鏜孔自動讓刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域的刀具安裝結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鏜孔自動讓刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件內(nèi)孔一般采用鏜孔工藝加工，然而采用鏜孔工藝加工盲孔時，往往存在以下缺陷:由于工件是盲孔，因此鏜孔完成后，刀具必須原路返回，為增加鏜桿剛性，鏜桿一般要在工件孔內(nèi)加徑向支承，但加支承后刀桿便無法徑向移動，刀具系統(tǒng)在加工過程中因受力作用發(fā)生彈性變形而從與工件接觸的理論位置退讓，該彈性變形在鏜孔完成后，會使刀頭與孔內(nèi)壁之間產(chǎn)生較大的應(yīng)力，進(jìn)而出現(xiàn)刀桿退出工件時工件扎刀和刀具崩刃現(xiàn)象，因此為保證加工質(zhì)量需要留足夠大的浮鏜余量，這樣以來會使加工效率大大降低。然而，如不在工件孔內(nèi)加支承，雖然可以實(shí)現(xiàn)在加工完內(nèi)孔刀桿退回前，先徑向退刀，再沿軸向退回刀桿，避免扎刀和損壞刀具，但又會使刀桿剛性大大降低，其加工質(zhì)量和效率難以保證，甚至無法完成加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠在鏜孔完成退刀時減小孔壁對刀尖抗力的鏜孔自動讓刀裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種鏜孔自動讓刀裝置，包括固定刀架和旋轉(zhuǎn)刀架，所述固定刀架安裝在一中心位置固定的刀桿上，所述旋轉(zhuǎn)刀架通過銷軸與固定刀架鉸接，且銷軸的軸線與所述刀桿的軸線垂直，刀具安裝在所述旋轉(zhuǎn)刀架上，且刀具的長度方向與銷軸的軸線垂直，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀架繞銷軸轉(zhuǎn)動時，會使所述刀具的刀尖靠近或遠(yuǎn)離待加工工件的孔壁，所述旋轉(zhuǎn)刀架和固定刀架之間設(shè)有限位部，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀架在軸向切削力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時，限位部能夠相互貼合，用于阻止旋轉(zhuǎn)刀架進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，從而對旋轉(zhuǎn)刀架提供軸向支撐。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:鏜孔完成退刀時，刀具將軸向力傳遞到旋轉(zhuǎn)刀架，使旋轉(zhuǎn)刀架圍繞銷軸逆向擺動一定角度，刀尖所受工件抗力大幅減小，因此可有效避免拉傷工件和刀尖崩刃。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的爆炸視圖；
[0007]圖2是本發(fā)明位于初始工位或切削進(jìn)刀狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本發(fā)明位于退刀狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本發(fā)明的固定刀架立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀架立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1的切削進(jìn)刀狀態(tài)局部剖視圖；
[0012]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1的退刀狀態(tài)局部剖視圖；
[0013]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的切削進(jìn)刀狀態(tài)局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖1-8對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0015]如圖1-3所示，一種鏜孔自動讓刀裝置，包括固定刀架20和旋轉(zhuǎn)刀架30，所述固定刀架20安裝在一中心位置固定的刀桿10上，所述旋轉(zhuǎn)刀架30通過銷軸21與固定刀架20鉸接，且銷軸21的軸線與所述刀桿10的軸線垂直，刀具40安裝在所述旋轉(zhuǎn)刀架30上，且刀具40的長度方向與銷軸21的軸線垂直，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀架30繞銷軸21轉(zhuǎn)動時，會使所述刀具40的刀尖靠近或遠(yuǎn)離待加工工件50的孔壁，所述旋轉(zhuǎn)刀架30和固定刀架20之間設(shè)有限位部，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀架30在軸向切削力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)時，限位部相互貼合，用于阻止旋轉(zhuǎn)刀架30進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，從而對旋轉(zhuǎn)刀架30提供軸向支撐。本發(fā)明在鏜孔完成退刀時，刀具40將軸向力傳遞到旋轉(zhuǎn)刀架30，使旋轉(zhuǎn)刀架30圍繞銷軸21逆向擺動一定角度，刀尖所受工件抗力大幅減小，因此可有效避免拉傷工件和刀尖崩刃。
[0016]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刀架30和固定刀架20之間還設(shè)有彈性復(fù)位單元，當(dāng)?shù)毒?0位于初始工位時，彈性復(fù)位單元的彈性力能夠使限位部相互貼合，進(jìn)而確保刀具40位于初始工位時保持與切削進(jìn)刀時相同的姿態(tài)，以便于刀具從正確的位置開始進(jìn)刀。
[0017]優(yōu)選的，如圖4、5所示，所述固定刀架20上設(shè)有一凹槽22，所述旋轉(zhuǎn)刀架30上設(shè)有與所述凹槽22配合的凸塊31，所述凹槽22和凸塊31均靠近待加工孔的孔壁設(shè)置，所述銷軸21穿過凹槽22的槽壁和凸塊31，使旋轉(zhuǎn)刀架30和固定刀架20構(gòu)成所述鉸接。
[0018]進(jìn)一步的，所述固定刀架20的凹槽22上方還設(shè)有一限位槽23，所述旋轉(zhuǎn)刀架30的凸塊31上方設(shè)有一與限位槽23相配合的凸臺32，所述凸臺32插在限位槽23內(nèi)，并且當(dāng)?shù)毒?0位于切削進(jìn)刀狀態(tài)時，凸臺32與限位槽23的槽底之間存在間隙，該間隙是為了給旋轉(zhuǎn)刀架30提供擺動空間。
[0019]上述技術(shù)特征使固定刀架20和旋轉(zhuǎn)刀架30整體構(gòu)成嵌套式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊且穩(wěn)定性較好，能夠大幅度提高鏜孔的加工精度。
[0020]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)刀架30上與固定刀架20相背的一側(cè)設(shè)有用于安裝刀具40的條槽33，所述條槽33的其中一側(cè)槽壁上設(shè)有螺紋孔37，所述螺紋孔37內(nèi)設(shè)有緊定螺栓。
[0021]優(yōu)選的，所述固定刀架20上與旋轉(zhuǎn)刀架30相背的一側(cè)設(shè)有用于連接刀桿10的連接部25，所述連接部25與刀具40的刀柄形狀、尺寸相同。連接部25與刀具40的刀柄結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，因此該讓刀裝置能夠直接安裝在原有的刀桿10上，無需對刀桿10進(jìn)行特殊加工。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖6、7所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述凸塊31上遠(yuǎn)離待加工孔壁的側(cè)壁34以及該側(cè)壁34對應(yīng)的凹槽22的槽壁即構(gòu)成所述限位部。
[0024]所述凸塊31的前端靠近待加工孔壁的一側(cè)設(shè)有一截延伸部35，所述延伸部35上設(shè)有一垂直于待加工孔壁的第一通孔36，所述凹槽22的槽壁上設(shè)有與第一通孔36同軸的第二通孔24，所述第一、第二通孔36、24內(nèi)穿插有一拉伸彈簧26，所述拉伸彈簧26的兩端分別固定在第一、第二通孔36、24外端設(shè)置的堵頭38、27上，該拉伸彈簧26即構(gòu)成所述的彈性復(fù)位單元。
[0025]實(shí)施例2
[0026]如圖8所示，作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述凸