專利名稱：厚壁雙金屬輥套組合軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種厚壁雙金屬輥套組合軋
輥，適用于黑色金屬和有色金屬軋機(jī)。
背景技術(shù)：
軋輥是金屬材料軋制過程中的關(guān)鍵零部件和最大消耗件。目前使用的軋輥絕大部
分為整體軋輥，其中美國20世紀(jì)30年代發(fā)明的離心鑄造鎳鉻鉬無限冷硬復(fù)合軋輥號(hào)稱軋
輥發(fā)展史上的里程碑，至今仍占據(jù)主導(dǎo)地位。輥環(huán)軋輥或鑲套軋輥主要應(yīng)用在高線、棒材精
軋機(jī)組、管材等生產(chǎn)中。 整體軋輥的主要缺陷是 ①金屬材料浪費(fèi)嚴(yán)重，能耗大，污染重；軋輥有效工作層重量約為軋輥總重量的 15%左右，使用完畢后全部報(bào)廢，貴重合金難以分離回收，而鑄造又是高能耗、高污染行 業(yè)； ②生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低； ③產(chǎn)品使用壽命低，消耗大。
現(xiàn)有輥環(huán)軋輥與鑲套軋輥的主要缺陷 ①應(yīng)用面窄；主要應(yīng)用在軋制力小、軋輥開槽淺的軋機(jī)上； ②輥套薄，使用中容易破裂，安全性低； ③部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于一種厚壁雙金屬輥套組合軋輥，解決了薄壁輥套軋輥使用
中輥套容易破裂的問題，可靠性高，能廣泛應(yīng)用于板、帶、型、棒等各種金屬材料的全過程生 產(chǎn)當(dāng)中，全面替代整體軋輥，同時(shí)具備加工簡單，拆裝方便，并可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型技術(shù)方案如


圖1所示，包括軸承支撐環(huán)、壓環(huán)、輥套和芯軸；將軸承支
撐環(huán)、輥套加熱后與芯軸過盈配合，軸承支撐環(huán)與輥套連接處外徑加工到相同尺寸，同時(shí)與
巾n ①^
壓環(huán)保持過盈聯(lián)接；輥套的厚度為^M ^LX①D為軋輥輥身直徑，①d為軋輥輥
2 2 ，
頸直徑。 輥套為雙金屬，外層采用高合金耐磨材料，內(nèi)層采用高韌性材料，高強(qiáng)度芯軸、軸 承支撐環(huán)、壓環(huán)采用高強(qiáng)度合金鋼，所有組件依據(jù)所采用的材料與相應(yīng)的熱處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 熱處理；軸承支撐環(huán)、壓環(huán)均為2個(gè)。 輥套與芯軸按H7/p6過盈裝配，軸承支撐環(huán)與芯軸按H7/u6過盈裝配，使其保證傳 遞扭矩。 輥套端面臺(tái)階與軸承支撐環(huán)端面裝配到芯軸后，同時(shí)加工到相同尺寸，同時(shí)與壓 環(huán)重過盈配合。
3[0016] 輥套、軸承支撐環(huán)與芯軸之間的過盈配合可通過感應(yīng)加熱方法拆卸，壓環(huán)與厚壁 雙金屬輥套、端套之間的過盈配合可通過車削或感應(yīng)加熱方式拆卸。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與整體軋輥相比，端套、芯軸可反復(fù)使用，輥套外層采用高 合金材料，結(jié)合熱處理工藝，使用壽命可成倍提高，使用完畢后可大改小多次使用，報(bào)廢后 貴重合金可全部回收，節(jié)能降耗，降本增效效果顯著。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有各種輥套軋輥相比具有如下優(yōu)點(diǎn) ①增加了輥套壁厚，從而大幅提高輥套使用過程中的安全性，解決了使用過程中 輥套破裂的問題； ②拓寬了輥套軋輥的應(yīng)用面，不僅在棒材精軋機(jī)組廣泛使用，同時(shí)也可應(yīng)用于棒
材粗中軋、型材、板帶等軋輥； ③產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便； ④大部分零部件可循環(huán)使用，節(jié)能降耗效果顯著。以下結(jié)合附圖與實(shí)施例作進(jìn)一步說明
圖1為本發(fā)明厚壁雙金屬輥套組合軋輥結(jié)構(gòu)示意圖。其中，軸承支撐環(huán)1、壓環(huán)2、 輥套3、芯軸4。 圖2為本發(fā)明厚壁雙金屬輥套組合軋輥外形示意圖。 圖3為本發(fā)明應(yīng)用于角鋼的組合軋輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型技術(shù)方案如
圖1所示，包括軸承支撐環(huán)1、壓環(huán)2、輥套3和芯軸4 ;其 特征在于將軸承支撐環(huán)1、輥套3加熱后與芯軸4過盈配合，軸承支撐環(huán)1與輥套3連接
處加工到相同尺寸，同時(shí)與壓環(huán)2保持過盈聯(lián)接；輥套3的厚度為^z^ ①D
2 2 ，
為軋輥輥身直徑，①d為軋輥輥頸直徑。
實(shí)施例1 :棒材精軋機(jī)組組合軋輥 如
圖1所示為棒材精軋機(jī)組軋輥，厚壁雙金屬輥套3外層采用高硼高速鋼材料，內(nèi)
層為無縫鋼管，芯軸4采用40Cr，軸承支撐環(huán)1、壓環(huán)2采用42CrMo，雙金屬厚壁輥套3與高
強(qiáng)度芯軸4之間的過盈配合取公差H7/P6，軸承支撐環(huán)1與芯軸4之間的過盈配合取公差
H7/v6，壓環(huán)2與軸承支撐環(huán)1及厚壁輥套3之間的過盈配合取公差H7/v6。 該厚壁雙金屬輥套組合軋輥使用過程中安全可靠，使用壽命比原用整體軋輥提高3倍。 實(shí)施例2:角鋼組合軋輥 如圖3所示為鋼型材廠角鋼軋輥，厚壁輥套3外層采用含硼高鉻鑄鐵，芯軸4采用 40Cr，軸承支撐環(huán)1、壓環(huán)2采用42CrMo，雙金屬厚壁輥套3與高強(qiáng)度芯軸4之間的過盈配 合取公差H7/P6，軸承支撐環(huán)1與芯軸4之間的過盈配合取公差H7/v6，壓環(huán)2與軸承支撐 環(huán)1及厚壁輥套3之間的過盈配合取公差H7/v6。 該厚壁雙金屬輥套組合軋輥使用 程中安全可靠，使用壽命比原用整體軋輥提高2倍。
權(quán)利要求一種厚壁雙金屬輥套組合軋輥，包括軸承支撐環(huán)、壓環(huán)、輥套和芯軸；其特征在于將軸承支撐環(huán)(1)、輥套(3)加熱后與芯軸(4)過盈配合，軸承支撐環(huán)(1)與輥套(3)連接處外徑加工到相同尺寸，同時(shí)與壓環(huán)(2)保持過盈聯(lián)接；輥套(3)的厚度為ФD為軋輥輥身直徑，Фd為軋輥輥頸直徑。F2009202471140C00011.tif
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合軋輥，其特征在于輥套(3)為雙金屬，外層采用高合金 耐磨材料，內(nèi)層采用高韌性材料，高強(qiáng)度芯軸(4)、軸承支撐環(huán)(1)、壓環(huán)(2)采用高強(qiáng)度合 金鋼；軸承支撐環(huán)(1)、壓環(huán)(2)均為2個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合軋輥，其特征在于輥套3與芯軸4按H7/p6過盈裝配， 軸承支撐環(huán)1與芯軸(4)按H7/u6過盈裝配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合軋輥，其特征在于輥套(3)端面臺(tái)階與軸承支撐環(huán)(1) 端面裝配到芯軸(4)后，同時(shí)加工到相同尺寸，同時(shí)與壓環(huán)(2)過盈配合。
專利摘要一種厚壁雙金屬輥套組合軋輥，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括軸承支撐環(huán)、壓環(huán)、輥套和芯軸。將軸承支撐環(huán)(1)、輥套(30加熱后與芯軸(4)過盈配合，軸承支撐環(huán)(1)與輥套(3)連接處外徑加工到相同尺寸，同時(shí)與壓環(huán)(2)保持過盈聯(lián)接；輥套(3)的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑，Φd為軋輥輥頸直徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，解決了輥套軋輥使用中輥套容易破裂的問題，拓展了輥套軋輥的使用范圍，與整體軋輥相比，軋輥使用壽命可成倍提高，使用完畢后可大改小多次使用，報(bào)廢后貴重合金可全部回收，內(nèi)層采用無縫鋼管等高韌性材料確保使用過程中的安全性，該組合軋輥節(jié)能降耗，降本增效效果顯著。
文檔編號(hào)B21B27/03GK201524696SQ20092024711
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者向勇, 李存良, 李聚良 申請(qǐng)人:婁底市三泰軋輥有限公司