、鉆孔電機(jī)及油缸設(shè)于鉆孔支座上，所述的鉆孔電機(jī)與所述的鉆孔傳動機(jī)構(gòu)相連，鉆孔傳動機(jī)構(gòu)帶動所述的鉆 孔頭主軸轉(zhuǎn)動，所述的鉆孔刀設(shè)于鉆孔頭主軸上，所述的油缸與所述的鉆 孔頭主軸相連，能帶動所述的鉆孔頭主軸前移。
8、 如權(quán)利要求7所述臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的鉆孔 裝置還進(jìn)一步包括鉆孔行程開關(guān)、調(diào)節(jié)套、限位桿及夾緊塊，所述的限位 桿通過所述的夾緊塊與鉆孔頭主軸相連，所述的調(diào)節(jié)套套設(shè)在所述的限位 桿上，所述的鉆孔行程開關(guān)設(shè)在鉆孔支座上，與所述的調(diào)節(jié)套的位置相對 應(yīng)。
9、 如權(quán)利要求1所述的臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的臥 式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)還進(jìn)一步包括滾珠絲桿，所述的導(dǎo)軌為兩直線線軌，分 別設(shè)置在滾珠絲桿兩側(cè)，所述的伺服電機(jī)通過所述的滾珠絲桿帶動所述的 工作臺在兩直線線軌上平移。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種臥式雙側(cè)鉆孔攻牙機(jī)，包括伺服電機(jī)、工作臺、導(dǎo)軌、兩攻牙裝置及兩鉆孔裝置，伺服電機(jī)帶動工作臺在導(dǎo)軌上運(yùn)動，兩攻牙裝置分別設(shè)置在工作臺兩側(cè)，兩鉆孔裝置分別設(shè)置在工作臺兩側(cè)。使用時(shí)，通過伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動滾珠絲桿做直線前后運(yùn)動，使工作臺在直線線軌上運(yùn)動，工件裝在工作臺上跟隨工作臺移動，直線線軌前后端裝有電子感應(yīng)行程開關(guān)，控制工作兩側(cè)端的中心于與鉆孔裝置的鉆孔刀的中心對齊開始切削，切削完成后；同時(shí)工作臺前移于攻牙裝置的絲錐中心開始攻牙，完成后，裝取產(chǎn)品，往復(fù)上一過程，達(dá)到解決產(chǎn)品兩側(cè)端孔牙的同時(shí)加工問題且保證孔牙同心一致及自動化的目的，減少工件裝夾次數(shù)及人工疲勞，方便操作，提高效率。
文檔編號B23G1/44GK201399679SQ20092013116
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者勤 劉, 青 苗 申請人:深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司