專利名稱：波剪生產(chǎn)線中的波剪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及波剪生產(chǎn)線中的波剪模具。[0002] 技術(shù)領(lǐng)域 波剪模具是波剪生產(chǎn)線中的關(guān)鍵部件，一副模具由上模具和下模具組合而成，它們工作情況的好壞直接關(guān)系到被裁剪板材的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如裁剪后板材的尺寸精度、垂直度等。由于以往的波剪模具分別是上、下模具各自整體式制造和加工，制造加工工藝復(fù)雜如需制作復(fù)雜的鑄模造型、鑄件的后期加工精度要求極高，成本也相應(yīng)很大。因此，迫切需要一種制造簡(jiǎn)單而精度很高，成本又較低的新型波剪模具結(jié)構(gòu)來替代。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種制造簡(jiǎn)單而精度很高，成本又較低的新型波剪模具。 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案 波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，該模具包括上模座和下模座，上模座和下模座通過分
別設(shè)置在四角部的四根導(dǎo)向柱相連接，上模座和下模座上分別設(shè)有固定板，兩塊固定板上
分別設(shè)有階梯形的臺(tái)面，在臺(tái)面上分別設(shè)置有相配合使用的波剪上模具和下模具；并在下
模座上設(shè)置有卸料板，卸料板上設(shè)置有若干的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸一端固定在卸料板上，另一端
活動(dòng)設(shè)置在模座的導(dǎo)向軸孔內(nèi)，導(dǎo)向軸在卸料板與下模座之間設(shè)置有復(fù)位裝置。 作為優(yōu)選，上述的固定板的兩端面通過螺釘分別設(shè)置有頂緊塊，所述的上模具和
下模具通過螺釘固定在頂緊塊之間。頂緊塊的目的是可以使上模具和下模具精確定位，進(jìn)
一步提高精度。 作為優(yōu)選，上述的上模具和下模具分別由若干模具組件構(gòu)成，所述的模具組件分別通過螺釘固定在兩塊固定板的臺(tái)面上。上述的結(jié)構(gòu)降低了上模具和下模具的生產(chǎn)成本。[0009] 作為優(yōu)選，上述的導(dǎo)向柱的一端固定在下模座上，上模座在導(dǎo)向柱相應(yīng)部位設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱的另一端活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，并在導(dǎo)向套與下模座之間設(shè)有復(fù)位彈簧。 作為優(yōu)選，上述的下模座的導(dǎo)向軸孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸承內(nèi)，所述的復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧。 本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，模具和模具座分開制造加工，這樣模具和模具座的加工精度更加合理，成本也可降低。只需要在上、下模具裝配時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求控制間隙，使整副模具在生產(chǎn)線上使用時(shí)符合客戶的要求；如裁剪后板材的邊緣毛剌控制在0.02mm以下。最后，用柱銷定位將模具和模具座用緊固件緊固成一體。經(jīng)檢驗(yàn)，這樣的模具已基本達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為上模座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖3為下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。 如圖1所示，波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，該模具包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2通過分別設(shè)置在四角部的四根導(dǎo)向柱7相連接，導(dǎo)向柱7的一端固定在下模座2上，上模座1在導(dǎo)向柱7相應(yīng)部位設(shè)有導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套14，導(dǎo)向柱7的另一端活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向套14內(nèi)，并在導(dǎo)向套14與下模座2之間設(shè)有復(fù)位彈簧8。[0017] 如圖2、圖3所示，上模座1和下模座2上分別通過螺釘固定設(shè)有固定板3，固定板3通過定位柱銷15定位，兩塊固定板3上分別設(shè)有階梯形的臺(tái)面，在臺(tái)面上分別設(shè)置有相配合使用的波剪上模具4和下模具5。上模具4和下模具5分別由若干模具組件17構(gòu)成，所述的模具組件17分別通過螺釘固定在兩塊固定板3的臺(tái)面上。在固定板3的兩端面通過螺釘分別設(shè)置有頂緊塊16，所述的上模具4和下模具5通過螺釘固定在頂緊塊16之間。[0018] 如圖3所示，下模座2上設(shè)置有卸料板6，卸料板6上設(shè)置有若干的導(dǎo)向軸9，導(dǎo)向軸9 一端固定在卸料板6上，下模座2上設(shè)有導(dǎo)向軸孔12，導(dǎo)向軸孔12內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軸承11。導(dǎo)向軸9的另一端活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸承11內(nèi)，導(dǎo)向軸9在卸料板6與下模座2之間設(shè)置有復(fù)位彈簧10。
權(quán)利要求波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，該模具包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)和下模座(2)通過分別設(shè)置在四角部的四根導(dǎo)向柱(7)相連接，其特征在于上模座(1)和下模座(2)上分別設(shè)有固定板(3)，兩塊固定板(3)上分別設(shè)有階梯形的臺(tái)面，在臺(tái)面上分別設(shè)置有相配合使用的波剪上模具(4)和下模具(5)；并在下模座(2)上設(shè)置有卸料板(6)，卸料板(6)上設(shè)置有若干的導(dǎo)向軸(9)，導(dǎo)向軸(9)一端固定在卸料板(6)上，另一端活動(dòng)設(shè)置在下模座(2)的導(dǎo)向軸孔(12)內(nèi)，導(dǎo)向軸(9)在卸料板(6)與下模座(2)之間設(shè)置有復(fù)位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，其特征在于固定板(3)的兩端面通過螺釘分別設(shè)置有頂緊塊(16)，所述的上模具(4)和下模具(5)通過螺釘固定在頂緊塊(16)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，其特征在于上模具(4)和下模具(5)分別由若干模具組件(17)構(gòu)成，所述的模具組件(17)分別通過螺釘固定在兩塊固定板(3)的臺(tái)面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，其特征在于導(dǎo)向柱(7)的一端固定在下模座(2)上，上模座(1)在導(dǎo)向柱(7)相應(yīng)部位設(shè)有導(dǎo)向孔(14)，導(dǎo)向孔(14)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套(13)，導(dǎo)向柱(7)的另一端活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向套(13)內(nèi)，并在導(dǎo)向套(13)與下模座(2)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，其特征在于下模座(2)的導(dǎo)向軸孔(12)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軸承(ll)，導(dǎo)向軸(9)活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向軸承(11)內(nèi)，所述的復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及波剪生產(chǎn)線中的波剪模具。波剪生產(chǎn)線中的波剪模具，該模具包括上模座和下模座，上模座和下模座通過分別設(shè)置在四角部的四根導(dǎo)向柱相連接，上模座和下模座上分別設(shè)有固定板，兩塊固定板上分別設(shè)有階梯形的臺(tái)面，在臺(tái)面上分別設(shè)置有相配合使用的波剪上模具和下模具；并在下模座上設(shè)置有卸料板，卸料板上設(shè)置有若干的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸一端固定在卸料板上，另一端活動(dòng)設(shè)置在模座的導(dǎo)向軸孔內(nèi)，導(dǎo)向軸在卸料板與下模座之間設(shè)置有復(fù)位裝置。本實(shí)用新型模具和模具座分開制造加工，這樣模具和模具座的加工精度更加合理，成本也可降低。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201470771SQ20092019251
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者劉毅, 楊立 申請(qǐng)人:浙江恒立數(shù)控科技股份有限公司