專利名稱：卷取機(jī)上的扇形塊液壓鉗口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷取機(jī)上的扇形塊液壓鉗口裝置，具體地說是用于冶金軋鋼 機(jī)械卷取機(jī)上。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，現(xiàn)有冷軋帶鋼機(jī)械中的開式四棱錐卷取機(jī)，采用在其中一塊扇形 塊上加裝液壓鉗口裝置來夾緊帶鋼。其主要通過活塞桿推動移動板再通過移動板推動移動 鉗板來夾緊帶鋼。液壓缸是在扇形塊中鑲嵌缸套，為保證進(jìn)油口與缸套外壁的密封性在扇 形塊的孔上加工密封槽安裝0形密封圈。但加工時，鏜加工孔時加工槽比較困難，測量不方 便，并難保證槽的精度，密封性能不佳，高壓時易泄露。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種卷取機(jī)上的扇形塊液壓 鉗口裝置，其易于測量更容易保證加工精度，更易于保證缸筒壁之間的密封性。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，卷取機(jī)上的扇形塊液壓鉗口裝置，包括扇形塊、 活塞桿、缸套、端蓋、螺栓、方螺母、移動板及移動鉗板，所述扇形塊內(nèi)安裝活塞桿，活塞桿上 依次套有密封件、第一 0型密封圈、缸套、第三0型密封圈、密封圈，活塞桿后端裝有端蓋，采 用螺栓緊固，所述活塞桿前端裝有方螺母、移動板，移動板與移動鉗板，特征是所述缸套的 外圓表面設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)放置第二 0型密封圈。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；容易符合工藝性要求，易于測量更容易保證加 工精度，更易于保證缸筒壁之間的密封性。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述圖1所示包括扇形塊1、活塞桿2、密封件3、第一 0型密封圈4、缸套5、第二 0型 密封圈6、第三0型密封圈7、密封圈8、端蓋9、螺栓10、方螺母11、移動板12及移動鉗板13 等，所述扇形塊1內(nèi)安裝活塞桿2，活塞桿2上依次套有密封件3、第一 0型密封圈4、缸套 5、第三0型密封圈7、密封圈8，活塞桿2后端裝有端蓋9，采用螺栓10緊固，所述活塞桿2 前端裝有方螺母11、移動板12，移動板12與移動鉗板13，特征是所述缸套5的外圓表面 設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)放置第二 0型密封圈6。本實(shí)用新型與原結(jié)構(gòu)相比，在缸套外圓上加工密封槽比在扇形塊上孔的內(nèi)壁加工 密封槽容易符合工藝性要求，易于測量更容易保證加工精度，更易于保證缸筒壁之間的密封性。
權(quán)利要求一種卷取機(jī)上的扇形塊液壓鉗口裝置，包括扇形塊(1)、活塞桿(2)、缸套(5)、端蓋(9)、螺栓(10)、方螺母(11)、移動板(12)及移動鉗板(13)，所述扇形塊(1)內(nèi)安裝活塞桿(2)，活塞桿(2)上依次套有密封件(3)、第一O型密封圈(4)、缸套(5)、第三O型密封圈(7)、密封圈(8)，所述活塞桿(2)后端裝有端蓋(9)，采用螺栓(10)緊固，所述活塞桿(2)前端裝有方螺母(11)、移動板(12)，移動板(12)與移動鉗板(13)，其特征是所述缸套(5)的外圓表面設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)放置第二O型密封圈(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卷取機(jī)上的扇形塊液壓鉗口裝置，具體地說是用于冶金軋鋼機(jī)械卷取機(jī)上，包括扇形塊、活塞桿、缸套、端蓋、螺栓、方螺母、移動板及移動鉗板，所述扇形塊內(nèi)安裝活塞桿，活塞桿上依次套有密封件、第一O型密封圈、缸套、第三O型密封圈、密封圈，活塞桿后端裝有端蓋，采用螺栓緊固，所述活塞桿前端裝有方螺母、移動板，移動板與移動鉗板，特征是所述缸套的外圓表面設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)放置第二O型密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；容易符合工藝性要求，易于測量更容易保證加工精度，更易于保證缸筒壁之間的密封性。
文檔編號B21C47/32GK201603776SQ20092026997
公開日2010年10月13日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者周小萍 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司