專利名稱：實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承裝配機(jī)，特別涉及一種實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的滾針軸承在裝配時(shí)都采用人工裝配，其工作效率低，不能實(shí)現(xiàn)軸承的 機(jī)械化裝配。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提
供一種適用于實(shí)體套圈滾滾針軸承及保持架為開槽式的軸承的軸承裝配設(shè)備，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)
了具有開槽式保持架軸承的機(jī)械化裝配。 本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是 實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，其特征在于具有機(jī)架100，機(jī)架100上設(shè)置有數(shù)個(gè) 氣缸及保持架料道11、外圈料道12、滾針料管13。機(jī)架100臺(tái)面上方豎向設(shè)有氣缸b2，保持 架料道11位于氣缸b2的一側(cè)，氣缸c3橫向設(shè)置在保持架料道11 一側(cè)。氣缸al橫向設(shè)置 在氣缸b2的一側(cè)，且氣缸al低于氣缸c3，氣缸al同氣缸b2之間設(shè)置有外圈料道12。氣 缸f7豎向設(shè)置在氣缸b2的另一側(cè)。滾針料管13、氣缸g8設(shè)于氣缸f7的同一側(cè)，且氣缸 g8的軸線同氣缸f7的軸線相垂直，滾針料管13的軸線平行于氣缸f7的軸線。去料氣缸 10橫向設(shè)置在氣缸g8的下方，與去料氣缸10同一平面上設(shè)置有分度氣缸9。在機(jī)架100 臺(tái)面下方豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸6，氣缸d4和氣缸e5豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸6的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣 缸6上設(shè)有接料盤14。 氣缸d4和氣缸e5對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸6兩側(cè)。 所述接料盤14沿旋轉(zhuǎn)氣缸6主軸一周均勻設(shè)置。 所述接料盤14下部外側(cè)壁上具有凹槽15，分別設(shè)于氣缸d4和氣缸e5的氣缸軸頂 端上卡榫41、51能嵌合在凹槽15中。 本實(shí)用新型的有益效果該設(shè)備能自動(dòng)對(duì)具有開槽式保持架的軸承進(jìn)行裝配，提 高了生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了此類軸承的機(jī)械化裝配。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型的左視圖； 圖3是本實(shí)用新型的右視圖； 圖4是圖1中的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0015] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，具有機(jī)架100，機(jī)架100 上設(shè)置有數(shù)個(gè)氣缸及保持架料道11、外圈料道12、滾針料管13。機(jī)架100臺(tái)面上方豎向設(shè) 有氣缸b2，保持架料道11位于氣缸b2的一側(cè)，氣缸c3橫向設(shè)置在保持架料道11 一側(cè)。氣 缸al橫向設(shè)置在氣缸b2的一側(cè)，且氣缸al低于氣缸c3，氣缸al同氣缸b2之間設(shè)置有外 圈料道12。氣缸f7豎向設(shè)置在氣缸b2的另一側(cè)。滾針料管13、氣缸g8設(shè)于氣缸f7的同 一側(cè)，且氣缸g8的軸線同氣缸f7的軸線相垂直，滾針料管13的軸線平行于氣缸f7的軸 線；去料氣缸10橫向設(shè)置在氣缸g8的下方，與去料氣缸10同一平面上設(shè)置有分度氣缸9。 在機(jī)架100臺(tái)面下方豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸6，氣缸d4和氣缸e5豎向?qū)ΨQ設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸6 的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸6上設(shè)有接料盤14，所述接料盤14沿旋轉(zhuǎn)氣缸6主軸一周均勻設(shè)置。接 料盤14下部外側(cè)壁上具有凹槽15，分別設(shè)于氣缸d4和氣缸e5的氣缸軸頂端上卡榫41、51 能嵌合在凹槽15中。 實(shí)體套圈滾滾針軸承由三部分構(gòu)成外圈18、保持架17、滾針，其中外圈18與保持 架17分別從外圈料道12和保持架料道11進(jìn)入，滾針則從滾針料管13進(jìn)入。氣缸1動(dòng)作， 氣缸軸將一個(gè)外圈18推到氣缸2的下方定位，保持架17由氣缸3橫向推入氣缸2的下方 定位。氣缸2的氣缸軸向下伸出，將定位好的保持架17推入到外圈18中構(gòu)成外圈保持架 組件，并將外圈保持架組件推到接料盤14上。接料盤14下部外側(cè)的凹槽15此時(shí)同氣缸4 上的卡榫41嵌合在一起，氣缸4的氣缸軸下降，帶動(dòng)接料盤14下降回退到旋轉(zhuǎn)位，在旋轉(zhuǎn) 氣缸6的作用下旋轉(zhuǎn)到預(yù)備位，此時(shí)接料盤14的凹槽15同氣缸5上的卡榫51嵌合在一 起，氣缸5的氣缸軸上升，帶動(dòng)接料盤14上升至裝針位。裝針組件在氣缸7的作用下到裝 針位，氣缸8動(dòng)作，重復(fù)裝針，外圈保持架組件在氣缸9的分度下動(dòng)作直至全部裝好， 一個(gè)軸 承安裝過(guò)程結(jié)束，該軸承裝好后被下一個(gè)循環(huán)安裝的外圈保持架組件頂出。整個(gè)裝配過(guò)程 如上所述不斷循環(huán)，直至所有的軸承全部安裝裝好。 該設(shè)備不僅能自動(dòng)對(duì)實(shí)體套圈滾滾針軸承進(jìn)行裝配，而且對(duì)具有開槽式保持架的 軸承也能進(jìn)行裝配，提高了生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了此類軸承的機(jī)械化裝配。
權(quán)利要求實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，其特征在于具有機(jī)架(100)，機(jī)架(100)上設(shè)置有數(shù)個(gè)氣缸及保持架料道(11)、外圈料道(12)、滾針料管(13)；機(jī)架(100)臺(tái)面上方豎向設(shè)有氣缸b(2)，保持架料道(11)位于氣缸b(2)的一側(cè)，氣缸c(3)橫向設(shè)置在保持架料道(11)一側(cè)；氣缸a(1)橫向設(shè)置在氣缸b(2)的一側(cè)，且氣缸a(1)低于氣缸c(3)，氣缸a(1)同氣缸b(2)之間設(shè)置有外圈料道(12)；氣缸f(7)豎向設(shè)置在氣缸b(2)的另一側(cè)；滾針料管(13)、氣缸g(8)設(shè)于氣缸f(7)的同一側(cè)，且氣缸g(8)的軸線同氣缸f(7)的軸線相垂直，滾針料管(13)的軸線平行于氣缸f(7)的軸線；去料氣缸(10)橫向設(shè)置在氣缸g(8)的下方，與去料氣缸(10)同一平面上設(shè)置有分度氣缸(9)；在機(jī)架(100)臺(tái)面下方豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸(6)，氣缸d(4)和氣缸e(5)豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸(6)的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸(6)上設(shè)有接料盤(14)。
2. 如權(quán)利要求l所述的實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，其特征在于氣缸d(4)和氣缸 e(5)對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸(6)兩側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，其特征在于所述接料盤(14) 沿旋轉(zhuǎn)氣缸(6)主軸一周均勻設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求3所述的實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，其特征在于所述接料盤(14) 下部外側(cè)壁上具有凹槽(15)，分別設(shè)于氣缸d(4)和氣缸e(5)的氣缸軸頂端上卡榫(41)、 (51)能嵌合在凹槽(15)中。
專利摘要實(shí)體套圈滾滾針軸承裝配機(jī)，其特征在于具有機(jī)架，機(jī)架臺(tái)面上方設(shè)有氣缸b，保持架料道位于氣缸b的一側(cè)，氣缸c設(shè)置在保持架料道一側(cè)。氣缸a設(shè)置在氣缸b的一側(cè)，且氣缸a低于氣缸c，氣缸a同氣缸b之間設(shè)有外圈料道。氣缸f設(shè)置在氣缸b的另一側(cè)。滾針料管、氣缸g設(shè)于氣缸f的同一側(cè)。去料氣缸設(shè)置在氣缸g的下方，與去料氣缸同一平面上設(shè)置有分度氣缸。在機(jī)架臺(tái)面下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，氣缸d和氣缸e對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有接料盤。接料盤下部外側(cè)壁上具有凹槽，分別設(shè)于氣缸d和氣缸e的氣缸軸頂端上卡榫能嵌合在凹槽中。該設(shè)備能自動(dòng)對(duì)具有開槽式保持架的軸承進(jìn)行裝配，提高了生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了此類軸承的機(jī)械化裝配。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201493660SQ200920154779
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者王炎澤 申請(qǐng)人:常州金球軸承廠