專利名稱：一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)都采用焊接、螺栓連接、螺釘連接或鉚釘連接。采用該些 連接會存在有如下的缺點(diǎn)由于上述的鉚接結(jié)構(gòu)都需要借助外部耗材實(shí)現(xiàn)，因此耗材、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其克服了現(xiàn)有雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)所存在 的需要借助外部耗材實(shí)現(xiàn)鉚接的缺點(diǎn)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，它包括 —機(jī)架； —裝接在機(jī)架的能將雙層薄板的中間部分加工成懸空片并折彎懸空片的第一加 工機(jī)構(gòu)，它包括一凸模機(jī)構(gòu)及一凹模機(jī)構(gòu)，該凸模機(jī)構(gòu)包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凸模軸、一 固接在凸模軸的凸模盤及一裝接在凸模盤的凸模，該凹模機(jī)構(gòu)包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凹 模軸、一固接在凹模軸的凹模盤及一裝接在凹模盤的凹模，該凸模軸和凹模軸并排且構(gòu)成 同步同速轉(zhuǎn)動連接關(guān)系，該凸模之上凸設(shè)有一沖壓件，該凹模之上凹設(shè)有一成型槽，該凸模 的沖壓件和凹模的成型槽相配合； —裝接在機(jī)架的能折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面的第二加工機(jī)構(gòu)，它 包括一刮板，它之上開設(shè)有一貫穿開口 ，它正對在第一加工機(jī)構(gòu)之正前。 —較佳實(shí)施例中 該凸模機(jī)構(gòu)，它還包括一凸?；瑒犹?，它能轉(zhuǎn)動裝接凸模軸； 該凹模機(jī)構(gòu)，它還包括一凹?；瑒犹?，它能轉(zhuǎn)動裝接凹模軸，另配設(shè)一固定件固接
在凸模滑動套和凸?；瑒犹?。
—較佳實(shí)施例中該機(jī)架，它包括 二并排間隔的側(cè)板； 二橫梁板，它們鉚接在二側(cè)板之上，而且，該凸?；瑒犹缀桶寄；瑒犹啄芑瑒舆B接 在二橫梁板之上；及 —絲桿，它能轉(zhuǎn)動穿過二側(cè)板，并螺接凸?；瑒犹缀桶寄；瑒犹?。 —較佳實(shí)施例中該開口的最小間隔間距等于雙層薄板厚度和鉚釘厚度之和。
本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比本申請人利用薄板的結(jié)構(gòu)特性，直接在雙層薄板上
加工出鉚釘，再通過該鉚釘將雙層薄板鉚接在一起，此種鉚接機(jī)構(gòu)基本不消耗任何外部耗
材，于是克服了背景技術(shù)所存在的不足。由于通過凸模和凹模同步同速轉(zhuǎn)動加工出鉚釘，因
此加工方便快速，能連續(xù)加工，能實(shí)現(xiàn)自動化加工。通過刮板開口和雙層薄板的向前移動相配合，折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面，因此加工方便，而且它能和凸模凹模組合 相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工。由于該開口的最小間隔間距等于雙層薄 板厚度和鉚釘厚度之和，因此能夠變形鉚釘，鉚接牢固可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1繪示本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的雙層薄板的鉚釘伸出薄板之外側(cè)面之立體


示意圖。 圖2繪示本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的雙層薄板的鉚釘反向貼靠在薄板之外側(cè)面 之立體示意圖。 圖3繪示本實(shí)用新型-[0022] 圖4繪示本實(shí)用新型-[0023] 圖5繪示本實(shí)用新型-[0024] 圖6繪示本實(shí)用新型-[0025] 圖7繪示本實(shí)用新型-
-較佳實(shí)施例的雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
-較佳實(shí)施例的雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。
-較佳實(shí)施例的雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。
-較佳實(shí)施例的凸模盤和凸模相配合的立體分解示意圖,
-較佳實(shí)施例的凹模盤和凹模相配合的立體分解示意圖,
具體實(shí)施方式請查閱圖1及圖2，一種雙層薄板鉚接結(jié)構(gòu)，它用于鉚接貼合雙層薄板100，該雙層 薄板100之上都具有一在薄板100之上加工出的懸空片110，該雙層薄板100相貼合且該二 懸空片110相貼合，該二懸空片IIO形成為鉚釘，該鉚釘折彎并反向貼靠在薄板IOO之外側(cè)面。 請查閱圖3、圖4及圖5， 一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，它包括一機(jī)架200、二裝接在機(jī)架 200的第一加工機(jī)構(gòu)300及二裝接在機(jī)架200的第二加工機(jī)構(gòu)400。 該機(jī)架200包括二左右間隔并排的支撐座、三根橫梁板及二根絲桿。該支撐座包
括一底腳板210及一固接在底腳板210之上的側(cè)板220。該三根橫梁板230、240、250前后
間隔并排且固設(shè)在二支撐座的側(cè)板220之間，而且，該橫梁板230之前固設(shè)有一固定板280。
該二根絲桿260、270能轉(zhuǎn)動地穿過二支撐座的側(cè)板220，而且， 一根絲桿260位于橫梁板
230和橫梁板240之間，另一根絲桿270位于橫梁板240和橫梁板250之間。 該二第一加工機(jī)構(gòu)300結(jié)構(gòu)相同，其中一第一加工機(jī)構(gòu)300連接在橫梁板230和
橫梁板240之間并連接絲桿260，另一第一加工機(jī)構(gòu)300連接在橫梁板240和橫梁板250之
間并連接絲桿270。本實(shí)施例的第一加工機(jī)構(gòu)300用于在雙層薄板上加工出二結(jié)構(gòu)相同的、
貼合的懸空片，該二懸空片貼合折彎并伸出薄板之外側(cè)面，其中，該二懸空片形成為鉚釘。
下面以連接在橫梁板230和橫梁板240之間的第一加工機(jī)構(gòu)300為例進(jìn)行說明。該第一加
工機(jī)構(gòu)300，它包括一凸模機(jī)構(gòu)310、一凹模機(jī)構(gòu)320及一固接件330。 該凸模機(jī)構(gòu)310包括一只能左右滑動地連接在橫梁板230和橫梁板240之間的凸 ?；瑒犹?11、一能轉(zhuǎn)動連接在凸?；瑒犹?11之內(nèi)的能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凸模軸312、一固 接在凸模軸312之上部的凸模齒輪313、一固接在凸模軸312之頂端的單排鏈輪317、一固 接在凸模軸312之底端的凸模盤314、一套接凸模軸312并定位介于凸?；瑒犹?11和凸模 盤314之間的凸模套筒315及一裝接在凸模盤314的凸模316。為了減少凸?；瑒犹?11
4和凸模軸312之間的摩擦力，最好在它們之間設(shè)置有滾動軸承。請查閱圖6，該凸模盤314 之上開設(shè)有凸模固定槽3141，該凸模316具有一凸模固定盤3161及一凸設(shè)出凸模固定盤 3161的沖壓件3162 ;該凸模固定盤3161適配并固接在凸模固定槽3141之內(nèi)，該固接使通 過螺釘3163連接的，以使得該沖壓件3162伸出凸模盤314之外圓周面。 該凹模機(jī)構(gòu)320包括一只能左右滑動地連接在橫梁板230和橫梁板240之間的凹 ?；瑒犹?21、一能轉(zhuǎn)動連接在凹?；瑒犹?21之內(nèi)的能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凹模軸322、一固 接在凹模軸322之上部的凹模齒輪323、一固接在凹模軸322之底端的凹模盤324、一套接 凹模軸322并定位介于凹?；瑒犹?21和凹模盤324之間的凹模套筒325及一裝接在凹模 盤324的凹模326。為了減少凸?；瑒犹?21和凸模軸322之間的摩擦力，最好在它們之間 設(shè)置滾動軸承。請查閱圖7，該凹模盤324之上開設(shè)有凹模固定槽3241，該凸模325具有一 凹模固定盤3261及一凹設(shè)在凹模固定盤3261的成型槽3262 ;該凹模固定盤3261適配并 固接在凹模固定槽3241之內(nèi)，該固接使通過螺釘3263連接的，以使得該成型槽3262凹設(shè) 進(jìn)凹模盤324之外圓周面。 該固接件330固接凸?；瑒犹?11和凹?；瑒犹?21，以保證它們固接在一起。該 固接使得該凸模軸312和凹模軸322并排，該凸模齒輪313和凹模齒輪323相嚙合，該凸 模軸312和凹模軸322構(gòu)成同步同速轉(zhuǎn)動連接關(guān)系，該凸模316和凹模326構(gòu)成同步同速 轉(zhuǎn)動連接關(guān)系。采用齒輪連接凸模軸和凹模軸，同步同速轉(zhuǎn)動精確。 該絲桿260螺接穿過凸?；瑒犹?11和凹?；瑒犹?21，因此轉(zhuǎn)動絲桿260能夠調(diào) 整凸?；瑒犹?11和凹模滑動套321的左右位置，能夠?qū)⒌谝晦D(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)300調(diào)整到合適的 工作位置。 該二第二加工機(jī)構(gòu)400的結(jié)構(gòu)相同，它們都裝接在固定板280之前，而且，它們分 別位于二第一加工機(jī)構(gòu)300之正前，以分別匹配二第一加工機(jī)構(gòu)300。該第二加工機(jī)構(gòu)400 用于折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面。該第二加工機(jī)構(gòu)400，它包括一刮板，該刮 板包括二分刮板410，該分刮板410之底部向內(nèi)延伸成刮接部。該二分刮板410左右對稱并 裝接在固定板280之前，以使得該二分刮板410的刮接部間隔并形成為貫穿的開口 411， 該開口 411的最小間隔間距等于雙層薄板厚度和鉚釘厚度之和；該開口 411正對在第一加 工機(jī)構(gòu)300之正前。根據(jù)需要，該分刮板410和固定板280之間設(shè)置有一左右位置微調(diào)機(jī) 構(gòu)。 —種雙層薄板鉚接方法，它包括 步驟l，用于貼合雙層薄板； 步驟2，該凸模和凹模同步同速轉(zhuǎn)動并夾接雙層薄板，以帶動雙層薄板向前移動，
其中，該凸模的沖壓件和凹模的成型槽相配合，該沖壓件頂?shù)蛛p層薄板的中間部分，頂?shù)诌^
程中1 、中間部分邊緣與雙層薄板分離，分離長度逐漸變大，該中間部分成為逐漸變長的懸
空片；2、該懸空片逐漸變長過程中，該懸空片也逐漸被折彎，最好折彎角度大概為90度；該
二懸空片形成為鉚釘；采用該方法加工能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工，能保證加工精度； 步驟3，雙層薄板繼續(xù)向前移動，在刮板開口的作用下，該刮接部頂?shù)帚T釘，使鉚釘
折彎以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面。 另一較佳實(shí)施例中，它與上一較佳實(shí)施例的不同之處在于 該步驟2，它包括[0041] 步驟21，用于在雙層薄板上切割加工出一非封閉的、貫穿雙層薄板的分離縫，該分
離縫包圍的部分形成為二結(jié)構(gòu)相同的、貼合的懸空片 步驟22，用于折彎二貼合懸空片，使其伸出薄板之外側(cè)面。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍，即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí) 用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是它包括一機(jī)架；一裝接在機(jī)架的能將雙層薄板的中間部分加工成懸空片并折彎懸空片的第一加工機(jī)構(gòu)，它包括一凸模機(jī)構(gòu)及一凹模機(jī)構(gòu)，該凸模機(jī)構(gòu)包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凸模軸、一固接在凸模軸的凸模盤及一裝接在凸模盤的凸模，該凹模機(jī)構(gòu)包括一能相對機(jī)架轉(zhuǎn)動的凹模軸、一固接在凹模軸的凹模盤及一裝接在凹模盤的凹模，該凸模軸和凹模軸并排且構(gòu)成同步同速轉(zhuǎn)動連接關(guān)系，該凸模之上凸設(shè)有一沖壓件，該凹模之上凹設(shè)有一成型槽，該凸模的沖壓件和凹模的成型槽相配合；一裝接在機(jī)架的能折彎鉚釘以使其反向貼靠在薄板之外側(cè)面的第二加工機(jī)構(gòu)，它包括一刮板，它之上開設(shè)有一貫穿開口，它正對在第一加工機(jī)構(gòu)之正前。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是 該凸模機(jī)構(gòu)，它還包括一凸模滑動套，它能轉(zhuǎn)動裝接凸模軸；該凹模機(jī)構(gòu)，它還包括一凹模滑動套，它能轉(zhuǎn)動裝接凹模軸，另配設(shè)一固定件固接在凸 ?；瑒犹缀屯鼓；瑒犹住?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是該機(jī)架，它包括 二并排間隔的側(cè)板；二橫梁板，它們鉚接在二側(cè)板之上，而且，該凸模滑動套和凹模滑動套能滑動連接在二 橫梁板之上；及一絲桿，它能轉(zhuǎn)動穿過二側(cè)板，并螺接凸?；瑒犹缀桶寄；瑒犹?。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，其特征是該開口的最小間隔間距 等于雙層薄板厚度和鉚釘厚度之和。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)。該雙層薄板鉚接機(jī)構(gòu)，它用于鉚接貼合雙層薄板，該雙層薄板之上都具有一在薄板之上加工出的懸空片，該雙層薄板相貼合且該二懸空片相貼合，該二懸空片形成為鉚釘，該鉚釘折彎并反向貼靠在薄板之外側(cè)面。利用薄板的結(jié)構(gòu)特性，直接在雙層薄板上加工出鉚釘，再通過該鉚釘將雙層薄板鉚接在一起，此種鉚接機(jī)構(gòu)基本不消耗任何外部耗材。
文檔編號B21J15/02GK201475102SQ200920137348
公開日2010年5月19日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者黃溢忠 申請人:廈門正黎明冶金機(jī)械有限公司