專利名稱：水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法和成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理沉淀池用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法和成型裝置，是對(duì)現(xiàn)有沉淀用斜管的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
水處理沉淀池蜂窩斜管，通常為由l*lm相間梯形波片，相互粘結(jié)疊合組合成的長(zhǎng) 塊體，例如疊合厚度0. 5-lm?，F(xiàn)有技術(shù)較多采用塑料片材經(jīng)熱成型制得相間梯形波片，然 后用膠水或熔焊(例如電烙鐵燙焊)，使波片相互粘結(jié)疊合組合成斜管塊體，長(zhǎng)久以來(lái)水處 理沉淀池用斜管均是如此。然而因塑料片材的強(qiáng)度、老化、粘結(jié)松開等原因，會(huì)造成扭曲變 形，實(shí)際使用壽命不夠長(zhǎng)，最長(zhǎng)3-4年即需更換，與沉淀池構(gòu)筑物使用壽命極不相襯；此外， 塑料斜管還會(huì)滋生藻類造成積泥，不僅造成過水孔斷面減小，而且當(dāng)積泥累積到一定程度， 還會(huì)導(dǎo)致斜管不能承重而倒塌，造成使用壽命更短，為此需經(jīng)常清池用水進(jìn)行沖洗，維護(hù)工 作量相當(dāng)大；再就是，塑料波片組合斜管，不耐陽(yáng)光曝曬，陽(yáng)光曝曬極易老化，更是加劇了損 壞。水處理沉淀池斜管低強(qiáng)度，以及使用時(shí)滋生藻類、積泥、倒塌，已經(jīng)成為二大難以逾越的 技術(shù)難題，長(zhǎng)期困擾蜂窩斜管的應(yīng)用。中國(guó)專利CN2131590蜂窩斜管，兩波紋片重疊面上有兩條由高頻焊接機(jī)焊接形成 的焊接線點(diǎn)，通過高頻焊接增大接觸點(diǎn)，提高強(qiáng)度。此斜管不僅仍然為塑料板組合斜管，而 且高頻逐條焊接連接面，工效極低，用工量大，生產(chǎn)成本高，難以推廣，并且塑料斜管的其他 缺陷未能得到解決。中國(guó)專利CN2626982公開有不銹鋼斜管，但其是采用截面呈正多邊形不銹鋼管 材，按蜂窩狀排列成斜度為六十度的組合體。此不銹鋼斜管從應(yīng)用角度雖然解決了塑料波 片組合斜管的不足，但由于未能解決不銹鋼波板成型及組合連接的技術(shù)難題，斜管只能采 用成形管材組合結(jié)構(gòu)。管材組合斜管不足是，一相鄰壁重疊，不僅浪費(fèi)材料，使得成本增 力口，而且增加重量，還造成單位截面過水總截面減小，影響處理效率；二超薄壁管材(壁厚 ^ 0. 5mm)難以生產(chǎn)，選用壁厚相對(duì)厚管材，又會(huì)出現(xiàn)前述缺陷；三管材相互組合固定難度 較大，未有報(bào)導(dǎo)，如果現(xiàn)場(chǎng)組合，施工成本極大。雖然人們可能會(huì)想到，可以用不銹鋼等耐腐金屬成型梯形波板組合蜂窩斜管，用 于水處理沉淀用斜管，以克服現(xiàn)有沉淀用斜管的不足。但由于沉淀用斜管特點(diǎn)，金屬蜂窩波 板成型難度及組裝連接固定兩大技術(shù)障礙未能解決，特別是沉淀用斜管蜂窩波板，為相間 梯形多波板，通常長(zhǎng)寬各1米左右，又為波高較高(20mm)的V形斜邊結(jié)構(gòu)，為組合要求連接 平面平整，尺寸精準(zhǔn)性要求較高(組合要求)，不銹鋼薄板大都為冷軋板，屈服強(qiáng)度高，彎折 成型難度大，回彈性大，成型后易變形，綜合上述各因素因而連續(xù)成型難度較大。雖然從機(jī) 械彎折成型角度，理論上可能有多種方法成型，但由于不銹鋼薄板及沉淀用斜管波板特性， 成型均較為困難。模具沖壓成型，一般只適用于小面積、低波高波板成型，例如中國(guó)專利 CN201333474所述，而且成型工序較多，生產(chǎn)效率較低。而對(duì)于象蜂窩斜管波板，一是面積較大(大都為l*lm)，二是波高較高(約20mm)，又為V形直邊折波波形，波數(shù)較多，造成拉伸變形量大，沖壓成型易造成板材斯裂；三是需多次沖壓成型(例如中國(guó)專利CN1695891)，并 且沖壓成型后需修理飛邊，不僅造成材料浪費(fèi)，而且增加工作量；四是不能大長(zhǎng)度薄板連續(xù) 成型，需預(yù)開料切斷，又增加了切斷工序，前述造成生產(chǎn)效率較低。由于上述原因，沖壓成型 方法不適合制造水處理蜂窩斜管波板，因此實(shí)際人們知曉沖壓成型方式，但至今未有水處 理沉淀用金屬蜂窩斜管波板沖壓成型報(bào)導(dǎo)。折彎成型，雖然較多用于金屬板彎折成型，但主要用于彎折道次或波數(shù)相對(duì)較少 的折板或波板成型。對(duì)于波數(shù)較多且波高較高的蜂窩斜管波板，則因機(jī)械折彎下刀角度難 以準(zhǔn)確及下刀不勻，造成彎折角度偏差不一，六角邊長(zhǎng)不一，成型尺寸偏差較大，組合成型 難度大；其次，成型需遂次翻身折彎，翻身次數(shù)為2N(波數(shù))_1，成型效率極低，不適應(yīng)批量 生產(chǎn)，批量工業(yè)化生產(chǎn)需投入很多設(shè)備，設(shè)備投資大。因此，實(shí)際也未有水處理沉淀用金屬 蜂窩斜管波板折彎成型報(bào)導(dǎo)?，F(xiàn)有技術(shù)中大面積金屬波板(例如金屬瓦楞板)較多采用滾軋成型，例如中國(guó)專 利CN2233793波紋板及隔熱波紋板雙用成型機(jī)滾輪裝置。此裝置主要用于建筑用低波、弧 形波的瓦楞鋼板成型，特別是波成型過程兩側(cè)有側(cè)翼滾輪壓住，這樣對(duì)于滾軋高波高波板 不易得到變形補(bǔ)償，因此只能滾軋低波高波板，而且滾軋鋼板為普通鋼板，屈服強(qiáng)度低，成 型后基本無(wú)回彈性；再就是，客觀上波形瓦楞板與沉淀用蜂窩斜管波板要求不相同，各方面 要求均低于沉淀用蜂窩斜管波板，波板相對(duì)容易滾軋，因此不能直接用于滾軋沉淀用蜂窩 斜管波板，必須對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。中國(guó)專利CN2377024用于加工兩種不同形狀的金屬瓦楞板的三輥兩型機(jī)組，采用 上、中、下三排輥?zhàn)臃植冀Y(jié)構(gòu)，上、中和中、下兩種組合分別加工兩種不同形狀的金屬瓦楞 板。同樣此裝置只能用于建筑用尺寸、形狀要求不高，且波高相對(duì)較低弧形波，并且成型后 回彈性小的普通鋼板成型；其次，其解決的是同時(shí)能成型兩種形狀金屬瓦楞板。因此同樣不 適用滾軋沉淀用蜂窩斜管波板。綜上，人們客觀上知曉塑料斜管存在難以克服的缺點(diǎn)，而且也知曉不銹鋼等防腐 金屬用作斜管的優(yōu)點(diǎn)，但由于沉淀池用斜管的特殊性(大面積多波、波高高、疊合面要求平 整、側(cè)邊V形直邊、波形尺寸要求精準(zhǔn)、用量大，加工成本要低)；不銹鋼薄板大都為冷軋板， 屈服強(qiáng)度高，彎折成型難度大，回彈性大，成型后易變形，使得成型難度極大。因此，雖然現(xiàn) 有技術(shù)有機(jī)械成型金屬波板，但它們大都只適用于成型后基本無(wú)回彈性、屈服強(qiáng)度低鋼板， 制造建筑用弧形波、低波高瓦楞板成型，都不適合不銹鋼沉淀池蜂窩斜管波板成型。由于沒 有開發(fā)出沉淀用不銹鋼蜂窩斜管波片有效成型方法，客觀導(dǎo)致自沉淀用斜管發(fā)明以來(lái)，未 有沉淀用耐蝕金屬波板組合斜管報(bào)導(dǎo)及應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種成型尺寸精準(zhǔn)不需二次整 形、生產(chǎn)效率高，且能用不銹鋼薄板成型的水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種上述方法所用成型裝置。本發(fā)明第一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是根據(jù)沉淀用不銹鋼蜂窩斜管波片特點(diǎn)及不銹鋼 材質(zhì)特點(diǎn)，采用中心向兩邊順波次輪滾軋冷彎成型方式，從而克服現(xiàn)有技術(shù)成型方法不能滿足沉淀用不銹鋼蜂窩斜管波片的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明水處理用不銹鋼 蜂窩斜管波板成型方法，包括將不銹鋼平片輪滾軋冷彎變形成相間等腰梯形或矩形波，各 波紋輪滾軋成型由若干道次逐漸加深變形，其特征在于波板成型為先輪滾軋成型板寬度中 心波，然后向兩邊對(duì)稱順波次輪滾軋成型各波紋，成型中未成型兩邊呈自由狀態(tài)，每次波形 成型后至少保持一道以上繼續(xù)定型。本發(fā)明方法，即先在不銹鋼平板片材中心開始滾軋1-2個(gè)梯形或矩形波，經(jīng)若干 道次加深滾軋成型后，再在其兩側(cè)對(duì)稱多道次逐漸加深滾軋1-2個(gè)梯形或矩形波，繼而再 在其兩側(cè)對(duì)稱多道次逐漸加深滾軋1-2個(gè)波形，重復(fù)，直至將平板寬度全部滾軋出梯形或 矩形波。各個(gè)梯形或矩形波滾軋成型，根據(jù)波高較好采用3-5道次逐次加深變型，本發(fā)明實(shí) 施例波高20mm左右，試驗(yàn)確定，每個(gè)波采用4道次逐次加深輪滾軋成型。中心波數(shù)的確定， 較好為按成型波數(shù)奇偶確定。此成型方法，既可使彎折及擠壓過程產(chǎn)生變形，對(duì)稱向兩邊延 展，又使逐次成型波變形位伸可以從兩邊得到補(bǔ)償，可以確保已成型波不會(huì)再變形，從而確 保成型波片對(duì)稱和尺寸統(tǒng)一，并一次成型到位，不需另行整形；每次梯形或 矩形波成型后至 少保持一道以上繼續(xù)定型，使得在滾軋成型波外側(cè)波時(shí)的拉伸變形，只能由未成型部分予 以補(bǔ)償，不會(huì)造成已成型波向外拉伸變形，即滾軋成型波時(shí)產(chǎn)生拉伸，只能是兩邊未成型部 分補(bǔ)償，而不會(huì)造成成型波向外拉變形，更是確保高波高、直邊多波成型尺寸的精準(zhǔn)性。本發(fā)明成型蜂窩斜管波片，一種較好為成型不銹鋼蜂窩波板兩側(cè)有短平面，此短 平面，一可使組合最外側(cè)波呈閉合通道，二相鄰斜管塊組接可以增加一通道。兩側(cè)短平面邊 長(zhǎng)，較好為為1/2至1倍底邊長(zhǎng)。不銹鋼蜂窩波板，理論上在保證強(qiáng)度前提下，波片厚度越薄越好，不僅可以降低用 材成本，而且還可使單位截面有更大的通水面積。試驗(yàn)表明，用作蜂窩斜管，不銹鋼薄板厚 度較好彡0. 5mm (例如0. 5-0. IOmm)，更好的厚度為0. 31-0. 15mm。兩邊對(duì)稱順波次輪滾軋冷彎成型，一種較好為中心向兩邊對(duì)稱逐個(gè)波輪滾軋冷彎 成型，即滾軋左右各一個(gè)波，對(duì)比試驗(yàn)表明兩邊逐個(gè)波順次滾軋成型，更有利于成型時(shí)薄板 均勻向內(nèi)補(bǔ)償收縮，可以確保成型后尺寸及變形度一致，并且不易因波高較高使內(nèi)側(cè)波難 以得到補(bǔ)償而拉裂，以及成型波片的平整，省略后續(xù)整形。為確保成型一次到位，還可以在板面所有波全部成型完成后，至少經(jīng)一道及以上 全成型輪組整形，使成型波板波形一致、波板平整。為提高蜂窩波板成型效率，降低成型成本，輪滾軋冷彎成型較好為大長(zhǎng)度片材連 續(xù)輪滾軋冷彎成型，成型后按所需長(zhǎng)度切斷。本發(fā)明水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，包括多道次凹凸互補(bǔ)上下對(duì)滾輪 組成的滾軋成型輪組，各次波成型由多道次逐漸加深滾軋變形，其特征在于凹凸上下成型 輪組軸向排列為順成型前進(jìn)方向，首道中間1-2對(duì)滾軋輪組，后為成型波高逐漸加深的 3-5道次滾軋輪組；再在成型波兩邊外側(cè)增加1-2對(duì)、及隨后的3-5道次逐漸加深成型滾軋 輪組；順次在成型波兩邊外側(cè)增加1-2對(duì)成型滾軋輪組，及隨后的3-5道次逐漸加深成型滾 軋輪組；直至板寬全部成型；其中在各次波形成型后，至少保持1道及以上定型輪組。即首 先輪滾軋成型寬度中心1-2個(gè)波形，并經(jīng)3-5道次輪組逐漸加深，成型后，再在其兩邊外側(cè) 各增加1-2個(gè)波形成型，以次類推，片材從各道上下輪組間穿過，直至全部成型，并且在一 次波形成型完成后，在開始下次波成型時(shí)，繼續(xù)保持前次波至少一道次及以上定型輪組。
本發(fā)明輪滾軋成型裝置中各次梯形或矩形波逐漸加深成型，基本同現(xiàn)有技術(shù)，凹槽輪的兩側(cè)斜邊逐漸向中 心收攏，輪槽深度逐漸加深；對(duì)應(yīng)凸輪，中間圓面逐漸增高，兩側(cè)坡面也逐漸變陡，即隨著滾 軋道次，成型各波輪組的凹槽面和凸圓面逐漸加深，從而形成波高逐漸加高。對(duì)滾輪組配 置，一種較好為上排滾輪為凹槽滾輪，下排滾輪為互補(bǔ)的凸圓面滾輪。裝置中第一個(gè)多道次為指順次成型波的多道次；第二個(gè)多道次為指各次成型波 由多道次逐漸加深成型。兩邊對(duì)稱順波次輪滾軋冷彎成型，一種較好為中心向兩邊對(duì)稱逐個(gè)波輪滾軋冷彎 成型，即在成型波兩邊外側(cè)每次增加滾軋一個(gè)波的輪組。為有效縮短機(jī)器軸向長(zhǎng)度，一種較好為前次波成型最后一道輪組與下次波成型首 道輪組同軸安裝，即后成型波第一道滾軋成型輪與前次成型波最后一道滾軋成型輪同軸。為減小軋制動(dòng)力，節(jié)約能耗，一種較好為一次成型波形成后跟隨的定型輪組最多 為4道，其后此波位置改為平磨擦輸送輪組，同時(shí)磨擦輪組還可以起到輔助定位作用，有利 于成型波板尺寸精準(zhǔn)。其中更好為各次成型波最后成型道有前波定型輪組，更可以確保高 拉伸時(shí)，內(nèi)側(cè)波不變形。板面所有波全部成型后，一種較好為至少有一道及以上全成型輪組整形，以確保 成型后波板平整、波均勻。本發(fā)明水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，較好克服了不銹鋼薄板難成型缺 點(diǎn)，能有效控制各波峰的延展率，解決了沉淀用不銹鋼蜂窩斜管波板的一次、精準(zhǔn)、低成本 成型，可以得到尺寸精準(zhǔn)、波形均勻的蜂窩波板，從而為斜管可以采用不銹鋼薄板制作成為 可能，可以解決現(xiàn)有技術(shù)塑料斜管及不銹鋼管組合斜管所有缺點(diǎn)。本發(fā)明成型方法及裝置， 具有成型后片材平整，各波板成型尺寸一致、規(guī)整性好，可以直接得到不需二次整形的蜂窩 波板，有利于疊合組成蜂窩斜管；連續(xù)成型具有成型速度快，生產(chǎn)效率高，可以適應(yīng)大批量 規(guī)?；a(chǎn)，成型成本低，有利于推廣使用；中心兩邊對(duì)稱順波次輪滾軋成型各波，直至全 部成型，且成型中未成型兩邊呈自由狀態(tài)(外側(cè)無(wú)壓住)，以及每次波形成型后至少保持 一道以上繼續(xù)定型，在后續(xù)波成型過程中需拉伸波高既得到補(bǔ)償(兩邊未成型部分予以補(bǔ) 償)，又不會(huì)造成內(nèi)側(cè)已成型波向外拉伸變形，更是確保高波高、多波成型尺寸的精準(zhǔn)性，可 以適應(yīng)高波高及多個(gè)連續(xù)波的波板制作。本發(fā)明方法所得成型波板，成型波板表面無(wú)拉伸 痕；基本不減薄(僅是彎角部稍有減薄)，特別是腰邊及底邊無(wú)減薄現(xiàn)象，各部分板厚均勻； 表面不見彎折成型刀痕，各波邊長(zhǎng)及角度均勻；最外兩邊基本對(duì)稱，主些都可以作為本發(fā)明 成型方法區(qū)別于其他成型方法(例如沖壓成型、折彎成型等)的鑒別特征，予以識(shí)別。例如， 申請(qǐng)人:開發(fā)試驗(yàn)表明，由于不銹鋼薄板回彈性大，如果從一邊開始逐波輪滾軋冷彎成型，則 會(huì)因各批次材料、厚度、延伸率、變形量等的波動(dòng)，每波延展率遂漸積累，不能確保成型產(chǎn)品 兩邊均等對(duì)稱。本發(fā)明輪滾軋冷彎方法，既可以對(duì)有限長(zhǎng)度薄板成型，也可以對(duì)連續(xù)長(zhǎng)度薄 板成型，還可以對(duì)有防腐覆層金屬薄板的成型。以下結(jié)合一個(gè)示例性實(shí)施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為 對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/ 或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。


圖IA-E為本發(fā)明不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置分段俯視圖。圖2-圖14為圖1中數(shù)字標(biāo)明位置滾軋成型上下輪組配置及滾軋波板示意圖。圖15為成型梯形波板截面示意圖。圖16為一個(gè)梯形波滾軋輪組及成型放大示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見附圖，水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，由31道次凹凸互補(bǔ)上下對(duì)滾輪組成，上排滾輪為凹槽滾輪，下排滾輪為互補(bǔ)的凸圓面主動(dòng)滾輪。其中前4道 有并列二組輪，成型板中心兩個(gè)波，后依次在外側(cè)各增加一組輪，各成型一個(gè)波，成型分4 道次完成，以后再在成型波兩外側(cè)各增加一組輪，對(duì)稱各成型一個(gè)波，直至板寬全部成型完 畢。其中，前述滾軋輪組，后一道波成型的首道輪組，與前一道成型波的最后成型輪組同軸。 每個(gè)波形有4道次逐漸加深，先滾軋出較底波痕，通過后續(xù)3道次逐漸加深變形，逐漸加深 為槽輪兩側(cè)邊a與垂線夾角減小收縮，槽深b逐漸加深，下輪凸圓環(huán)c逐漸增高，兩側(cè)斜坡 d逐漸變陡。依次按板進(jìn)料方向，輪滾軋冷彎裝置成型順次如下1-1至1-4道成型中間二個(gè)波，由并列二組輪設(shè)置于軸中間，經(jīng)4道次逐漸加深；1-5至1-8道成型波兩邊各增加一波成型輪組，即3-4波成型，其中1_5和1_6 二 道在新增輪組中間有對(duì)已成型中間二波的定型輪組2 ；1-8至1-11道再成型兩邊各增加一波成型輪組，即5-6波成型，其中1_9至1_11 在新增輪組內(nèi)側(cè)有對(duì)已成型中間二波的定型輪組，中間二波輪組，改為摩擦輸送平輪3;后 類推，其中前波定輪組有的可以為二道次，有的可以是4道次，視內(nèi)側(cè)波變形情況確定；1-11至1-14道再成型兩邊各增加一波成型輪組，即7-8波成型；1-14至1-17道再成型兩邊各增加一波成型輪組，即9_10波成型；1-17至1-20道再成型兩邊各增加一波成型輪組，即11-12波成型；1-20至1-23道再成型兩邊各增加一波成型輪組，即13-14波成型；1-24重復(fù)前道；1-25至1-28道再向成型兩邊各增加一波成型輪組，即15_16波成型，其中1_5和 1-6 二道在新增輪組內(nèi)側(cè)有對(duì)已成型中間二波的定型輪組；1-29重復(fù)前道，最外一道及側(cè)邊6. 1定型；1-30道中間區(qū)域波整形，1-31全波整形。成型裝置未端有切斷裝置，對(duì)連續(xù)成型波板按需例如1米切斷。經(jīng)31道成型及定型，將寬1. 29米，0. 31mm厚不銹鋼薄板滾軋成型得到有梯形波 峰16個(gè)波谷17個(gè)、兩邊有短平面6. 1、梯形高20mm，頂面寬19. 4，腰長(zhǎng)20. 3mm的平整相間 梯形波板6。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如滾軋每波滾輪道次的變化，每次滾軋二道波，不銹鋼板改為鍍膜或鍍層板，成型波板還可以是矩形波板， 等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展 開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。 說明為描述上簡(jiǎn)便，本發(fā)明所說沉淀用不銹鋼蜂窩，不僅包括六角蜂 窩，還包括 矩形蜂窩。所說不銹鋼還包括經(jīng)防腐處理的其他耐腐金屬薄板。
權(quán)利要求
水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，包括將不銹鋼平片輪滾軋冷彎變形成相間等腰梯形或矩形波，各波紋輪滾軋成型由若干道次逐漸加深變形，其特征在于波板成型為先輪滾軋成型板寬度中心波，然后向兩邊對(duì)稱順波次輪滾軋成型各波紋，成型中未成型兩邊呈自由狀態(tài)，每次波形成型后至少保持一道以上繼續(xù)定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征在于各次波滾 軋成型為3-5道次逐次加深變型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征在于成型不銹 鋼蜂窩波片兩側(cè)有短平面，兩側(cè)短平面邊長(zhǎng)為1/2至1倍底邊長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征在于成型用波 板厚 0. 5-0. IOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征在于成型用波 板厚 0. 31-0. 15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征在于兩邊對(duì)稱 順波次輪滾軋冷彎成型為中心向兩邊對(duì)稱逐個(gè)波輪滾軋冷彎成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征 在于所有波成型完成后至少經(jīng)一道全成型輪組整形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征在于最后整形 輪組有二道，先是中間區(qū)域整形，再經(jīng)全波板整形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法，其特征在于輪滾軋冷 彎成型為大長(zhǎng)度薄板連續(xù)輪軋冷彎成型，成型后按所需長(zhǎng)度切斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置， 包括多道次凹凸互補(bǔ)上下對(duì)滾輪組成的滾軋成型輪組，各次波成型由多道次逐漸加深滾軋 變形，其特征在于凹凸上下成型輪組軸向排列為順成型前進(jìn)方向，首道中間1-2對(duì)滾軋輪 組，后為成型波高逐漸加深的3-5道次滾軋輪組；再在成型波兩邊外側(cè)增加1-2對(duì)、及隨后 的3-5道次逐漸加深成型滾軋輪組；順次在成型波兩邊外側(cè)增加1-2對(duì)成型滾軋輪組，及隨 后的3-5道次逐漸加深成型滾軋輪組；直至板寬全部成型；其中在各次波形成型后，至少保 持1道及以上定型輪組。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，其特征在于對(duì)滾輪 組配置為上排滾輪為凹槽滾輪，下排滾輪為互補(bǔ)的凸圓面滾輪。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，其特征在于每次波 形成型后跟隨的定型輪組最多為4道，其后此波位置改為平磨擦輸送輪組。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，其特征在于各次成 型波最后成型道有前波定型輪組。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，其特征在于前次波 成型最后一道輪組與下次波成型首道輪組同軸安裝。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，其特征在于最兩邊 外側(cè)波成型時(shí)二側(cè)有平壓輪。
16.根據(jù)權(quán)利要求10、11、12、13、14或15所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置， 其特征在于板面所有波全部成型后至少有一道及以上全波定型輪組。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，其特征在于輪組整 形有二道，前道為只有中間區(qū)域輪組，后道為全波輪組。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型裝置，其特征在于成型裝 置未端有切斷裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水處理沉淀池用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法和成型裝置，其特征是波板成型為先輪滾軋成型板寬度中心波，然后向兩邊對(duì)稱順波次輪滾軋成型各波紋，成型中未成型兩邊呈自由狀態(tài)，每次波形成型后至少保持一道以上繼續(xù)定型。解決了沉淀用不銹鋼蜂窩斜管波板的一次、精準(zhǔn)、低成本成型，從而為斜管可以采用不銹鋼薄板制作成為可能，可以解決現(xiàn)有技術(shù)塑料斜管及不銹鋼管組合斜管所有缺點(diǎn)。成型方法及裝置，具有成型后片材平整，各波板成型尺寸一致、規(guī)整性好，成型速度快，生產(chǎn)效率高，可以直接得到不需二次整形的蜂窩波板，有利于疊合組成蜂窩斜管。
文檔編號(hào)B21D13/04GK101817039SQ201010122108
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者劉雪鋒, 周麗君, 季亦強(qiáng), 朱行平, 王濤, 陳浩森 申請(qǐng)人:江蘇瑞盛水處理有限公司