專利名稱：立式分度鉆銑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于用于對五金配件進(jìn)行二次加工領(lǐng)域，尤指一種立式分 度鉆銑機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的分度鉆銑機(jī)在分度頭時，只能在分度頭時，利用手工操 作，當(dāng)利用手工操作找定位度數(shù)孔定位時，對于同平面上一圓周分度孔或 平面上圓弧槽，就要用分度頭手搖動找度數(shù)，造成位置度不保證，操作慢，銑 槽時銑削不均勾，容易斷刀，提高不了效率，增加人工及工夾具成本。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種立式分度鉆銑機(jī)，其可克服現(xiàn)有缺點， 解決了產(chǎn)品同一平面上等分孔的加工或圓弧槽的加工保證裝夾一次完成， 確保了位置度及切削均勻，提高效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術(shù)方案為一種立式分度鉆銑機(jī)，其包括有夾緊裝置、鉆銑裝置，其中其還進(jìn) 一步包括有分度裝置，所述的分度裝置與夾緊裝置相連，能將夾緊裝置上 的工件等分度，所述的鉆4i裝置與夾緊裝置相配合，能對夾緊裝置上的工 件進(jìn)行鉆銑。上述的夾緊裝置包括夾頭、拉緊裝置及緊固主軸，所述的夾頭設(shè)置在 緊固主軸內(nèi)，通過所述的拉緊裝置將夾頭下拉夾緊。.上述的拉緊裝置包括驅(qū)動件、連接桿、支撐板及拉桿，所述的驅(qū)動件 與連接桿相連，所述的連接桿與支撐板相連，所述的支撐板與拉桿相連，所述的拉桿與夾頭相連。上述的驅(qū)動件為任何可使連接桿向下的結(jié)構(gòu)件，優(yōu)選為油缸。 上述的分度裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)，帶動所述的夾緊裝置轉(zhuǎn)動。上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為任何動力裝置，優(yōu)選為伺服電機(jī)。上述的傳動機(jī)構(gòu)包括兩同步輪及同步帶，所迷的一 同步輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu) 相連，另一同步^^與所述的夾緊裝置相連。上述的鉆銑裝置包括鉆銑電機(jī)、下移機(jī)構(gòu)及鉆銑主軸，所述的鉆銑電 機(jī)與鉆4先主軸相連，所述的下移才幾構(gòu)也與鉆銑主軸相連。上述的下移機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動件及夾緊板，所述的鉆銑主軸與所述的夾緊 板相連。該驅(qū)動件優(yōu)選為油缸。上述的立式分度鉆銑機(jī)還進(jìn)一步包括一定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)設(shè) 于鉆銑裝置上。上述的定位機(jī)構(gòu)包括行程開關(guān)及定位桿。本實用新型采用上述技術(shù)方案以后，使用時，將工件裝入夾頭時，夾緊 裝置的油缸開始工作，即向下移動，通過連接桿把支撐板向下推，帶動拉桿， 拉桿向下拉住夾頭向下，使夾頭夾緊工件，同時鉆銑電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動鉆銑主軸轉(zhuǎn)動，下移機(jī)構(gòu)的油缸同時工作，向下移動，且通過夾緊板帶動鉆銑主軸下 移，由于定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可確保鉆孔深或銑槽深，當(dāng)?shù)毒呦乱飘a(chǎn)生切削鉆 孔,鉆好一孔后，下移機(jī)構(gòu)的油缸上移，同時分度裝置的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，開始 分第一等分度，當(dāng)伺服電機(jī)停止，下移機(jī)構(gòu)的油缸下移重復(fù)上一動作，就這 樣重復(fù)直到度數(shù)分完，裝取產(chǎn)品，往復(fù)上一過程，如銑槽時，工件被夾頭夾緊 -后，下移機(jī)構(gòu)的油缸下移，切削產(chǎn)品到達(dá)深度后，伺服電機(jī)工作，開始一次分 度完要求度數(shù)，下移機(jī)構(gòu)的油缸上移，往復(fù)上一過程，達(dá)到自動化的目的， 減少工件裝夾的次數(shù)，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部》文大圖。
具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，雖然通過 實施例描繪了本實用新型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本實用新型有許多 變形和變化而不脫離本實用新型的精神，而此處所描述的具體實施例僅僅 用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型的范圍。
參考圖1、 2所示，本實用新型公開了一種立式分度鉆銑機(jī)，其包括夾 緊裝置l、支撐架2、分度裝置3、鉆銑裝置4及定位裝置5，其中
上述的夾緊裝置1包括夾頭11、拉緊裝置12及緊固主軸13，所述的 夾頭11設(shè)置在緊固主軸13內(nèi)，通過所述的拉緊裝置12將夾頭11下拉夾 緊。緊固主軸13上設(shè)有防塵蓋14，外部還套設(shè)有一主軸外套15。
上述的拉緊裝置12包括油缸121、連接桿122、支撐板123及拉桿124, 油缸121與連接桿122相連，連接桿122與支撐板123相連，支撐板133 與拉桿124相連，拉桿124與夾頭ll相連。使用時，油缸121下移，通過 連接桿122將支撐板123向下推，支撐板123帶動拉桿124向下拉，拉桿 124帶動夾頭11向下。
分度裝置3包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)31、傳動機(jī)構(gòu)32，驅(qū)動才幾構(gòu)31通過傳動機(jī) 構(gòu)32，帶動夾緊裝置l轉(zhuǎn)動。
驅(qū)動4幾構(gòu)31為伺H電才幾。
傳動機(jī)構(gòu)32包括兩同步輪321、 322及同步帶323，同步輪321與伺 服電機(jī)31相連，同步輪322與夾緊裝置1的拉桿124相連。使用時，伺服 電機(jī)31帶動同步輪321轉(zhuǎn)動，通過同步帶323帶動同步輪322轉(zhuǎn)動，然后 再帶動拉桿124轉(zhuǎn)動，因拉桿124與夾頭11相連，因此，可帶動夾頭11 轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)等分度功能。
鉆銑裝置4包括鉆銑電機(jī)41、下移機(jī)構(gòu)42及鉆4先主軸43，鉆銑電機(jī) 41與鉆銑主軸43相連，下移機(jī)構(gòu)42與鉆銑主軸43相連。
5下移機(jī)構(gòu)42包括油缸421、油缸座板422及夾緊斧反423,鉆4先主軸43 與夾緊板423相連。
使用時，鉆銑電機(jī)41帶動鉆銑主軸43轉(zhuǎn)動，油缸421帶動夾緊板423 下移，同時帶動鉆銑主軸43下移鉆銑孔。
定位機(jī)構(gòu)5,包括行程開關(guān)51及定位桿52，定位桿52設(shè)于夾緊板423 一側(cè)，定位桿52的一側(cè)裝有行程開關(guān)51。
夾緊裝置1及分度裝置3都設(shè)于支撐架2上。
以上所述^f又為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新 型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種立式分度鉆銑機(jī)，其包括有夾緊裝置、鉆銑裝置，其特征在于其還進(jìn)一步包括有分度裝置，所述的分度裝置與夾緊裝置相連，能將夾緊裝置上的工件等分度，所述的鉆銑裝置與夾緊裝置相配合，能對夾緊裝置上的工件進(jìn)行鉆銑。
2、 如權(quán)利要求1所述立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的夾緊裝置 包括夾頭、拉緊裝置及緊固主軸，所述的夾頭設(shè)置在緊固主軸內(nèi)，通過所 述的拉緊裝置將夾頭下拉夾緊。
3、 如權(quán)利要求2所述立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的拉緊裝置 包括驅(qū)動件、連接桿、支撐板及拉桿，所述的驅(qū)動件與連接桿相連，所述 的連接桿與支撐板相連，所述的支撐板與拉桿相連，所述的拉桿與夾頭相 連。
4、 如權(quán)利要求1所述的立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的分度裝 置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)，帶動所述的 夾緊裝置轉(zhuǎn)動。
5、 如權(quán)利要求4所述的立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī) 構(gòu)包括兩同步輪及同步帶，所述的一同步輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，另一同步輪 與所述的夾緊裝置相連。
6、 如權(quán)利要求1所述的立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的鉆銑裝 置包括鉆銑電機(jī)、下移機(jī)構(gòu)及鉆銑主軸，所述的辟銑電機(jī)與鉆銑主軸相連， 所述的下移機(jī)構(gòu)也與鉆銑主軸相連。
7、 如權(quán)利要求6所述的立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的下移機(jī) 構(gòu)包括驅(qū)動件及夾緊板，所述的鉆銑主軸與所述的夾緊板相連。
8、 如權(quán)利要求1所述的立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的立式分 度鉆銑機(jī)還進(jìn)一步包括一定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)設(shè)于鉆銑裝置上。
9、 如權(quán)利要求8所述的立式分度鉆銑機(jī)，其特征在于所述的定位機(jī) 構(gòu)包括行程開關(guān)及定位桿。
專利摘要本實用新型公開一種立式分度鉆銑機(jī)，包括有夾緊裝置、鉆銑裝置及分度裝置，分度裝置與夾緊裝置相連，能將夾緊裝置上的工件等分度，鉆銑裝置與夾緊裝置相配合，能對夾緊裝置上的工件進(jìn)行鉆銑。使用時，將工件裝入夾頭時，夾緊裝置開始工作，即向下移動，使夾頭夾緊工件，同時鉆銑裝置開始工作，向下鉆銑孔，當(dāng)鉆銑好一孔后，鉆銑裝置上移，同時分度裝置工作，開始分第一等分度，分度完成，鉆銑裝置重復(fù)上一動作，就這樣重復(fù)直到度數(shù)分完，裝取產(chǎn)品，往復(fù)上一過程，與習(xí)用相比，本新型可達(dá)到自動化的目的，減少工件裝夾的次數(shù)，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。
文檔編號B23Q5/52GK201399680SQ20092013154
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者勤 劉, 青 苗 申請人:深圳市錦翔盛實業(yè)有限公司