專利名稱：V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)。
背景技術(shù)：
電路板加工工藝，有時(shí)需要將電路板加工成階梯型，也就是將銅片電路板加工成 多個(gè)的V形?，F(xiàn)有技術(shù)中的折彎機(jī)，每次只能加工一個(gè)V形，即只能折出一個(gè)彎。這樣的一 個(gè)加工過程需要多臺(tái)折彎機(jī)配合使用，就會(huì)因此增多了整個(gè)加工工序，需要多個(gè)工作人員 和多臺(tái)設(shè)備，浪費(fèi)了大量人力物力，工作效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電路板加工過程中工序多、浪費(fèi)人力物力過多、工作效率低下等問題。本實(shí)用新型涉及 一種V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)，包括框架，所述框架下部固定有帶有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表 面設(shè)有兩個(gè)V形槽，所述框架上固定有氣缸架，所述氣缸架上固定有與水平面成45°角的 第一氣缸，所述第一氣缸下端活塞上固定有與水平面成45°角、正對(duì)操作臺(tái)的第一模具滑 塊，所述氣缸架上固定有垂直于水平面的第二氣缸和第三氣缸，第二氣缸和第三氣缸在操 作臺(tái)的正上方，所述第二氣缸下端活塞上固定有與水平面垂直的第二模具滑塊，所述第三 氣缸下端活塞上固定有與水平面垂直的第三模具滑塊。所述第一模具滑塊下表面設(shè)有凹 槽。所述第二模具滑塊下表面設(shè)有V形切刀。所述第三模具滑塊下表面設(shè)有V形切刀。本 實(shí)用新型可以連續(xù)完成多次銅片折彎操作，有效減少了設(shè)備和工作人員的數(shù)量，減少了工 作時(shí)間，大幅降低了生產(chǎn)成本。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為本實(shí)用新型加工后的產(chǎn)品側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，圖中包括框架1，所述框架下部固定 有帶有操作臺(tái)2，所述操作臺(tái)的上表面設(shè)有兩個(gè)V形槽3，所述框架上固定有氣缸架4，所述 氣缸架4上固定有與水平面成45°角的第一氣缸5，所述第一氣缸下端活塞上固定有與水 平面成45°角、正對(duì)操作臺(tái)的第一模具滑塊6，所述氣缸架上固定有垂直于水平面的第二 氣缸7和第三氣缸8，第二氣缸和第三氣缸在操作臺(tái)的正上方，所述第二氣缸下端活塞上固 定有與水平面垂直的第二模具滑塊9，所述第三氣缸下端活塞上固定有與水平面垂直的第 三模具滑塊10。所述第一模具滑塊下表面設(shè)有凹槽，所述第二模具滑塊下表面設(shè)有V形切 刀，所述第三模具滑塊下表面設(shè)有V形切刀。本實(shí)用新型在工作中，將銅片電路板放在操作臺(tái)上，銅片待折彎的位置正對(duì)操作臺(tái)上表面的兩個(gè)V形槽。首先，第一氣缸放氣，將第一模塊滑具推動(dòng)到指定位置，緊壓住銅 片電路板，銅片電路板上的LED等電子器件可進(jìn)入第一模塊滑具下表面的凹槽內(nèi)，可防止 LED等電子器件被壓壞；然后，第二氣缸放氣，將第二模塊滑具推動(dòng)到指定位置，即銅片電 路板即將發(fā)生彎曲形變的位置；確認(rèn)位置正確后，第二氣缸繼續(xù)放氣，將第二模塊滑具繼續(xù) 向下推動(dòng)，第二模具滑塊下表面的V形切刀和V形槽配合可將銅片電路板折出V形彎角；最 后，第三氣缸放氣，將第三模塊滑具推動(dòng)到指定位置，即銅片電路板即將發(fā)生彎曲形變的位 置；確認(rèn)位置正確后，第三氣缸繼續(xù)放氣，將第三模塊滑具繼續(xù)向下推動(dòng)，第三模具滑塊下 表面的V形切刀和V形槽配合可將銅片電路板再折出V形彎角。 然后，依次將各個(gè)模具滑塊復(fù)位，然后工作人員將發(fā)生過一次V形彎曲的銅片電路板移動(dòng)后固定在水平操作臺(tái)上，重復(fù)上述操作，即可再壓出一個(gè)V形彎曲。按照上述方 法，利用本實(shí)用新型可由一人一機(jī)完成多次V形折彎，可方便快捷地將銅片電路板折成階 梯形。
權(quán)利要求V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)，包括框架，其特征在于所述框架下部固定有帶有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面設(shè)有兩個(gè)V形槽，所述框架上固定有氣缸架，所述氣缸架上固定有與水平面成45°角的第一氣缸，所述第一氣缸下端活塞上固定有與水平面成45°角、正對(duì)操作臺(tái)的第一模具滑塊，所述氣缸架上固定有垂直于水平面的第二氣缸和第三氣缸，第二氣缸和第三氣缸在操作臺(tái)的正上方，所述第二氣缸下端活塞上固定有與水平面垂直的第二模具滑塊，所述第三氣缸下端活塞上固定有與水平面垂直的第三模具滑塊。
2.如權(quán)利要求1所述的V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述第一模具滑塊下表面 設(shè)有凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述第二模具滑塊下表面 設(shè)有V形切刀。
4.如權(quán)利要求1所述的V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述第三模具滑塊下表面 設(shè)有V形切刀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種V形銅片自動(dòng)折彎機(jī)，包括框架，所述框架下部固定有帶有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面設(shè)有兩個(gè)V形槽，所述框架上固定有氣缸架，所述氣缸架上固定有與水平面成45°角的第一氣缸，所述第一氣缸下端活塞上固定有與水平面成45°角、正對(duì)操作臺(tái)的第一模具滑塊，所述氣缸架上固定有垂直于水平面的第二氣缸和第三氣缸，第二氣缸和第三氣缸在操作臺(tái)的正上方，所述第二氣缸下端活塞上固定有與水平面垂直的第二模具滑塊，所述第三氣缸下端活塞上固定有與水平面垂直的第三模具滑塊。本實(shí)用新型可以連續(xù)完成多次銅片折彎操作，有效減少了設(shè)備和工作人員的數(shù)量，減少了工作時(shí)間，大幅降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D5/01GK201552214SQ20092021438
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者張百溫 申請(qǐng)人:麗清汽車科技(上海)有限公司