專利名稱：鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)、國際進(jìn)行鋼格柵的焊接大部分采用電阻壓力焊接，由于焊接電流都在上萬安培以上，大電流高壓力的情況下，焊接電極使用壽命低，而且由于通常使用的電極之間的最小距離為35毫米，所以只能焊接橫桿間距不小于50mm的鋼格柵。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極，它可以焊接橫桿間距為15mm的鋼格柵。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是正、負(fù)極墊板通過高強(qiáng)度的內(nèi)
角螺栓分別固定正、負(fù)極，正極墊板和正極與負(fù)極墊板和負(fù)極之間有絕緣板，正、負(fù)極通過
帶絕緣套管的雙頭螺栓、絕緣墊圈固定。 所述的正、負(fù)極內(nèi)分別有正、負(fù)極冷卻水道。 所述的絕緣板的厚度為6mm。 所述的正、負(fù)極的材料為鈹青銅。 所述的正、負(fù)極墊板及絕緣墊圈的材料為鉻鎬銅。 由于正、負(fù)極之間的絕緣板的厚度只有6mm，所以本實(shí)用新型能焊接橫桿間距最小為15毫米的鋼格柵。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0011]


圖1為本實(shí)用新型主視圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型左視圖。
具體實(shí)施方式如附圖所示，正、負(fù)極墊板11、8通過高強(qiáng)度的內(nèi)角螺栓9分別固定正、負(fù)極2、3，正極墊板11和正極2與負(fù)極墊板8和負(fù)極3之間有絕緣板10，絕緣板10的厚度為6mm。正、負(fù)極2、3通過帶絕緣套管12的雙頭螺栓7、絕緣墊圈5固定。所述的正、負(fù)極2、3內(nèi)分別有正、負(fù)極冷卻水道1、4。所述的正、負(fù)極2、3的材料為鈹青銅。所述的正、負(fù)極墊板11、8及絕緣墊圈5的材料為鉻鎬銅。本實(shí)用新型能夠焊接橫桿(麻花鋼)間距為15mnT60mm的鋼格柵。 使用時(shí)，將本實(shí)用新型固定在鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)的機(jī)頭上。將橫桿置于規(guī)定間距要求的托盤中。機(jī)頭向下移動(dòng)使橫桿與扁鋼接觸。給正、負(fù)極2、3通電，此時(shí)在橫桿與扁鋼之間形成回路，由于二者之間電阻大，產(chǎn)生大量的熱量，在橫桿與扁鋼之間形成熔核，此時(shí)通過液壓設(shè)備施加壓力，橫桿與扁鋼牢固焊接。在整個(gè)過程中，由于發(fā)熱量大，可以通過正、負(fù)極冷卻水道1、4降溫。
權(quán)利要求一種鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極，其特征在于正、負(fù)極墊板(11、8)通過高強(qiáng)度的內(nèi)角螺栓(9)分別固定正、負(fù)極(2、3)，正極墊板(11)和正極(2)與負(fù)極墊板(8)和負(fù)極(3)之間有絕緣板(10)，正、負(fù)極(2、3)通過帶絕緣套管(12)的雙頭螺栓(7)、絕緣墊圈(5)固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極，其特征在于所述的正、負(fù)極(2、3)內(nèi)分別有正、負(fù)極冷卻水道(1、4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極，其特征在于所述的正、負(fù)極(2、3)的材料為鈹青銅。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極，其特征在于所述的正、負(fù)極墊板(11、8)及絕緣墊圈(5)的材料為鉻鎬銅。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼格柵電阻壓力焊接機(jī)電極。正、負(fù)極墊板通過高強(qiáng)度的內(nèi)角螺栓分別固定正、負(fù)極，正極墊板和正極與負(fù)極墊板和負(fù)極之間有絕緣板，正、負(fù)極通過帶絕緣套管的雙頭螺栓、絕緣墊圈固定。它可以焊接橫桿間距為15mm的鋼格柵。
文檔編號(hào)B23K11/30GK201537772SQ20092027966
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者張超凡, 楊金軍 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司