專利名稱：內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對(duì)液壓缸筒及其它高精度內(nèi)孔
進(jìn)行加工的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具。背景技術(shù)：
目前，對(duì)液壓油缸缸筒及其它高精度內(nèi)孔進(jìn)行加工的方式大多是采用下述方法
一是推鏜+珩磨工藝，其不足之處是加工效率很低，受材質(zhì)影響大；二是推鏜+滾壓工藝，其
不足之處是推鏜、滾壓的精度不同，尺寸不可調(diào)整，難以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，即使勉強(qiáng)實(shí)現(xiàn)
也需要更換大量的支撐導(dǎo)向工裝，加工輔助時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)工裝磨損大，而且工件重復(fù)定位，精
度難保證，成本高；三是推鏜+精鏜+滾壓工藝，該法雖然加工精度高，但需要配備很高的專
用機(jī)床，而且由于尺寸不可調(diào)整造成工具消耗量大，設(shè)備使用及維修成本高。 目前，雖然也有采用圓柱型滾珠的鏜滾裝置出現(xiàn)，但由于其尺寸不可調(diào)整，導(dǎo)向精
度差，而且每次加工完內(nèi)孔后，由于尺寸沒有變化，會(huì)對(duì)內(nèi)孔行程第二次滾壓，由于滾傷而
造成表面掉皮，致使刀具不能由原路退出，必須沿著加工方向從前端拆卸刀具，因而不能在
不拆卸刀具的情況下進(jìn)行連續(xù)加工，既增加了輔助時(shí)間、又增加了加工難度。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種既能在普通機(jī)床上一次完成 精鏜和滾壓工序以及能消除余量不均勻而造成的直線度圓度缺陷，又能對(duì)精鏜尺寸滾壓量 進(jìn)行調(diào)整、使刀具可直接推出而不用拆卸，達(dá)到提高加工效率、有效避免由于二次滾壓造成 滾傷掉皮目的的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀 具，包括芯軸，以及依次在芯軸外圓上設(shè)置的鏜削部分、滾壓部分、調(diào)整部分和支撐部分。 所述鏜削部分主要有精鏜頭上的矩形通槽、以及能在矩形通槽中自由滑動(dòng)的浮動(dòng) 組合刀具和機(jī)械彈性刀座上的精鏜刀片。 所述浮動(dòng)組合刀具是由兩件機(jī)械彈性刀座背對(duì)背疊合而成，經(jīng)調(diào)整好尺寸后的位
于兩機(jī)械彈性刀座上的精鏜刀片之間用螺釘鎖緊，并用尾部螺釘將尺寸固定。 所述滾壓部分主要有安裝在芯軸上的滾芯以及由珠籠和支撐架所固定均勻分布
的錐珠，通過錐珠與滾芯的錐面配合，組成左進(jìn)擴(kuò)張、右退收縮的滾壓裝置。 所述錐珠和滾芯外圓錐度相同，錐度大小按照刀具所需要的軸向和徑向調(diào)整量設(shè)
計(jì)，兩錐面相互配合。 所述支撐裝置主要有安裝于精鏜頭上均勻分布的支撐槽中的前導(dǎo)向塊、以及安裝 于芯軸上均勻分布的支撐槽中的后導(dǎo)向塊。 所述調(diào)整部分主要有用螺紋連接于芯軸上的調(diào)節(jié)螺母。 在所述鏜削部分與滾壓部分之間安裝有防止精鏜頭和滾芯隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)的平鍵。
本實(shí)用新型的有益效果是一是能在普通機(jī)床上一次完成精鏜和滾壓工序；二是浮動(dòng)精鏜刀可以消除余量不均勻性造成的直線度圓度缺陷；三是可以對(duì)精鏜尺寸滾壓量進(jìn) 行調(diào)整；四是由于錐珠與滾道錐面貼合使刀具可直接推出而不用拆卸，提高了加工效率，并 且不會(huì)產(chǎn)生由二次滾壓造成的滾傷掉皮。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是本實(shí)用新型所述錐珠結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型所述浮動(dòng)組合鏜刀以及機(jī)夾彈性刀座結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-精鏜頭、2_導(dǎo)向塊、3_鎖母、4_平鍵、5_錐珠、6_滾芯、7_珠籠、8_支撐
架、9-推力軸承、10-調(diào)節(jié)螺母、ll-芯軸、12-后導(dǎo)向塊、13-精鏜刀片、14-機(jī)械彈性刀座、
A-矩形通槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明 參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，包括芯軸11，以及依 次在芯軸11外圓上設(shè)置的鏜削部分、滾壓部分、調(diào)整部分和支撐部分；所述鏜削部分主要 有精鏜頭1上的矩形通槽A，以及能在矩形通槽A中自由滑動(dòng)的浮動(dòng)組合刀具和機(jī)械彈性刀 座14上的精鏜刀片13，該浮動(dòng)組合刀具是由兩件機(jī)械彈性刀座14背對(duì)背組合而成，兩機(jī)械 彈性刀座14上的精鏜刀片13之間的調(diào)整好尺寸后用螺釘鎖緊，并用尾部螺釘將尺寸固定。 所述滾壓部分主要有安裝在芯軸11上的滾芯6以及由珠籠7和支撐架8所固定 均勻分布的錐珠5，通過錐珠5與滾芯6的錐面配合，組成左進(jìn)擴(kuò)張、右退收縮的滾壓裝置； 平鍵4防止精鏜頭1和滾芯6隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐裝置主要有安裝于精鏜頭1上均勻分 布的支撐槽中的前導(dǎo)向塊2，以及安裝于芯軸11上均勻分布的支撐槽中的后導(dǎo)向塊12，在 磨床上將前導(dǎo)向塊2和后導(dǎo)向塊12加工到到所需加工孔的尺寸，起支撐和導(dǎo)向作用。 所述調(diào)整部分主要有用螺紋連接于芯軸11上的調(diào)節(jié)螺母IO，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母 IO，使推力軸承9左右移動(dòng)，并將移動(dòng)傳遞到支撐架8，推動(dòng)珠籠7軸向移動(dòng)，珠籠7推動(dòng)錐 珠5軸向移動(dòng)，再通過錐珠5與滾芯6外錐面的配合達(dá)到調(diào)整錐珠5的張度，從而調(diào)整滾壓 余量。錐珠5和滾芯6外圓錐度相同，錐度大小按照刀具所需要的軸向和徑向調(diào)整量設(shè)計(jì)， 量錐面相互配合。 使用時(shí)，根據(jù)粗鏜尺寸和設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整浮動(dòng)組合鏜刀的尺寸，并放入芯軸11前端 的精鏜頭1的矩形通槽A內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母10來調(diào)整錐珠5的張開尺寸，工件開始 旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀桿推進(jìn)，在支撐導(dǎo)向的作用下，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精鏜刮削，由于浮動(dòng)組合鏜刀可在矩 形通槽A內(nèi)自由滑動(dòng)，很好地消除了由于前道粗鏜工序所產(chǎn)生的余量不均和直線度圓度誤 差；然后由于阻力作用將錐珠5向后擠壓，通過錐面的貼合而穩(wěn)定了滾壓尺寸，從而對(duì)內(nèi)孔 表面進(jìn)行滾壓，使內(nèi)孔表面產(chǎn)生一定的塑性變形而強(qiáng)化表面，從而達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，而且 通過滾壓提高了內(nèi)孔表面的粗糙度和硬度；支撐部分作用是保證加工完成和推刀時(shí)刀具不 下垂，并使浮動(dòng)組合刀具達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，保證加工的直線度和圓度。加工完成后，浮動(dòng)組合 鏜刀可直接取出，再直接將刀桿后退，由于阻力作用，錐珠5和滾芯6的錐面配合離開，使錐珠5相對(duì)中心下落，從而滾珠外圓尺寸變小，不會(huì)對(duì)已加工好的內(nèi)孔表面產(chǎn)生刮傷和二次 滾壓，更換工件后可連續(xù)進(jìn)行加工，而不需要拆卸刀具。
權(quán)利要求一種內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是包括芯軸，以及依次在芯軸外圓上設(shè)置的鏜削部分、滾壓部分、調(diào)整部分和支撐部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是所述鏜削部分主要有 精鏜頭上的矩形通槽、以及能在矩形通槽中自由滑動(dòng)的浮動(dòng)組合刀具和機(jī)械彈性刀座上的 精鏜刀片。
3. 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是所述浮動(dòng)組合刀具是 由兩件機(jī)械彈性刀座背對(duì)背疊合而成，經(jīng)調(diào)整好尺寸后的位于兩機(jī)械彈性刀座上的精鏜刀 片之間用螺釘鎖緊，并用尾部螺釘將尺寸固定。
4. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是所述滾壓部分主要有 安裝在芯軸上的滾芯以及由珠籠和支撐架所固定均勻分布的錐珠，通過錐珠與滾芯的錐面 配合，組成左進(jìn)擴(kuò)張、右退收縮的滾壓裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是所述錐珠和滾芯外圓 錐度相同，錐度大小按照刀具所需要的軸向和徑向調(diào)整量設(shè)計(jì)，兩錐面相互配合。
6. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是所述支撐裝置主要有 安裝于精鏜頭上均勻分布的支撐槽中的前導(dǎo)向塊、以及安裝于芯軸上均勻分布的支撐槽中 的后導(dǎo)向塊。
7. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是所述調(diào)整部分主要有 用螺紋連接于芯軸上的調(diào)節(jié)螺母。
8. 如權(quán)利要求1或2或4所述的內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，其特征是在所述鏜削 部分與滾壓部分之間安裝有防止精鏜頭和滾芯隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)的平鍵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)孔精鏜滾壓可調(diào)復(fù)合刀具，包括芯軸，以及依次在芯軸外圓上設(shè)置的鏜削部分、滾壓部分、調(diào)整部分和支撐部分。本實(shí)用新型的有益效果是一是能在普通機(jī)床上一次完成精鏜和滾壓工序；二是浮動(dòng)精鏜刀可以消除余量不均勻性造成的直線度圓度缺陷；三是可以對(duì)精鏜尺寸滾壓量進(jìn)行調(diào)整；四是由于錐珠與滾道錐面貼合使刀具可直接推出而不用拆卸，提高了加工效率，并且不會(huì)產(chǎn)生由二次滾壓造成的滾傷掉皮。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201524810SQ20092023797
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者于文橋, 張祝福, 胡建國(guó) 申請(qǐng)人:廣東天恒液壓機(jī)械有限公司