專利名稱：鑄軋輥輥套及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于鋁板帶連續(xù)鑄軋的鑄軋輥輥套及其制備方法。
現(xiàn)有合金鋼鑄軋機輥套制約了鑄軋速度的提高，鑄軋速度僅為1m/min，生產效率低。
本發(fā)明的目的是提供一種在保證工作強度的前提下具有高的熱傳導能力的鑄軋輥輥套。
本發(fā)明以銅為基礎材料，通過合金化設計與添加微量元素，通過固溶時效熱處理工藝所得鑄軋輥輥套。
各組分重量百分比為Be1.0～2.0，Ni0.5～1.5，Ti0.05～0.2，V0.05～0.2，Si0.05～0.2，Cu余量。
本發(fā)明所述輥套的制備方法包括精選原料、穩(wěn)定溫度下熔煉、離心鑄造、固溶處理、粗機加工、一級時效、半精加工、二級時效、精加工、熱裝配，工藝參數如下熔煉溫度為1240℃；固溶處理溫度為800～850℃，時間2～3小時；一級時效溫度為150～200℃，時間2小時；二級時效溫度為300～400℃，時間2小時；熱裝配300以下。
本發(fā)明通過對輥套材質的改變和提供鑄軋輥輥套熱處理工藝，降低了各導熱環(huán)節(jié)的熱阻，最大限度的提高鑄軋輥傳熱、承載和抗熱疲勞的綜合能力，具有高導熱性、高熱強性、抗熱裂性。其綜合性能指標如表1所示。利用本發(fā)明制得的輥套能大幅提高鑄軋速度，鑄軋機生產率可提高1.5～2倍，其與常規(guī)輥套的性能比較如表2所述。
表1本發(fā)明制得的輥套綜合性能指標
表2本發(fā)明制得的輥套與常規(guī)鑄軋材料輥套的性能比較
實施例1.用Be1.5，Ni1.0，Ti0.1，V0.1，Si0.1，Cu余量，制備方法包括精選原料、1240℃穩(wěn)定溫度下熔煉、離心鑄造、固溶處理溫度為820℃，時間2.5小時、粗機加工、一級時效溫度為200℃，時間2小時；、半精加工、二級時效350℃，時間2小時；精加工、熱裝配300以下作成φ400/500鑄軋輥套一對，外徑φ400mm，內徑φ330mm，長度500mm。鑄軋材料為1000系列鋁材，在同臺鑄軋機上與相同規(guī)格的合金鋼輥套進行對比實驗。在未加外冷的條件下實驗結果如下表3本發(fā)明與合金鋼輥套快速鑄軋能力比較
鑄軋時輥套表面的溫度分布本發(fā)明輥套的峰值溫度比鋼輥套低出170℃；沿θ角(周向)方向的溫度梯度比鋼輥套??；沿徑向方向的溫度梯度更是小得多。
表4經近100次鑄軋實驗后鑄軋輥工作表面情況對比
2.實施條件同實施例1，作成φ1050/1600鑄軋輥套一對，外徑φ1050mm，內徑φ940mm，長度1600mm，鑄軋材料為1000系列鋁材，在同臺鑄軋機上與相同規(guī)格的合金鋼輥套進行對比實驗。在未加外冷的條件下實驗結果如下表4本發(fā)明與合金鋼輥套快速鑄軋能力比較
鑄軋時輥套表面的溫度分布本發(fā)明輥套的峰值溫度比鋼輥套低出170℃；沿θ角(周向)方向的溫度梯度比鋼輥套?。谎貜较蚍较虻臏囟忍荻雀切〉枚?。
表5經近50次鑄軋實驗后鑄軋輥工作表面情況對比
權利要求
1.一種鑄軋輥輥套，其特征在于本發(fā)明以銅為基礎材料，通過合金化設計與添加微量元素，通過固溶時效熱處理工藝所得鑄軋輥輥套，各組分重量百分比為Be1.0～2.0，Ni0.5～1.5，Ti0.05～0.2，V0.05～0.2，Si0.05～0.2，Cu余量。
2.一種用于制備權利要求1所述輥套的方法，其特征在于包括精選原料、穩(wěn)定溫度下熔煉、離心鑄造、固溶處理、粗機加工、一級時效、半精加工、二級時效、精加工、熱裝配，工藝參數如下熔煉溫度為1240℃；固溶處理溫度為800～850℃，時間2～3小時；一級時效溫度為150～200℃，時間2小時；二級時效溫度為300～400℃，時間2小時；熱裝配300以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋁板帶連續(xù)鑄軋的鑄軋輥輥套及其制備方法。本發(fā)明以銅為基礎材料,通過合金化設計與添加微量元素,通過固溶時效熱處理工藝所得鑄軋輥輥套。本發(fā)明通過對輥套材質的改變和提供鑄軋輥輥套熱處理工藝,降低了各導熱環(huán)節(jié)的熱阻,最大限度的提高鑄軋輥傳熱、承載和抗熱疲勞的綜合能力,具有高導熱性、高熱強性、抗熱裂性,大幅提高鑄軋速度,鑄軋機生產率可提高1.5～2倍,
文檔編號C22F1/08GK1354269SQ00126688
公開日2002年6月19日 申請日期2000年11月20日 優(yōu)先權日2000年11月20日
發(fā)明者黃明輝, 毛大恒, 吳世忠, 李新和, 胡長松, 曹遠鋒, 彭成章, 鐘掘 申請人:中南大學