專利名稱：分度裝置及應(yīng)用其的立式鉆孔攻牙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于對五金配件進(jìn)行二次加工領(lǐng)域，尤指一種分度裝 置及應(yīng)用其的立式鉆孔攻牙機(jī)。
背景技術(shù)：
.目前，鉆孔攻牙機(jī)主要應(yīng)用在對五金配件進(jìn)行鉆孔，然后再進(jìn)行攻牙 加工，現(xiàn)有的可分度的鉆孔攻牙機(jī)，其在進(jìn)行分度操作時(shí)，其分度頭只能 用手工操作來找定位度數(shù)孔定位，對于側(cè)圓弧面上的分度孔牙，就要用分
度頭手搖動找度數(shù)，這種操作方式，不能保證位置度,且操作慢，效率低， 另外，增加了人工及工夾具成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種分度裝置，其可自動對工件進(jìn)行 分度操作，分度精確。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種立式鉆孔攻牙機(jī)，其可克服現(xiàn)有
缺點(diǎn)，能自動進(jìn)行分度操作，且減少工件裝夾的次數(shù)JLA工疲勞度，方便 搡作，效率高。
為實(shí)現(xiàn)上迷目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案為
一種分度裝置，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)及分度盤，所述的驅(qū)動機(jī) 構(gòu)帶動所述的傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，傳動機(jī)構(gòu)帶動分度盤轉(zhuǎn)動。
上述的傳動機(jī)構(gòu)包括齒條及齒輪，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述的齒條平 移，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動。
上述的分度裝置還進(jìn)一步包括一定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)與分度盤相配合，在鉆孔或攻牙過程中，使分度盤位置固定。
上述的定位機(jī)構(gòu)包括定位件及驅(qū)動件，所述的驅(qū)動件帶動定位件，使 其與分度盤相配合。
上述的定位件為頂針，分度盤上設(shè)有與頂針相對應(yīng)配合的卡槽。
一種立式鉆孔攻牙機(jī)，其包括夾緊裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置，該 鉆孔攻牙機(jī)還進(jìn)一步包括一平移機(jī)構(gòu)及上述的分度裝置，所述的分度裝置 設(shè)于所述的平移機(jī)構(gòu)上，所述的平移機(jī)構(gòu)與夾緊裝置相連，所述的鉆孔裝 置與攻牙裝置能對所述的夾緊裝置上的工件進(jìn)行鉆孔及攻牙操作。
上述的夾緊裝置包括驅(qū)動裝置、連接桿、頂板、滑套、夾頭及夾頭拉 桿，夾頭拉桿與夾頭相連，其穿設(shè)在上述部件中，所述的驅(qū)動裝置推動連 接桿，再利用連接桿推頂板，使頂板推滑套，從而使夾頭夾緊工件。
上述的平移機(jī)構(gòu)包括底板、工字導(dǎo)軌、線軌及驅(qū)動裝置，所述的底板 下方設(shè)有工字導(dǎo)軌，所述的工字導(dǎo)軌與線軌相配合，所述的底板與驅(qū)動裝 置相連。
上述的鉆孔裝置包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下平移4幾構(gòu)及鉆頭，所述的轉(zhuǎn)動枳^ 構(gòu)及上下平移機(jī)構(gòu)能帶動所迷的鉆頭旋轉(zhuǎn)及上下平移。
上述的攻牙裝置包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下平移機(jī)構(gòu)及攻牙頭，所述的轉(zhuǎn)動 機(jī)構(gòu)及上下平移機(jī)構(gòu)能帶動所述的攻牙頭旋轉(zhuǎn)及上下平移。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案以后，使用時(shí)，通過夾緊裝置夾緊工件， 然后通過平移機(jī)構(gòu)推動工件做直線前后運(yùn)動，分度裝置裝在工作臺上跟隨 工作臺移動，當(dāng)工作臺移到于鉆孔頭對齊時(shí),鉆孔裝置啟動，開始切削，切削
完成后，平移機(jī)構(gòu)工作推動工作臺移至攻牙頭中心對齊，攻牙裝置啟動，開 始切削，切削完成后，平移機(jī)構(gòu)把工作臺'再一次移動到鉆孔頭中心下，同時(shí) 分度裝置的氣缸工作推動齒條前后移動，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動分度 盤轉(zhuǎn)動分度，定位油缸工作,推動頂針前移與分度盤卡槽相配定位，鉆孔裝 置帶動鉆頭下移切削，裝取產(chǎn)品，往復(fù)上一過程，達(dá)到自動化的目的，減少工 件裝夾的次數(shù)，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。

圖1為本實(shí)用新型分度裝置應(yīng)用在鉆攻牙機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖2為本實(shí)用新型分度裝置應(yīng)用在鉆攻牙機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
、請參閱圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種分度裝置5,其包括驅(qū)動機(jī) 構(gòu)51、傳動機(jī)構(gòu)52、分度盤53及微調(diào)裝置54,其中
驅(qū)動機(jī)構(gòu)51為一氣缸，傳動機(jī)構(gòu)52可以為齒輪帶動傳動，也可以為 齒輪齒條傳動，在本實(shí)施例中，其為齒輪齒條傳動，其包括齒條521、齒 輪522及線軌523，齒條521下設(shè)齒條墊板524，齒條墊板524下方設(shè)有線軌 523,線軌523下方設(shè)有工作臺525。.齒輪522裝設(shè)在支撐體18上。分度盤 53與齒輪522相連，同軸裝設(shè)在支撐體18上。微謫裝置54設(shè)在工作臺525 與底板41間，其可孩i調(diào)工作臺的前后位移。在齒條521的另一端，設(shè)有一 L型的擋垣55,擋垣55固設(shè)在工作臺525上，其上設(shè)有限位螺桿56。
使用時(shí)，氣缸51帶動齒條在工作臺525上平移，從而帶動齒輪522轉(zhuǎn) 動，齒輪522再帶動分度盤53轉(zhuǎn)動。
該分度裝置5還進(jìn)一步包括有一定位機(jī)構(gòu)57，所述的定位機(jī)構(gòu)57與 分度盤3相配合，在鉆孔或攻牙過程中，使分度盤53位置固定。
定位機(jī)構(gòu)57包括定位件571及驅(qū)動件572,驅(qū)動件572為油缸，定位 件571為頂針，分度盤53上設(shè)有與頂針571相對應(yīng)配合的卡槽531，像用 時(shí)，油缸572帶動頂針571前移，使T貞針571與分度盤53的卡槽531配合 定位。
本ff型同時(shí)公開了一種立式鉆孔攻牙機(jī)，其包括夾緊裝置1、鉆孔 裝置2、攻牙裝置3、平移機(jī)構(gòu)4及分度裝置5,其中
夾緊裝置l、鉆孔裝置2、攻牙裝置3設(shè)置在一支撐架6上。 配合圖1所示，夾緊裝置1包括驅(qū)動裝置11、連接桿12、頂板13、 滑套14、夾頭15及夾頭拉桿16,驅(qū)動裝置ll為油缸，其架設(shè)在兩支撐體 17、 18上，其與連接桿12相連，連接桿12設(shè)有兩個，分別位于頂板13 的兩側(cè)，頂板13與滑套14相連，滑套14上設(shè)有防塵蓋19，滑套14與夾頭15相連，夾頭15與夾頭拉桿16相連，夾頭拉桿16穿過上述部件，使 用時(shí)，油缸11推動連接桿12,連接桿12再推頂板13,頂板13推滑套14， 從而使夾頭15夾緊工件。
鉆孔裝置2包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、上下平移機(jī)構(gòu)21、鉆頭22 及定位機(jī)構(gòu)23,上下平移機(jī)構(gòu)21包括油缸211、主軸212、主軸夾板213 及油缸定位板214,鉆頭22設(shè)置在主軸212上；定位才幾構(gòu)23包括行程開關(guān) 231及P艮位桿232,定位機(jī)構(gòu)23設(shè)置在油缸211的一側(cè)。行程開關(guān)231是用 來控制左右端的中心于鉆孔攻牙頭的中心對齊。
使用時(shí)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的鉆孔頭電機(jī)(圖中未示出)轉(zhuǎn)動，通過皮帶(圖中 未示出)帶動鉆頭主軸皮帶輪(圖中未示出)，鉆頭主軸皮帶輪(圖中未示 出)帶動鉆孔主軸212，鉆孔主軸212帶動設(shè)于鉆頭22上的鉆孔刀旋轉(zhuǎn)，同 時(shí)油缸211工作向下移動，帶動鉆孔主軸212向下移動開始切削。
攻牙裝置3的結(jié)構(gòu)與鉆孔裝置2類似，唯一不同的是，鉆孔裝置2鉆頭 上的是鉆孔刀，攻牙裝置3鉆頭上的是攻牙刀。
平移機(jī)構(gòu)4包括底板41、工字導(dǎo)軌42、線軌43、驅(qū)動裝置44及定位 機(jī)構(gòu)45,底板41下方設(shè)有工字導(dǎo)軌42,工字導(dǎo)軌42與線軌43相配合， 線軌43設(shè)置在支撐架6上，底板41與驅(qū)動裝置44相連，驅(qū)動裝置44為 一油缸。定位機(jī)構(gòu)45設(shè)置在線軌一側(cè)，其為一行程開關(guān)。分度裝置5設(shè)置 在底板41上9
使用時(shí)，油缸44啟動，帶動底板41沿線軌43平移，從而帶動分度裝 置5平移，其平移的位移由行程開關(guān)45控制。
該鉆攻牙機(jī)在使用時(shí)，通過夾緊裝置1夾緊工件，然后通過平移機(jī)構(gòu)4 推動工件做直線前后運(yùn)動，分度裝置5裝在工作臺上跟隨工作臺移動，當(dāng)工 作臺移到于鉆孔頭對齊時(shí)，鉆孔裝置2啟動，開始切削，切削完成后，平移機(jī) 構(gòu)4工作推動工作臺移至攻牙頭中心對齊，攻牙裝置3啟動，開始切削，切 削完成后，平移機(jī)構(gòu)4把工作臺再一次移動到鉆孔頭中心下，同時(shí)分度裝置 5的氣釭工作推動齒條前后移動，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動分度盤轉(zhuǎn)動 分度,定位油缸工作，推動頂針前移與分度盤卡槽相配定位，鉆孔裝置帶動 鉆頭下移切削，裝取產(chǎn)品,往復(fù)上一過程。雖然通過實(shí)施例描繪了本發(fā)明創(chuàng)造，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本發(fā) 明創(chuàng)造有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神，希望所附的權(quán)利要 求包括這些變形和變化而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神。
權(quán)利要求1、一種分度裝置，其特征在于包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)及分度盤，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述的傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，傳動機(jī)構(gòu)帶動分度盤轉(zhuǎn)動。
2、 如權(quán)利要求1所述的分度裝置，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)包括 齒條及齒輪，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述的齒條平移，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動。
3、 如權(quán)利要求1或2所述分度裝置，其特征在于所述的分度裝置還 進(jìn)一步包括一定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)與分度盤相配合，在鉆孔或攻牙 過程中，使分度盤位置固定。
4、 如權(quán)利要求3所述的分度裝置，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)包括 定位件及驅(qū)動件，所述的驅(qū)動件帶動定位件，使其與分度盤相配合。
5、 如權(quán)利要求4所述分度裝置，其特征在于所述的定位件為頂針， 所述的分度盤上設(shè)有與所述的頂針相對應(yīng)配合的卡槽。
6、 一種立式鉆孔攻牙機(jī)，其包括夾緊裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置， 其特征在于該鉆孔攻牙機(jī)還進(jìn)一步包括一平移機(jī)構(gòu)及權(quán)利要求1 ~ 5任一 所述的分度裝置，所述的分度裝置設(shè)于所述的平移機(jī)構(gòu)上，所述的平移機(jī) 構(gòu)與夾緊裝置相連，所述的鉆孔裝置與攻牙裝置能對所述的夾緊裝置上的 工件進(jìn)行鉆孔及攻牙操作。
7、 如權(quán)利要求6所述的立式鉆孔攻牙機(jī),其特征在于所述的夾緊裝置 包括驅(qū)動裝置、連接桿、頂板、滑套、夾頭及夾頭拉桿，夾頭拉桿與夾頭 相連，其穿設(shè)在上述部件中，所迷的驅(qū)動裝置推動連接桿，再利用連接桿 推頂板，使頂板推滑套，從而使夾頭夾緊工件。
8、 如權(quán)利要求6所述的立式鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的平移機(jī)構(gòu) 包括底板、工字導(dǎo)軌、線軌及驅(qū)動裝置，所述的底板下方設(shè)有工字導(dǎo)軌， 所述的工字導(dǎo)軌與線軌相配合，所述的底板與驅(qū)動裝置相連。
9、 如權(quán)利要求6所述的立式鉆孔攻牙機(jī),其特征在于所述的鉆孔裝置 包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下平移機(jī)構(gòu)及鉆頭，所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及上下平移機(jī)構(gòu)能 帶動所述的鉆頭旋轉(zhuǎn)及上下平移。
10、如權(quán)利要求6所述的立式鉆孔攻牙機(jī)，其特征在于所述的攻牙裝 置包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下平移機(jī)構(gòu)及攻牙頭，所迷的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)及上下平移機(jī) 構(gòu)能帶動所述的攻牙頭旋轉(zhuǎn)及上下平移。
專利摘要本實(shí)用新型公開了分度裝置及應(yīng)用其的立式鉆孔攻牙機(jī)，分度裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)及分度盤，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，傳動機(jī)構(gòu)帶動分度盤轉(zhuǎn)動。鉆孔攻牙機(jī)包括夾緊裝置、鉆孔裝置、攻牙裝置、平移機(jī)構(gòu)及分度裝置，分度裝置設(shè)于平移機(jī)構(gòu)上，平移機(jī)構(gòu)與夾緊裝置相連。使用時(shí)，夾緊裝置夾緊工件，通過平移機(jī)構(gòu)推動工件做前后運(yùn)動，分度裝置隨工作臺移動，工作臺移到于鉆孔頭對齊，鉆孔裝置開始切削，切削完成后，平移機(jī)構(gòu)推動工作臺移至攻牙頭中心對齊，攻牙裝置開始切削，切削完成后，平移機(jī)構(gòu)把工作臺再移動到鉆孔頭中心下，同時(shí)分度裝置分度，然后往復(fù)上一過程，達(dá)到自動化的目的，減少工件裝夾次數(shù)，減少人工疲勞，操作方便，效率高。
文檔編號B23Q16/02GK201423553SQ200920131749
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者勤 劉, 青 苗 申請人:深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司