專利名稱：用于制造一種設(shè)有一個(gè)通孔的成型件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用于制造一種設(shè)有一個(gè)通孔的成型件的方法和一種按照獨(dú)立權(quán)利要求12的前序部分所述的用于實(shí)施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
例如由DE3147897A1已知一種這樣的方法。按照該文獻(xiàn)，相同的環(huán)形的金屬件的批量生產(chǎn)這樣實(shí)現(xiàn)，即從一種金屬的、棒形的毛坯開始通過鐓粗和由此引起的毛坯的一個(gè)端部區(qū)域的變形形成一個(gè)圓盤并且通過接著借助一個(gè)與(未鐓粗的)毛坯相同橫截面形狀的沖頭軸向沖穿圓盤并且將由沖頭沖出的圓盤芯部與圓盤的分離。與未鐓粗的毛坯部分一體的圓盤芯部與后者一起形成用于另一方法循環(huán)的起點(diǎn)，直到留下的毛坯剩余部分不再足夠用于形成另外的成型件為止并作為廢料丟棄。在沖出圓盤芯部的過程中，在圓盤中在由此產(chǎn)生的通孔的圓周邊緣上由于作用的剪應(yīng)力或拉應(yīng)力而形成一種不符合要求的具有裂紋和可能的毛刺的斷裂面，它們可能使成型件需要精整。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，針對(duì)性地改進(jìn)一種開頭所述類型的方法，以致由此生產(chǎn)的成型件不需要或只需要至少非常少的精整。特別是成型件在其產(chǎn)生通孔的區(qū)域內(nèi)應(yīng)該沒有顯著的斷裂現(xiàn)象、毛刺或其他的變形。該目的通過按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備達(dá)到，如它們?cè)讵?dú)立權(quán)利要求 1或獨(dú)立權(quán)利要求12中限定的那樣。由各相應(yīng)的從屬權(quán)利要求得出本發(fā)明的特別有利的進(jìn)一步構(gòu)成和實(shí)施形式。所謂“棒料”在當(dāng)前的關(guān)系中應(yīng)該被理解為任何具有明顯的縱伸和任意在縱伸上恒定橫截面的材料形狀。特別是任何尺寸的桿、棒和金屬絲屬于該定義。圓形橫截面是常規(guī)的，但本發(fā)明并不限于如此。名稱“棒形的”要類似地理解。所謂“圓盤”在當(dāng)前的關(guān)系中應(yīng)該被理解為任何相對(duì)毛坯在橫截面尺寸上擴(kuò)大的體形。具有特別為圓形外輪廓的平面圓盤是常規(guī)的，但本發(fā)明并不限于此。本發(fā)明的本質(zhì)在于下列在一種用于制造一種設(shè)有一個(gè)通孔的成型件的方法中， 在一個(gè)進(jìn)給步驟中，將一個(gè)棒形的毛坯沿其縱向方向向前推進(jìn)通過一個(gè)與毛坯相同橫截面形狀的導(dǎo)向裝置一個(gè)確定的長(zhǎng)度到一個(gè)陰模中并接著保持其固定，該陰模的內(nèi)圓周壁確定待制造的成型件的外圓周。在至少一個(gè)成型步驟中，借助一個(gè)沖模將毛坯的在陰模側(cè)處在導(dǎo)向裝置之外的端部區(qū)域軸向鐓粗并且在此成型為一個(gè)沿圓周通過陰模限定的圓盤。在一個(gè)穿通步驟中，借助一個(gè)同心于導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向裝置相同橫截面形狀的沖頭穿通處于陰模中的圓盤并且在此從圓盤中沖出一個(gè)與毛坯的未變形的部分一體的相同橫截面形狀的圓盤芯部，該圓盤芯部被推進(jìn)導(dǎo)向裝置中并且與毛坯的處于導(dǎo)向裝置中的未變形的部分一起相反于毛坯的進(jìn)給方向向后移動(dòng)。在一個(gè)分離步驟中，將沖穿的圓盤與圓盤芯部分離，并且最后在一個(gè)取出步驟中，將完成的成型件從陰模中取出。按照本發(fā)明，在穿通步驟期間，沿圓盤芯部沖出方向?qū)μ幱陉幠Ｖ械膱A盤施以一個(gè)軸向壓力并且相反于圓盤芯部沖出方向?qū)γ魇┮砸粋€(gè)軸向反力。通過軸向壓力和軸向反力，在適合地確定大小情況下產(chǎn)生一種阻止在沖穿時(shí)在圓盤中產(chǎn)生的通孔的圓周邊緣上的顯著的斷裂現(xiàn)象、毛刺或其他的變形的應(yīng)力狀態(tài)。優(yōu)選即使在分離步驟期間，亦即在將從處于陰模中的圓盤中沖出的圓盤芯部與圓盤分離時(shí)，也沿圓盤芯部沖出方向?qū)⒁粋€(gè)軸向壓力施加到處于陰模中的圓盤上。為了產(chǎn)生軸向壓力，可以優(yōu)選使用一個(gè)壓緊裝置，它包圍沖模的沖頭并且相對(duì)于沖?？梢苿?dòng)。一種這樣的壓緊裝置可比較容易地實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選在成型步驟、穿通步驟和分離步驟期間，借助一個(gè)作用在毛坯的圓周上的夾緊裝置保持毛坯固定。優(yōu)選借助作用在毛坯的外圓周上的夾緊裝置將反力傳入毛坯中。在此可以將反力或是施加在夾緊裝置上并由其傳到毛坯上或是通過由夾緊裝置作用到毛坯上的摩擦力產(chǎn)生所述反力。優(yōu)選這樣確定軸向壓力和相反作用的反力的大小，以致在圓盤中通過疊加壓應(yīng)力達(dá)到一種至少抵消在穿通過程中作用的在圓盤內(nèi)的剪應(yīng)力和拉應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài)。由此最好地避免在產(chǎn)生的通孔的圓周邊緣上的斷裂現(xiàn)象、毛刺或其他的變形。按照本發(fā)明方法的一種特別有利的實(shí)施形式，從圓盤中不完全地沖出圓盤芯部， 而優(yōu)選只達(dá)到其高度或圓盤的厚度的約98-99%。然后緊接著在所述軸向壓力持續(xù)作用到處于陰模中的圓盤上的情況下，使毛坯連同與其一體的圓盤芯部一起拉回或軸向離開處于陰模中的圓盤，直到圓盤芯部與留下的圓盤環(huán)分離。通過該措施也避免了在成型件的內(nèi)邊緣上形成不符合要求的變形并且還阻止沖頭撞在陰模的內(nèi)邊緣上。按照一種同樣有利的備選實(shí)施方案，保持毛坯固定并且使陰模連同處于其中的圓盤一起離開毛坯。在所列舉的DE3147897A1中描述的方法中，將毛坯保持在兩個(gè)沖模之間，它們實(shí)現(xiàn)毛坯的進(jìn)給及其鐓粗。由此限制毛坯的長(zhǎng)度繼而限制用一個(gè)毛坯可制造的成型件的數(shù)量并且毛坯的不可用的剩余部分作為廢料丟棄。按照本發(fā)明方法的另一種有利的實(shí)施形式， 該問題這樣避免，即為了支承毛坯和其位置合適的固定，在成型步驟期間并且優(yōu)選還在穿通步驟期間和在分離步驟期間使用一個(gè)夾緊裝置，它作用在毛坯的圓周上。該夾緊裝置可以例如沿進(jìn)給方向設(shè)置在導(dǎo)向裝置之前不遠(yuǎn)處。按這種方式不通過一個(gè)第二沖模限制毛坯的長(zhǎng)度，從而還可以加工長(zhǎng)棒或可以說連續(xù)的例如繞成線圈存在的毛坯材料，并且與之相應(yīng)地實(shí)際上不再產(chǎn)生值得一提的廢料。按照本發(fā)明方法的另一種有利的實(shí)施形式，在一個(gè)減徑步驟中，通過橫截面變小從一個(gè)較大橫截面尺寸的棒料產(chǎn)生所述毛坯。亦即作為原材料使用一種棒料，它具有比用于制造成型件所需要的毛坯更大的橫截面尺寸，并且該棒料變小到用于毛坯或待由其制造的成型件所需要的橫截面尺寸?？梢岳缫员旧硪阎姆绞浇柚粋€(gè)前置的減徑陰模實(shí)現(xiàn)該變小，在進(jìn)給步驟中或在一個(gè)前置的成型步驟中在毛坯的進(jìn)給期間，擠壓和/或拉拔棒料通過減徑陰模。按這種方式，棒料的尺寸不必與毛坯的尺寸一致并且可以用同一種棒料制造不同尺寸的成型件。由此大大簡(jiǎn)化特別是棒料的購(gòu)置和儲(chǔ)存。一種用于實(shí)施按照本發(fā)明方法的設(shè)備包括一個(gè)用于一個(gè)毛坯的導(dǎo)向裝置、一個(gè)陰模、一個(gè)可移動(dòng)的具有一個(gè)用于軸向鐓粗和成型毛坯的一個(gè)端部區(qū)域的沖頭的沖模、用于毛坯的進(jìn)給裝置和用于毛坯的固定裝置。按照本發(fā)明，沖模具有一個(gè)包圍沖頭的、相對(duì)于沖頭可移動(dòng)的壓緊裝置，經(jīng)由該壓緊裝置對(duì)一個(gè)處于陰模中的圓盤可施以一個(gè)軸向壓力，并且固定裝置具有一個(gè)作用在毛坯的圓周上的夾緊裝置，一個(gè)軸向反力經(jīng)由該夾緊裝置可傳入毛坯中。此外通過該夾緊裝置，可以加工很長(zhǎng)的或可以說連續(xù)的棒料。按照一種有利的實(shí)施形式，夾緊裝置與導(dǎo)向裝置和陰模分開地構(gòu)成并且優(yōu)選沿毛坯的縱向方向是可調(diào)的。按照另一種有利的實(shí)施形式，設(shè)備具有一個(gè)橫截面減徑裝置，用于從一個(gè)較大橫截面尺寸的棒料成形所述毛坯。這能夠?qū)崿F(xiàn)從一種有限批的不同棒料制造不同尺寸的成型件。按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備以冷成型到熱成型可用于全部溫度范圍內(nèi)。


下面參照附圖借助兩個(gè)實(shí)施例詳細(xì)描述按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備。 其中圖1-6按照本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)第一實(shí)施例的各重要部件的六個(gè)典型的方法階段；圖如圖4中的細(xì)節(jié)A的放大圖；圖7-12按照本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)第二實(shí)施例的各重要部件的六個(gè)典型的方法階段；和圖IOa圖10中的細(xì)節(jié)B的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面的各實(shí)施形式只描述例如平面的環(huán)形成型件的制造，其中使用具有圓形橫截面的棒料或毛坯。圖1-6說明本發(fā)明的一個(gè)第一實(shí)施例，其中只示出設(shè)備的用于理解本發(fā)明的重要部件?？煽吹揭粋€(gè)導(dǎo)向裝置1、一個(gè)設(shè)置在其上方的陰模2、一個(gè)沖模3和一個(gè)夾緊裝置4 以及只通過一個(gè)箭頭象征性表示的進(jìn)給裝置5和50，用于一個(gè)具有圓形橫截面的棒形毛坯 R、用于夾緊裝置4和用于沖模3。導(dǎo)向裝置1、陰模2、沖模3和夾緊裝置4相互同心定位。 沖模3包括一個(gè)沖頭31和一個(gè)包圍沖頭的基本上套筒形或環(huán)形的壓緊裝置32。導(dǎo)向裝置 1和陰模2是固定的，而沖模3和夾緊裝置4軸向可移動(dòng)地設(shè)置。導(dǎo)向裝置1、陰模2、沖模 3、夾緊裝置4和進(jìn)給裝置5、50是一臺(tái)成型機(jī)的部件，成型機(jī)以本身已知的方式具有驅(qū)動(dòng)裝置，用于實(shí)現(xiàn)所述各設(shè)備部件的尚待描述的運(yùn)動(dòng)過程以及用于產(chǎn)生所需要的力。對(duì)于技術(shù)人員來(lái)說對(duì)此不需要更詳細(xì)說明。固定的導(dǎo)向裝置1具有一個(gè)貫穿的、在這里例如圓柱形的導(dǎo)向孔11，它具有基本上與待使用的毛坯R相同的橫截面形狀。同樣固定的陰模2具有一個(gè)圓柱形的內(nèi)腔21，其直徑大于毛坯R或?qū)蚩?1的直徑。沖模3的沖頭31構(gòu)成為圓柱形的并且具有基本上與毛坯R相同的橫截面形狀。沖模3的壓緊裝置32具有一個(gè)圓柱管的形狀，其中其外徑基本上相應(yīng)于陰模2的內(nèi)徑。沖頭31和壓緊裝置32在這里具有平面的端面31a或32a。夾緊裝置4具有例如兩個(gè)對(duì)置的夾緊鉗41和42，它們與毛坯R的外部形狀匹配。按照本發(fā)明的方法在一個(gè)重復(fù)的循環(huán)中進(jìn)行。在一個(gè)進(jìn)給步驟中，借助設(shè)有一個(gè)進(jìn)給裝置5的夾緊裝置4將毛坯R通過導(dǎo)向裝置1和陰模2沿其縱向方向向前推進(jìn)直到提供為成型所需要的材料體積。然后向前推進(jìn)沖頭31直到其端面31a到達(dá)在圖1中所示的成型開始位置。毛坯的從導(dǎo)向裝置1直到?jīng)_模3延伸的部分以下稱為端部區(qū)域。在接著的成型步驟中，將被施以一個(gè)夾緊力 的夾緊裝置4保持固定并且軸向固定毛坯R。緊接著將沖模3作為整體軸向壓向毛坯R的端部區(qū)域，其中沖頭31和壓緊裝置 32被施以一個(gè)沖壓力Fst或一個(gè)壓緊力Fra。通過沖模3的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)將毛坯的端部區(qū)域鐓粗并成型到陰模中，其中首先產(chǎn)生一個(gè)加粗狀的變形件W，它特別是尚未填滿陰模2的各角部區(qū)域(圖幻。通過繼續(xù)軸向向前推進(jìn)沖模3，將加粗狀的變形件W成型成一個(gè)填滿陰模2 并且具有待制造的成型件的確定的外部形狀的圓盤S(圖3)。在這兩個(gè)方法步驟之后，已達(dá)到待制造的成型件的外部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在接著一個(gè)穿通步驟，在該穿通步驟中產(chǎn)生待制造的成型件的中心的環(huán)孔。為此(只)將沖模3的沖頭31 通過施以一個(gè)軸向沖壓力Fst軸向壓過圓盤S。在此仍然保持在夾緊裝置4中的毛坯R與夾緊裝置一起相反于一個(gè)確定的、軸向作用到夾緊裝置4上的反力Fe離開導(dǎo)向裝置1。按這種方式通過沖頭31從圓盤S中壓出一個(gè)與毛坯一體的圓盤芯部Ks并推入導(dǎo)向裝置1中 (圖4)。在該步驟期間，壓緊裝置32使處于陰模2中的圓盤S保持固定并對(duì)其施以一個(gè)軸向壓力Fnh。同時(shí)所述反力Fc軸向作用到毛坯和圓盤S上。軸向壓力Fra和軸向反力？(；在圓盤S中產(chǎn)生一種壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力疊加和抵消或甚至過度抵消在穿通圓盤時(shí)產(chǎn)生的剪應(yīng)力和拉應(yīng)力。在完全沖出圓盤芯部Ks之前，終止所述穿通過程。實(shí)際上這意味著將圓盤芯部Ks沖到約98-99%或以其相應(yīng)于圓盤S的厚度的高度的約1-2%仍處在圓盤S內(nèi)。圖 4a放大地詳細(xì)說明了這一點(diǎn)。作為下一步接著一個(gè)分離步驟。在該分離步驟期間，壓緊裝置32也使處于陰模2 中的圓盤S保持固定并對(duì)其施以一個(gè)軸向壓力Fra。一如既往地固定保持在夾緊裝置4中的毛坯R在該步驟中與夾緊裝置4 一起在一個(gè)松開力&的作用下相反于毛坯的進(jìn)給方向離開固定的導(dǎo)向裝置1或固定的陰模2 —段短的行程，在圖5中亦即向下。在此與毛坯一體的圓盤芯部Ks與圓盤S分離，借此圓盤S現(xiàn)在具有一個(gè)中心的通孔并且由此完成的成型件具有要求的形狀。通過經(jīng)由壓緊裝置32對(duì)在陰模中保持固定的圓盤S施以軸向壓力Fnh， 在適合地確定軸向壓力Fra和反力Fe的大小情況下，通過疊加壓應(yīng)力抵消或過度抵消在穿通圓盤時(shí)和在分離圓盤芯部Ks時(shí)產(chǎn)生的剪應(yīng)力和拉應(yīng)力并由此阻止在圓盤中產(chǎn)生的通孔的圓周邊緣上形成斷裂現(xiàn)象、毛刺或其他的變形。按照另一方法方案，也可以通過摩擦產(chǎn)生作用到毛坯上的反力Fe。在此將夾緊裝置4保持固定并將夾緊力 這樣地調(diào)節(jié)得稍低些，以致毛坯R可以相反于通過夾緊作用產(chǎn)生的摩擦阻力而移過夾緊裝置4。摩擦阻力在此相應(yīng)于所述反力。按照另一方法方案，分離步驟還可以這樣實(shí)施，即不使毛坯離開陰模，而是使毛坯 R在夾緊裝置4中保持并且使陰模2連同處于其中的圓盤S、必要時(shí)與導(dǎo)向裝置1 一起離開毛坯。為此所需要的、作用到陰模2或?qū)蜓b置1上的松開力在圖5中通過箭頭F。象征性地表示。
按照該方法步驟處于陰模2中完成的成型件用FT標(biāo)記并且現(xiàn)在在一個(gè)取出步驟中從設(shè)備中取出，其中這優(yōu)選通過利用一個(gè)在這里未示出的推料器推出成型件FT實(shí)現(xiàn)。為此將沖模3移到在圖6中所示的位置并在此同時(shí)將沖頭31拉入壓緊裝置32中，直到它們的端面重新處于一個(gè)平面內(nèi)。一個(gè)只通過一個(gè)箭頭象征性表示的抓取裝置6抓住完成的成型件FT并將其導(dǎo)向例如一個(gè)未示出的接收容器或一個(gè)另外的加工站。最后將沖模3和夾緊裝置4重新移到它們?cè)趫D1中所示的初始位置，并且可以開始另一方法循環(huán)。圖7-12說明本發(fā)明的一個(gè)第二實(shí)施例，它與按圖1-6的實(shí)施例的區(qū)別基本上僅在于，沿毛坯R的進(jìn)向方向在夾緊裝置4之前同心于夾緊裝置設(shè)置一個(gè)減徑陰模7形式的橫截面減徑裝置。減徑陰模7以到夾緊裝置的固定間距設(shè)置并且可與后者一起移動(dòng)。在這種方法方案中，使用一種具有比為制造成型件所需要的實(shí)際的毛坯R更大橫截面尺寸的棒料&作為原材料，其，并且在一個(gè)減徑步驟中由該更粗的棒料&形成實(shí)際的毛坯R。換句話說，毛坯R的橫截面尺寸在到達(dá)夾緊裝置4或?qū)蜓b置1之前減小到符合要求的或所需要的尺寸。有利的是，在方法的進(jìn)給步驟的范圍內(nèi)實(shí)施該橫截面或粗度變小，但也可以在一個(gè)前置的步驟中實(shí)現(xiàn)。通過橫截面變小在其余的方法過程中棒料的尺寸不必與毛坯的尺寸一致并且可以用同一種棒料制造不同尺寸的成型件。在圖7-12中所示的設(shè)備的所有其余的部件完全和全部相應(yīng)于圖1-6的設(shè)備，其中以相同的標(biāo)記標(biāo)明相同的部件。除了附加的減徑或變小步驟外，所有的方法步驟和運(yùn)動(dòng)過程與在圖1-6的實(shí)施例中相同，從而不需要更詳細(xì)的說明。此外與第一實(shí)施例相關(guān)說明的各方法方案也適用于按圖7-12的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.用于制造一種設(shè)有一個(gè)通孔的成型件(FT)的方法，其中在一個(gè)進(jìn)給步驟中，將一個(gè)棒形的毛坯(R)沿其縱向方向向前推進(jìn)通過一個(gè)與毛坯(R)相同橫截面形狀的導(dǎo)向裝置 (1) 一個(gè)確定的長(zhǎng)度到一個(gè)陰模O)中并接著保持其固定，該陰模的內(nèi)圓周壁確定待制造的成型件(FT)的外圓周，在至少一個(gè)成型步驟中，借助一個(gè)沖模C3)將毛坯(R)的在陰模側(cè)處在導(dǎo)向裝置(1)之外的端部區(qū)域軸向鐓粗并且在此成型為一個(gè)沿圓周通過陰模(2)限定的圓盤(S)，在一個(gè)穿通步驟中，借助一個(gè)同心于導(dǎo)向裝置⑴與導(dǎo)向裝置⑴相同橫截面形狀的沖頭(31)穿通處于陰模O)中的圓盤(S)并且在此從圓盤(S)中沖出一個(gè)與毛坯(R)的未變形的部分一體的相同橫截面形狀的圓盤芯部(Ks)，該圓盤芯部被推進(jìn)導(dǎo)向裝置⑴中并且與毛坯(R)的處于導(dǎo)向裝置⑴中的未變形的部分一起相反于毛坯(R)的進(jìn)給方向向后移動(dòng)，在一個(gè)分離步驟中，將沖穿的圓盤(S)與圓盤芯部(Ks)分離，并且在一個(gè)取出步驟中，將完成的成型件(FT)從陰模O)中取出，其特征在于，在穿通步驟期間，沿圓盤芯部沖出方向?qū)μ幱陉幠)中的圓盤(S)施以一個(gè)軸向壓力(Fra)并且相反于圓盤芯部沖出方向?qū)γ?R)施以一個(gè)軸向反力(Fc)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在分離步驟期間，沿圓盤芯部沖出方向?qū)μ幱陉幠)中的圓盤⑶施以一個(gè)軸向壓力(Fra)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將軸向壓力(Fnh)和軸向反力(Fe)選擇成如此之大，以致在圓盤(S)中產(chǎn)生一種至少抵消產(chǎn)生的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài)。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，通過沖模(3)的一個(gè)壓緊裝置 (32)產(chǎn)生所述軸向壓力(Fra)。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在穿通步驟中，從圓盤(S)中不完全地優(yōu)選只在圓盤芯部的厚度的98-99%沖出圓盤芯部(Ks)。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在分離步驟中，使毛坯(R)的剩余部分連同與其一體的圓盤芯部(Ks) —起軸向離開在陰模O)中保持固定的圓盤(S)，從而將圓盤芯部(Ks)與圓盤⑶分離。
7.按照權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，在分離步驟中，使陰模(2)連同處于其中的圓盤(S) —起軸向離開毛坯(R)的保持固定的剩余部分和與其一體的圓盤芯部 (Ks)，從而將圓盤芯部(Ks)與圓盤(S)分離。
8.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在成型步驟、穿通步驟和分離步驟期間，借助一個(gè)作用在毛坯(R)的圓周上的夾緊裝置(4)使毛坯保持固定。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，夾緊裝置(4)施加軸向反力(Fe)并且經(jīng)由夾緊裝置傳入毛坯(R)中或通過一個(gè)由夾緊裝置(4)作用到毛坯上的摩擦力產(chǎn)生軸向反力 G7g)。
10.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在一個(gè)減徑步驟中，通過橫截面變小從一個(gè)較大橫截面尺寸的棒料(Ra)產(chǎn)生所述毛坯(R)。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在進(jìn)給步驟期間實(shí)現(xiàn)減徑步驟。
12.用于實(shí)施按照權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，包括一個(gè)用于一個(gè)毛坯(R)的導(dǎo)向裝置 (1)、一個(gè)陰模O)、一個(gè)可移動(dòng)的具有一個(gè)用于軸向鐓粗和成型毛坯的一個(gè)端部區(qū)域的沖頭(31)的沖模(3)、用于毛坯的進(jìn)給裝置(5)和用于毛坯的固定裝置G)，其特征在于，沖模C3)具有一個(gè)包圍沖頭(31)的、相對(duì)于沖頭可移動(dòng)的壓緊裝置(32)，經(jīng)由該壓緊裝置對(duì)一個(gè)處于陰模O)中的圓盤(S)可施以一個(gè)軸向壓力(Fra)，并且固定裝置具有一個(gè)作用在毛坯(R)的圓周上的夾緊裝置G)，一個(gè)軸向反力(Fe)經(jīng)由該夾緊裝置可傳入毛坯(R)中。
13.按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，夾緊裝置(4)與導(dǎo)向裝置(1)和陰模 (2)分開地構(gòu)成。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于，夾緊裝置(4)沿毛坯(R)的縱向方向相反于一個(gè)軸向反力(Fc)是可調(diào)的。
15.按照權(quán)利要求12-14之一所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備具有一個(gè)橫截面減徑裝置(7)，用于從一個(gè)較大橫截面尺寸的棒料(Ra)成形所述毛坯(R)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造一種設(shè)有一個(gè)通孔的成型件的方法，為了制造一個(gè)設(shè)有一個(gè)通孔的成型件，將一個(gè)棒形的毛坯(R)向前推進(jìn)通過一個(gè)導(dǎo)向裝置(1)一個(gè)確定的長(zhǎng)度同心地到一個(gè)陰模(2)中并接著保持其固定。然后借助一個(gè)沖模(3)將毛坯(R)的端部區(qū)域軸向鐓粗并且在此成型為一個(gè)通過陰模(2)限定的圓盤(S)。接著在一個(gè)穿通步驟中，借助一個(gè)沖頭(31)從圓盤(S)中沖出一個(gè)與毛坯(R)相同橫截面形狀的圓盤芯部(KS)并且在此圓盤芯部被推進(jìn)導(dǎo)向裝置(1)中并且與毛坯的未變形的部分一起向后移動(dòng)。緊接著將沖穿的圓盤(S)與圓盤芯部(KS)分離并且從陰模(2)取出成型件。在穿通步驟期間，沿圓盤芯部沖出方向?qū)μ幱陉幠?2)中的圓盤(S)施以一個(gè)軸向壓力(FNH)并且相反于圓盤芯部沖出方向?qū)γ?R)施以一個(gè)軸向反力(FG)。由此通過疊加壓應(yīng)力抵消在圓盤中產(chǎn)生的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力并且避免在成型件的內(nèi)輪廓上形成斷裂現(xiàn)象、毛刺或其他的變形。
文檔編號(hào)B21K1/04GK102216000SQ200980139966
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者A·馬特, M·武爾坎 申請(qǐng)人:哈特伯金屬成型機(jī)股份公司