專利名稱：切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及具有被可拆卸地安裝在基座部 上的切割裝置的切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，具有用作切割裝置的便攜式圓鋸裝置的切割設(shè)備是公知的，該切割裝置被 可拆卸地安裝在用作基座部的固定表面板上。在美國(guó)專利No. 4，587，875中公開了這樣的 切割設(shè)備。在所述切割設(shè)備中，基座板可移動(dòng)地固定到基座部上?；逍纬捎袖徠郏瑥?而允許切割裝置的鋸片從其中穿過。具有電機(jī)和切割單元的切割裝置固定到基座板上?；?座板具有一對(duì)平坦表面，即底表面和上表面。鋸片槽被基座板所包圍。鋸片從鋸片槽的底 表面?zhèn)韧怀龅耐怀霾糠挚梢酝ㄟ^被鋸片罩覆蓋而受到保護(hù)。鋸片罩連接至聯(lián)接機(jī)構(gòu)。當(dāng)切 割裝置關(guān)聯(lián)于基座板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得鋸片更靠近工件定位時(shí)，用鋸片罩覆蓋的 鋸片的突出部分被逐漸地減小。鋸片的突出部分逐漸地暴露給大氣環(huán)境，因此可以通過鋸 片的暴露部分來切割工件。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在上述的傳統(tǒng)型切割設(shè)備中，連接至鋸片罩的聯(lián)接機(jī)構(gòu)具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因 此，需要簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，以允許最初與工件接觸的鋸片的部分不被鋸片罩所覆蓋。鑒于前述，本發(fā)明的目的是提供具有簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)的切割設(shè)備，該簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)允許 最初與工件接觸的鋸片的一部分不被鋸片罩覆蓋，且提供一種切割設(shè)備，該切割設(shè)備可拆 卸地安裝切割裝置且能夠在切割操作期間改善鋸片的可視性。


在結(jié)合附圖，根據(jù)隨后的描述將明白本發(fā)明的特定特征和優(yōu)點(diǎn)以及其它的目的， 在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的切割設(shè)備的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備的頂部平面視圖；圖3是顯示出切割設(shè)備正要切割工件時(shí)的狀態(tài)的根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備的 側(cè)視圖；圖4是顯示出切割工具已經(jīng)切割工件時(shí)的狀態(tài)的根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備的 側(cè)視圖；圖5是根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備的分解側(cè)視圖；圖6A是根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)置在切割設(shè)備中的基座板的側(cè)視圖；圖6B是顯示出次基座部被從主基座部移除時(shí)的狀態(tài)的根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)置在 切割設(shè)備中的基座板的頂部平面分解視圖；圖6C是顯示出次基座部連接至主基座部時(shí)的狀態(tài)的根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)置在切割工具中的基座板的頂部平面視圖；圖6D是根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)置在切割設(shè)備中的基座板的分解的橫截面視圖；圖7是顯示出用于支撐設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備中的安全蓋的支撐構(gòu) 件的相當(dāng)大部分的底部平面視圖；圖8A是設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切割設(shè)備中的基座板的分解的頂部平 面視圖；圖8B是設(shè)置在根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備中的基座板的分解的橫截面視圖；圖8C是設(shè)置在根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備中的基座板的頂部平面視圖；圖9是顯示出根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備的一個(gè)修改例的側(cè)視圖；圖10是設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備中的固定表面板(基座部)的頂部平 面視圖；圖11是設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備中的固定表面板(基座部)的側(cè)視圖；圖12是設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備中的固定表面板(基座部)的后視圖；圖13A是顯示出安全蓋的初始位置的設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備中的鋸 片部的側(cè)視圖；圖13B是顯示出在從初始位置樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)安全蓋時(shí)的狀態(tài)的設(shè)置在根據(jù)第一實(shí)施 例的切割設(shè)備中的鋸片部的側(cè)視圖；圖14是顯示出根據(jù)第一實(shí)施例的切割設(shè)備的另一修改示例的部分橫截面視圖；圖15是顯示出在將圓鋸裝置裝配到基座部中之前的狀態(tài)的根據(jù)第二實(shí)施例的切 割設(shè)備的透視圖；圖16是顯示出在將圓鋸裝置裝配到基座部中之后的狀態(tài)的根據(jù)第二實(shí)施例的切 割設(shè)備的透視圖；圖17是顯示出切割設(shè)備處于使用中時(shí)的狀態(tài)的根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備的透 視圖；圖18是顯示出切割設(shè)備被傾斜時(shí)的狀態(tài)的根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備的后視 圖；圖19是構(gòu)成根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備的圓鋸裝置的透視圖；圖20是構(gòu)成根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備的圓鋸裝置的部分橫截面視圖；圖21是構(gòu)成根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備的圓鋸裝置的一個(gè)修改示例的側(cè)視圖；圖22是構(gòu)成根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備的圓鋸裝置的部分橫截面視圖；圖23是顯示出根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備的一個(gè)修改示例的透視圖；和圖24是顯示出構(gòu)成根據(jù)實(shí)施例的切割設(shè)備的圓鋸裝置的一個(gè)修改示例的頂部平 面視圖。
具體實(shí)施例方式將在參考圖1-7、10_12、19和20的同時(shí)，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的切割設(shè)備 進(jìn)行描述。如圖1所示，切割設(shè)備1用作切割工件P的電動(dòng)設(shè)備。切割設(shè)備1包括固定表 面板10和圓鋸裝置50。固定表面板10包括基座11、虎鉗(vise)裝置20和支撐部分30。 圓鋸裝置50對(duì)應(yīng)于切割裝置。固定表面板10對(duì)應(yīng)于基座部。
將參考圖1、2和10-12對(duì)固定表面板10進(jìn)行描述。基座11具有用于將管狀工件P安裝到其上的上表面10A、用于將基座11連接至支 撐部分30的銷10B、用于支撐銷10B的銷支撐部分10C和鏈11G。銷10B被配置使得，其軸 線方向平行于上表面10A的方向。在銷10B的軸線方向上，相對(duì)于銷10B定位工件P所在的一側(cè)被定義為“前”，與 “前”相反的一側(cè)定義為“后”。上表面10A的上方向定義為“上”，與“上”相反的一側(cè)定義 為“下”。垂直于前后方向且垂直于上下方向的方向定義為左右方向。從圖1被繪制的紙張 的背面到紙張的正面的方向定義為“左”，從紙張的正面到紙張的背面的方向定義為“右”。另外，將銷支撐部分10C固定到上表面10A上。鏈11G被用于勾住圓鋸裝置50的 鉤子(未顯示)，使得可以將圓鋸裝置50保持在其樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的下限位置上。鏈11G用作保 持單元，因此，可以改善攜帶切割設(shè)備1的便攜性。基座11的上表面10A形成有孔10D?；?1設(shè)置有虎鉗裝置20。柵欄(固定的 虎鉗)11A設(shè)置到上表面10A上，且相對(duì)于基座11是可移動(dòng)的。在圓鋸裝置50完全朝固定 表面板10樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，之后描述的鋸片61移動(dòng)到孔10D中。如圖7所示，鋸片61具有一 個(gè)側(cè)表面61A和另一側(cè)表面61B。如圖1所示，柵欄11A橫截面大致成L形。柵欄11A具有在平行于上表面10A的 方向上延伸的底部和從該底部向上延伸的柵欄部分。柵欄11A具有與工件P鄰接的第一鄰 接表面11E。柵欄11A是可圍繞樞轉(zhuǎn)軸11F樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的(參見圖10)。柵欄11A的底部形 成有弓形狹槽11a，該狹槽11a的中心與樞轉(zhuǎn)軸11F相符(如在圖2和10中顯示出)。在 狹槽11a內(nèi)，設(shè)置了桿11B。在緊固桿11B時(shí)，柵欄11A相對(duì)于基座11是不可移動(dòng)的。通過 松開桿11B，桿11B的軸11B1在狹槽11a中是可相對(duì)移動(dòng)的?；蛘哒f，柵欄11A在保持柵 欄部分的位置垂直于上表面10A的同時(shí)，是可圍繞樞轉(zhuǎn)軸11F樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。另外，柵欄11A 的底部具有沿狹槽11a的刻度。在柵欄11A圍繞樞轉(zhuǎn)軸11F樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以從上表面10A 上表示的標(biāo)記和所述刻度獲得樞轉(zhuǎn)角度?；Q裝置20包括工件鄰接部21和用于支撐工件鄰接部21的支撐部分22。工件 鄰接部(可移動(dòng)虎鉗)21具有第二鄰接表面21A。支撐部分22是大致桿形，且在平行于上 表面10A的方向上延伸。工件鄰接部21通過在上下方向上延伸的軸21B連接至支撐部分 22的后端部分。工件鄰接部21是可相對(duì)于支撐部分22圍繞軸21B樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。支撐部分22具 有中間部分，該中間部分與固定地設(shè)置到上表面10A上的固定部分11C是可接合的。固定 部分11C設(shè)置有桿11D。支撐部分22通過桿11D的向下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由固定部分11C固定至 基座11。通過松開桿11D，工件鄰接部21和支撐部分22依賴于工件P的尺寸，在上下方向 上是可移動(dòng)的。松開桿11B，以采用柵欄11A的期望的樞轉(zhuǎn)角度。桿11B之后被緊固，用于將柵欄 11A固定至基座11上。桿11D被松開，用于向后移動(dòng)支撐部分22和工件鄰接部21。在使 得工件鄰接部21與工件P鄰接時(shí)，桿11D被緊固。工件P被夾緊到柵欄11A和工件鄰接部 21之間，以便被固定到基座11上。在圓鋸裝置50朝固定表面板10樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋸片61的 下部與從第一鄰接表面11E延伸的表面和從第二鄰接表面21A延伸的表面之間的區(qū)域相交 且與上表面10A相交。
如圖1所示，支撐部分30主要包括樞轉(zhuǎn)支撐部分31。樞轉(zhuǎn)支撐部分31具有下部， 所述下部經(jīng)由銷10B連接至銷支撐部分10C。因此，支撐部分30是可相對(duì)于上表面10A圍 繞銷10B樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。在樞轉(zhuǎn)支撐部分31的上部處，設(shè)置了安裝部分31A。安裝部分31A 能夠?qū)A鋸裝置50固定到其上。安裝部分31A具有大致平坦的上表面31B。如圖10所示，上表面31B形成有一對(duì) 陰螺紋31D。安裝部分31A設(shè)置有用于支撐安全蓋65的蓋支撐構(gòu)件31C。蓋支撐構(gòu)件31C通 過螺釘固定到上表面31B上。如圖7所示，蓋支撐構(gòu)件31C形成為大致細(xì)長(zhǎng)的矩形板形狀， 且在平行于上表面31B的方向上從上表面31B大致朝前延伸。如隨后描述的，蓋支撐構(gòu)件 31C具有與安全蓋65可鄰接的延伸端部分。蓋支撐構(gòu)件31C用作鄰接構(gòu)件。另外，如圖12所示，支撐部分30包括圍繞銷10B卷繞的卷簧30A。因?yàn)橥ǔ修D(zhuǎn) 支撐部分31被卷簧30A向上偏壓，所以安裝部分31A通常方向向上。因此，可以改善將圓 鋸裝置50安裝到安裝部分31A上的可操作性。另外，樞轉(zhuǎn)支撐部分31在其后側(cè)具有限制部分32。限制部分32從樞轉(zhuǎn)支撐部分 31的后側(cè)向前線性地延伸。限制部分32具有在平行于上表面31B的方向上延伸的末端部 分。如圖1所示，在將圓鋸裝置50安裝到安裝部分31A上時(shí)，限制部分32的遠(yuǎn)端與之后描 述的鋸蓋子63的后部接觸。接下來，將對(duì)圓鋸裝置50進(jìn)行描述。在本實(shí)施例中，圓鋸裝置50被安裝到固定表 面板10上且用作固定的類型。然而，圓鋸裝置50可以獨(dú)立地用作便攜的類型。圓鋸裝置 50主要包括基座板51和可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地連接到基座板51的鋸片部60。在此處，將在參考圖6A-6D的同時(shí)對(duì)基座板51進(jìn)行描述?；?1包括主基座 板52和從主基座板52可拆卸的或可連接至其上的次基座板53?；?1具有底表面51A 和設(shè)置在與底表面51A相對(duì)的位置上的上表面51B。在圓鋸裝置50用作便攜類型時(shí)，次基 座板53連接至主基座板52。在切割工件P時(shí)，底表面51A與工件P接觸?；?1形成 有開口 51a，鋸片61通過開口 51a向下突出超過底表面51A。主基座板52形成為大致的矩 形形狀，且形成有切除部分。通過切去矩形中的4個(gè)角中的一個(gè)來形成切除部分。次基座板53具有與主基座板52的切除部分一致的形狀。當(dāng)次基座板53連接到 主基座板52時(shí)，基座板51具有大致矩形形狀。將次基座板53連接到主基座板52，限定了 開口 51a。也就是說，次基座板53限定了開口 51a。另外，主基座板52定位在鋸片61的一 側(cè)表面?zhèn)?右側(cè))上，而次基座板53定位到鋸片61的另一側(cè)表面?zhèn)?左側(cè))上。主基座板52具有位于其上表面(基座板51的上表面51B)上的一對(duì)環(huán)形部52A。 次基座板53具有在朝向主基座板52的方向上延伸的一對(duì)銷53A。通過所述一對(duì)銷53A將 次基座板53連接到主基座板52。更具體地，所述一對(duì)栓53A被插入到一對(duì)環(huán)形部52A中。 螺栓52B的遠(yuǎn)端與銷53A中的每個(gè)接觸，且螺栓52B被緊固，以便將銷53A固定到環(huán)形部 52A上。因此，次基座板53被固定到主基座板52上。基座板51的上表面51B (主基座板52的上表面)設(shè)置有用于在將圓鋸裝置50用 作便攜類型時(shí)連接平行標(biāo)尺的標(biāo)尺連接部分51C和被設(shè)置在鋸片61的延伸線上、用于表示 鋸片61的位置的標(biāo)記51D。支撐部分34設(shè)置在基座板51的后端部上。支撐部分34被配 置以將鋸片部60連接至基座板51，使得鋸片部60相對(duì)于基座板51是可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。鋸片部60以可圍繞在左右方向上延伸的樞轉(zhuǎn)銷35樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式連接至支撐部分34。另外，主基座板52的前端部分設(shè)置有鏈接件50A。當(dāng)圓鋸裝置50被用作便攜類型 時(shí)，通過使鋸片部60相對(duì)于基座板51可樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)，鏈接件50A被用于調(diào)節(jié)鋸片61從底 表面51A的突出量。另外，在將圓鋸裝置50用作固定類型時(shí)，如上所述，限制部分32的該末端部分與 鋸蓋子63接觸。因此鋸片部60的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被調(diào)節(jié)(如圖1所示)。因此，即使沒有通過鏈 接件50A將鋸片部60固定到基座板51，也可以執(zhí)行切割操作，同時(shí)將鋸片61從底表面51A 的突出量保持為最大值。在將圓鋸裝置50用作便攜類型時(shí)，將次基座板53連接至主基座板52。因?yàn)橹骰?座板52和次基座板53構(gòu)成基座板51，所以增加了基座板51與工件P的鄰接面積。因此， 基座板51在工件P上是可滑動(dòng)移動(dòng)的且是穩(wěn)定的。在將圓鋸裝置50安裝到固定表面板10上以作為固定類型使用時(shí)，從主基座板52 移除次基座板53。從主基座板52移除次基座板53，能夠使得使用者能夠通過對(duì)應(yīng)于設(shè)置 次基座板53所在的空間的主基座板52的切除部分，在視覺上識(shí)別正在切割工件P的鋸片 61的部分和工件P上的切割位置。因此，基座板51不干擾對(duì)正在切割工件P的鋸片61的 部分和工件P上的切割位置的在視覺上的識(shí)別。因此，可以增強(qiáng)鋸片61和工件P上的切割 位置的可視性，以提高可操作性。另外，主基座板52的后端部分形成有一對(duì)陰螺紋52a。陰螺紋52a在左右方向上 彼此間隔開。通過將陽(yáng)螺紋33(如圖5所示)和陰螺紋52a及陰螺紋31D(圖10)螺紋接 合，將主基座板52固定至安裝部分31A。如圖2所示，鋸片部60包括鋸片61、外殼62和鋸蓋子63。外殼62和鋸蓋子63 用作鋸片部60的外框架。外殼62定位在鋸片61的一側(cè)表面?zhèn)?右側(cè))上且可旋轉(zhuǎn)地支 撐鋸片61。用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋸片61的電機(jī)(未示出)和用于傳遞電機(jī)的旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力傳輸機(jī) 構(gòu)(未示出)容納在外殼62內(nèi)。電機(jī)定位在鋸片61的一側(cè)表面?zhèn)?右側(cè))上，同時(shí)次基座板53定位在鋸片61的 另一側(cè)表面?zhèn)?左側(cè))上。電機(jī)與次基座板53未設(shè)置在同一側(cè)上。因此，在鋸片61的另 一側(cè)表面?zhèn)?左側(cè))上，可以實(shí)現(xiàn)鋸片61的可視性的進(jìn)一步的增強(qiáng)。外殼62的上部設(shè)置有手柄64。手柄64設(shè)置有觸發(fā)開關(guān)64a。使用者按壓觸發(fā)開 關(guān)64a，用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)。鋸蓋子63覆蓋鋸片61的外圓周部分61C的上半部。鋸蓋子63與外殼62的左側(cè) 部一體形成。通過樞轉(zhuǎn)銷35，將鋸蓋子63連接至支撐部分34，使得外殼62 (鋸片部60)相 對(duì)于基座板51是可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。另外，釋放機(jī)構(gòu)(未示出)設(shè)置在基座板51和鋸片部60 之間，以固定鋸片部60相對(duì)于基座板51的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的位置且釋放固定的位置。如圖19和20所示，灰塵收集蓋子63A設(shè)置在鋸蓋子63的左側(cè)?；覊m收集蓋子 63A通過旋鈕63B可拆卸地連接至鋸蓋子63?；覊m收集蓋子63A設(shè)置在基座板51的上方， 且覆蓋鋸片61的另一側(cè)表面61B的一部分?；覊m收集蓋子63A具有方向平行于底表面51A 的方向的底表面63C?；覊m收集蓋子63A限定了用于收集切割碎片的空間63d。另外，如圖13A所示，鋸片部60設(shè)置有安全蓋65，用于在圓鋸裝置50未使用時(shí)覆 蓋鋸片61的下半部分。安全蓋65包括設(shè)置在鋸片61的右側(cè)處的第一蓋子部65A和設(shè)置在鋸片61的左側(cè)處的第二蓋子部65B。在圖13A和13B中，為了簡(jiǎn)明起見，省略了鋸片61。第一蓋子部65A具有大致扇形形狀。第一蓋子部65A連接至鋸蓋子63，且是可圍 繞鋸片軸61A樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。第一蓋子部65A包括彈簧66被連接到其上的連接部分65a和 支撐部分65C。連接部分65a定位在鋸片軸61A的附近。第二蓋子部65B僅被設(shè)置在與鋸 片61的外圓周部分61C相對(duì)的部分上。第一蓋子部65A的外圓周邊緣與第二蓋子部65B 的外圓周邊緣是一體的。因此，如圖7所示，安全蓋65在沿垂直于鋸片61的一側(cè)表面61A 的虛擬平面中的橫截面是大致U形，以便從一側(cè)表面61A到另一側(cè)表面61B覆蓋鋸片61。 另外，安全蓋65在鋸片61的圓周方向上具有一端部65D。安全蓋65沿著鋸片61的側(cè)表面 61A和61B是可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，使得安全蓋65向下突出超過底表面51A，以覆蓋鋸片61的外 圓周部分61C的一部分。安全蓋65對(duì)應(yīng)于保護(hù)構(gòu)件。蓋子支撐構(gòu)件31C與安全蓋65的支撐部分65C的鄰接能夠使安全蓋65被支撐在 預(yù)定樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)位置上。因此，蓋子支撐構(gòu)件31C、安全蓋65和電機(jī)可能成為在切割操作期 間在視覺上識(shí)別鋸片61的障礙，它們可以被一起設(shè)置在鋸片61的一側(cè)表面?zhèn)?右側(cè))處。 可以減少在鋸片61的另一側(cè)表面?zhèn)?左側(cè))處的在切割工件P時(shí)可能干擾在視覺上識(shí)別 鋸片61的零件和部件。因此，可以增強(qiáng)在切割操作期間鋸片61的可視性，且還可以提高可 操作性。彈簧66設(shè)置在安全蓋65的樞轉(zhuǎn)軸的附近。彈簧66是偏壓構(gòu)件的一個(gè)例子。彈 簧66的一端被連接至連接部分65a且另一端連接至與鋸片部60的鋸片61相對(duì)的部分。彈 簧66驅(qū)使安全蓋65，以便沿圖13A的逆時(shí)針方向樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)安全蓋65?；蛘哒f，彈簧66 驅(qū)使安全蓋65，使得安全蓋65在覆蓋量增加的方向上樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。覆蓋量表示安全蓋65覆 蓋從底表面51A突出的鋸片61的突出部分61D的外圓周部分61C的量。一端部65D被沿 著覆蓋量增加的方向定位在安全蓋65的前端處。在沒有外力作用時(shí)，通過彈簧66的偏壓力，使得安全蓋65朝初始位置(如圖13A 所示)樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)安全蓋65位于初始位置時(shí)，安全蓋65以第一預(yù)定量覆蓋突出部分61D 的外圓周部分61C。當(dāng)圓鋸裝置50用作便攜類型時(shí)，彈簧66可以最小化在切割操作期間暴 露給大氣環(huán)境的鋸片61的量，以便盡可能地防止切割碎片散落。在將圓鋸裝置50用作固定類型時(shí)，蓋支撐構(gòu)件31C鄰接支撐部分65C，以克服如 圖13B所示的彈簧66的偏壓力使安全蓋65樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)。僅在支撐部分65C與蓋支撐構(gòu)件 31C鄰接以使安全蓋65樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧66才伸展。在安全蓋65(如圖13A所示)的初 始位置，彈簧66被配置成不伸展。因此，可以延長(zhǎng)彈簧66的使用壽命。如圖1所示，將電池組67可拆卸地安裝到手柄64的下部中。電池組67位于相對(duì) 于鋸片61與銷10B相反的位置上。也就是，在將圓鋸裝置50安裝到固定表面板10上時(shí)， 與鋸片61相比，電池組67被設(shè)置在與圓鋸裝置50的樞轉(zhuǎn)軸線(銷10B)間隔更遠(yuǎn)的位置 上。因此，當(dāng)使用者使圓鋸裝置50樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)時(shí)，電池組67的重量幫助使用者以更小的動(dòng) 力朝固定表面板10移動(dòng)圓鋸裝置50。另外，通過將電池組67用作電機(jī)的動(dòng)力源，可以提高 圓鋸裝置50和切割設(shè)備1的便攜性。在將圓鋸裝置50用作便攜類型的情形中，在工件P被從其后邊緣向前切割時(shí)，通 過接觸工件P使得安全蓋65自動(dòng)地樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以將鋸片61的下半部分暴露給大氣環(huán)境?？?替代地，在將圓鋸裝置50用作固定類型的情形中，安全蓋65的支撐部分65C與蓋支撐構(gòu)件31C的遠(yuǎn)端部分鄰接。接下來，將對(duì)圓鋸裝置50作為固定類型安裝到固定表面板10上的過程進(jìn)行描述。最初，在將圓鋸裝置50的主基座板52安裝到安裝部分31A上之前，使用者使安全 蓋65樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)，直到暴露給大氣環(huán)境的鋸片61的突出部分61D大于之后描述的第二預(yù) 定量。將安全蓋65支撐在這種狀態(tài)中，使用者將主基座板52安裝到安裝部分31A上，以通 過陽(yáng)螺紋33將主基座板52固定到安裝部分31A上。之后，使用者釋放安全蓋65。通過彈 簧66的偏壓力，來使安全蓋65樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)，使得安全蓋65的支撐部分65C與蓋支撐構(gòu)件 31C的遠(yuǎn)端部分鄰接。支撐部分65C與蓋支撐構(gòu)件31C的鄰接防止安全蓋65更進(jìn)一步地進(jìn) 行樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在安全蓋65的位置處，當(dāng)安全蓋65的支撐部分65C與蓋支撐構(gòu)件31C的遠(yuǎn)端部 分鄰接時(shí)，安全蓋65覆蓋鋸片61的覆蓋量等于第二預(yù)定量。所述第二預(yù)定量對(duì)應(yīng)于一預(yù) 定量。在此處，第二預(yù)定量表示，在圓鋸裝置50樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且安全蓋65與工件P或固定表面 板10的一部分接觸時(shí)支撐部分65C的該一端部65D定位到從第一鄰接表面11E延伸的表 面和從第二鄰接表面21A延伸的表面之間的區(qū)域中的量。或者說，在安全蓋65以第二預(yù)定 量覆蓋鋸片61的突出部分61D的外圓周部分61C時(shí)，安全蓋65將在切割工件P時(shí)最初與 工件P接觸的一部分鋸片61暴露。也就是，在安全蓋65以第二預(yù)定量覆蓋鋸片61的突出 部分61D的外圓周部分61C時(shí)，安全蓋65將與底表面51A間隔最遠(yuǎn)的一部分鋸片61暴露。 更優(yōu)選地，在安全蓋65以第二預(yù)定量覆蓋突出部分61D的外圓周部分61C時(shí)，所述一端部 65D被定位在所述一端部65D與同底表面51A間隔最遠(yuǎn)的一部分鋸片61相反的位置和所述 一端部65D與從第二鄰接表面21A延伸的表面相交的位置之間的位置上。另外，在安全蓋 65以第二預(yù)定量覆蓋突出部分61D的外圓周部分61C時(shí)，安全蓋65可以覆蓋鋸片61的突 出部分61D的外圓周部分61C的至少一部分。第二預(yù)定量如上文所描述。因此，當(dāng)使圓鋸裝置50樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)以用鋸片61切割 工件P時(shí)，鋸片61的暴露部分被適當(dāng)?shù)嘏c工件P接觸，用于切割工件P。因此，可以改善圓 鋸裝置50的可操作性。另外，安全蓋65以第二預(yù)定量覆蓋鋸片61，可以防止切割碎片散 落。另外，安全蓋65可以自動(dòng)地與圓鋸裝置50的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)協(xié)同進(jìn)行樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，當(dāng)用安全該65覆蓋鋸片61的突出部分61D的外圓周部分61C的一部分時(shí)， 限定了第二預(yù)定量。或者說，沒有將整個(gè)突出部分61D暴露給大氣環(huán)境。為此，如上所述， 與安全蓋65被蓋支撐構(gòu)件31D支撐以便將鋸片61的整個(gè)突出部分61D暴露給大氣環(huán)境的 情形相比，可以減少作用于彈簧66上克服彈簧66的偏壓力的力。因此，可以防止彈簧66 的使用壽命的減小。在朝鋸蓋子63的方向上延伸的空氣通道(未顯示)形成在電機(jī)和外殼62的內(nèi)周 表面之間。風(fēng)扇(未顯示)設(shè)置在與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸(未顯示)同軸的外殼62中，且關(guān)聯(lián)于 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。通過形成在外殼62上的進(jìn)入端口(未顯示)將空氣引入外殼62，穿過 空氣通道，以及冷卻電機(jī)。在切割操作期間產(chǎn)生的切割碎片通過由風(fēng)扇和鋸片61的旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生的空氣流引入到灰塵收集蓋子63A中?？梢员苊馇懈钏槠诠ぜ的切割位置周圍(圍 繞鋸片61的外圓周部分61C)沉積。因此，可以增強(qiáng)鋸片61的外圓周部分61C的附近的可 視性。如圖1所示，在圓鋸裝置50被安裝在固定表面板10上用作固定類型以切割工件P時(shí)，工件P最初通過虎鉗裝置20固定到固定表面板10上，以便使其不移動(dòng)。同時(shí)，圓鋸裝置50被固定至固定表面板10的安裝部分31A。安全蓋65的支撐部分65C與蓋支撐構(gòu) 件31C鄰接，用于以第二預(yù)定量樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)槿缟衔乃錾w支撐構(gòu)件31C設(shè)置到安裝部 分31A上，所以可以容易地由蓋支撐構(gòu)件31C來支撐安全蓋65。接下來，如圖3所示，使用者握持手柄64，用于在使得圓鋸裝置50更靠近固定表 面板10的方向上使圓鋸裝置50樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)。因?yàn)橛缮w支撐構(gòu)件31C來支撐安全蓋65，所 以與工件P相對(duì)的一部分鋸片61被暴露給大氣環(huán)境，而沒有被安全蓋65覆蓋。當(dāng)切割工 件P時(shí)，安全蓋65沒有位于工件P和鋸片61之間，并且因此安全蓋65不會(huì)干擾切割操作。 結(jié)果，可以改善切割操作的可操作性。如圖4所示，由鋸片61來切割工件P。在鋸片部60在下限位置處圍繞支撐部分 34樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋸片61移動(dòng)到孔IOD中。圓鋸裝置50能夠切割在上表面IOA與鋸片61的 兩個(gè)相交點(diǎn)(鋸片61與固定表面板10相交的后點(diǎn)和前點(diǎn))之間具有寬度的工件P。當(dāng)圓鋸裝置50被用作固定類型時(shí)，安全蓋65的支撐部分65C與蓋子支撐構(gòu)件31C 鄰接，以便僅以第二預(yù)定量樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。之后，在圓鋸裝置50樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，安全蓋65與工件 P或上表面IOA接觸。安全蓋65的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量大于第二預(yù)定量。因?yàn)橛蓮椈?6驅(qū)使的安 全蓋65以切割工件P所需要的量樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以可以防止彈簧66的使用壽命減小。另外，灰塵收集蓋子63A是從外殼62可拆卸的或可連接至外殼62 (鋸蓋子63)。 當(dāng)圓鋸裝置50被固定到固定表面板10用作固定類型時(shí)，使灰塵收集蓋子63A連接至外殼 62，用于收集切割碎片。可替代地，當(dāng)灰塵收集蓋子63A被從外殼62拆卸下時(shí)，灰塵收集蓋 子63A避免對(duì)固定表面板10的接觸。因此，可以更大角度地朝固定表面板10傾斜圓鋸裝 置50。另外，灰塵收集蓋子63A可以由透明材料形成?？梢暂p易地識(shí)別切割碎片在灰塵 收集蓋子63A中的沉積，且可以防止切割位置的可視性的降低。因?yàn)橥ㄟ^旋鈕63B將灰塵 收集蓋子63A連接至鋸蓋子63，所以通過松開旋鈕63B，可以將灰塵收集蓋子63A從鋸蓋子 63輕易地移除。在圓鋸裝置50被安裝到固定表面板10上時(shí)，僅使用陽(yáng)螺紋33。然而，如圖14所 示，可以將導(dǎo)向件31A1設(shè)置到安裝部分31A上。導(dǎo)向件31A1設(shè)置在基座板51的后側(cè)表 面和一部分右側(cè)表面和左側(cè)表面上。當(dāng)圓鋸裝置50被安裝到固定表面板10上時(shí)，導(dǎo)向件 31A1可以促使圓鋸裝置50相對(duì)于固定表面板10定位。接下來在參考圖15至18的同時(shí)對(duì)根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的切割設(shè)備進(jìn)行描 述。除了固定表面板的配置之外，根據(jù)第二實(shí)施例的切割設(shè)備101類似于根據(jù)第一實(shí)施例 的切割設(shè)備1。例如，切割設(shè)備101具有固定表面板100，該固定表面板100具有類似于所 謂斜切鋸的基座部的配置，固定表面板100支撐圓鋸裝置50，使得圓鋸裝置50可以相對(duì)于 固定表面板100傾斜。僅對(duì)切割設(shè)備101不同于第一實(shí)施例中的切割設(shè)備1的配置進(jìn)行描 述。固定表面板100設(shè)置有上表面100A和傾斜軸131 (如圖18所示)。通過傾斜軸 131來連接固定表面板100和支撐部分130。傾斜軸131被配置，使得其軸向平行于上表面 IOOA0在傾斜軸131的軸向上，相對(duì)于傾斜軸131定位工件P所在的一側(cè)定義為“前”，與 所述“前”相對(duì)的一側(cè)定義為“后”。上表面100A的上方向定義為“上”，與“上”相對(duì)的一側(cè)定義為“下”。垂直于前后方向且垂直于上下方向的方向定義為左右方向。從圖1被繪制
的紙張的背面到紙張的正面的方向定義為“左”，從紙張的正面到紙張的背面的方向定義為 “ ”“右”。如圖15所示，構(gòu)成固定表面板100的基座110包括基座板IlOA和轉(zhuǎn)臺(tái)110B。轉(zhuǎn) 臺(tái)IlOB嵌入到基座板IlOA的中心。轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB在水平方向上由基座板IlOA可旋轉(zhuǎn)地支撐。 或者說，轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB圍繞旋轉(zhuǎn)軸被可旋轉(zhuǎn)地支撐且取向成大致垂直的方向。轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB具有與 基座板IlOA的上表面IlOa平齊的上表面110b。轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB的上表面IlOb和基座板IlOA 的上表面IlOa構(gòu)成基座110的上表面100A。轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB具有設(shè)置有支撐部分130和傾斜支撐部分112的一端(后端)；和設(shè) 置有手柄111的另一端(前端)。手柄111用作操作部，來相對(duì)于基座板IlOA圍繞旋轉(zhuǎn)軸 (未示出)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)110B。傾斜支撐部分112從轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB的上表面IlOb向上突出。傾斜 支撐部分112固定了支撐部分130相對(duì)于基座110的傾斜位置。傾斜支撐部分112具有沿 著狹槽112b的刻度，使得可以獲得支撐部分130相對(duì)于基座110的傾斜角度。固定表面板100的上表面100A設(shè)置有在左右方向上以指定的距離彼此間隔開的 一對(duì)柵欄113。該一對(duì)柵欄113在左右方向上共線地延伸。該對(duì)柵欄113支撐工件P的側(cè) 表面。凹槽114形成在轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB的上表面IlOb的中心中，且沿前后方向延伸。凹槽114 定位在該一對(duì)柵欄113之間。如之后描述的，在使鋸片61向后樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，將鋸片61移動(dòng) 到凹槽114中。每個(gè)柵欄113具有上傾斜表面，該上傾斜表面逐漸減小其從上表面100A朝凹槽 114的高度。如之后描述的，當(dāng)圓鋸裝置50相對(duì)于基座110傾斜時(shí)，圓鋸裝置50不會(huì)碰撞 到柵欄113上。另外，甚至當(dāng)圓鋸裝置50相對(duì)于基座110傾斜時(shí)，柵欄113不會(huì)阻礙導(dǎo)向 桿132在前后方向上的滑動(dòng)移動(dòng)。柵欄113的上傾斜表面防止圓鋸裝置50和可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 部分135撞擊到柵欄113上。支撐部分130是可圍繞傾斜軸131 (圖18)相對(duì)于基座110傾斜的。將支撐部分 130朝基座110傾斜，旋鈕112a被插入到傾斜支撐部分112的狹槽112b中，以緊固支撐部 分130和傾斜支撐部分112。因此，可以以期望的傾斜角度固定支撐部分130。支撐部分130具有通過傾斜軸131 (圖18)被支撐到基座110的轉(zhuǎn)臺(tái)IlOB上的下 端。支撐部分130從固定表面板100的上表面100A向上延伸。支撐部分130具有帶有導(dǎo) 向支撐部分133的上端。通過導(dǎo)向支撐部分133可滑動(dòng)地支撐一對(duì)導(dǎo)向桿132。每個(gè)導(dǎo)向 桿132在前后方向上延伸。每個(gè)導(dǎo)向桿132具有連接至停止件134的后端，使得導(dǎo)向桿132 不被從導(dǎo)向支撐部分133移除。每個(gè)導(dǎo)向桿132的前端支撐樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135。樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135是可相對(duì)于導(dǎo)向桿132圍繞銷136樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分 135具有連接至安裝部分138的前端。安裝部分138是可相對(duì)于樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135圍繞銷 137樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。另外，安裝部分138設(shè)置有蓋支撐構(gòu)件131C，該蓋支撐構(gòu)件131C具有與在 第一實(shí)施例中描述的蓋支撐構(gòu)件31C相同的功能。安裝部分138形成有陰螺紋(未示出)。銷136和銷137分別設(shè)置有與圖12顯示的卷簧30A相同的卷簧(未示出)。銷 136和銷137通常通過卷簧被向上偏壓。如上所述，支撐部分130從沿上下方向布置的支撐部分130的狀態(tài)，在鋸片61的 左側(cè)靠近上表面100A的方向上相對(duì)于上表面100A是可傾斜的。因此，在鋸片61相對(duì)于上表面IOOA被傾斜時(shí)可以執(zhí)行斜邊切割。另外，樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135被相對(duì)于導(dǎo)向桿132在上下方向上通過銷136可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地支撐。安裝部分138被相對(duì)于樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135在上下方向上通過銷137可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 地支撐。因此，當(dāng)將圓鋸裝置50安裝到安裝部分138上如圖16所示用作固定類型時(shí)，圓鋸 裝置50可以更靠近固定表面板100定位，用于由如圖17顯示的鋸片61切割工件P。另外，通過樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135將安裝部分138連接至導(dǎo)向桿132。通過在前后方向 上由導(dǎo)向桿132滑動(dòng)圓鋸裝置50，圓鋸裝置50能夠在前后方向上切割具有大尺寸的工件 P。固定螺釘139設(shè)置在導(dǎo)向支撐部分133中，以便將導(dǎo)向桿132固定到期望的位置上或釋 放固定的導(dǎo)向桿132。另外，在切割設(shè)備101的初始狀態(tài)中，也就是在切割操作之前，通過彈簧(未示出) 來向上偏壓樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135，以便被對(duì)角地向上引導(dǎo)，安裝部分138被連接至樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部 分135的前端，如圖15所示。因?yàn)榘惭b部分138被與固定表面板100間隔地設(shè)置，所以使 用者可以輕易地將圓鋸裝置50安裝到安裝部分138上。另外，可以輕易地將工件P設(shè)置到 固定表面板100上。為了便于將圓鋸裝置50安裝到安裝部分138上，安裝部分138設(shè)置有用于引導(dǎo)之 后描述的基座板151 (主基座板152)的右側(cè)邊緣的滑動(dòng)軌道138A。當(dāng)圓鋸裝置50被安裝 到在圖15中顯示的圓鋸裝置50和固定表面板100的狀態(tài)中的安裝部分138上時(shí)，基座板 151沿滑動(dòng)軌道138A(或安全蓋65的樞轉(zhuǎn)方向)的滑動(dòng)移動(dòng)便于將圓鋸裝置50安裝到圖 16所示的安裝部分138上。安全蓋65自動(dòng)地協(xié)同于基座板151的滑動(dòng)移動(dòng)而鄰接蓋支撐 構(gòu)件131C，以便被樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)。使用者不需要手動(dòng)地移動(dòng)安全蓋65，并且因此，可以改善安 全蓋65的可操作性。將基座板151固定到安裝部分138上與在第一實(shí)施例中描述的將基 座板51安裝到安裝部分31A上相同。接下來，將參考圖8A至8C對(duì)基座板151的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖8C所示，基座板 151形成為大致矩形形狀?？蓪⒒?51沿著平行于基座板151的長(zhǎng)邊的虛擬線在短邊 的大致中心處分割成兩個(gè)部分，即主基座板152和次基座板153。或者說，將基座板151沿 著平行于鋸片61的一側(cè)表面61A的虛擬平面分割成主基座板152和次基座板153。當(dāng)將次 基座板153連接至主基座板152時(shí)，以與第一實(shí)施例相同的方式形成開口 151a。整個(gè)主基 座板152定位在鋸片61的右側(cè)處。次基座板153定位在鋸片61的左側(cè)、后側(cè)以及前側(cè)處。另外，主基座板152在開口 151a的右后側(cè)處形成有一對(duì)陰螺紋151A。陽(yáng)螺紋 33 (如圖5所示)與安裝部分138的陰螺紋和陰螺紋151A螺紋接合，使得將主基座板152 固定到安裝部分138上。根據(jù)第二實(shí)施例中的基座板151，整個(gè)主基座板152定位在鋸片61的右側(cè)處，次基 座板153定位在鋸片61的左側(cè)、后側(cè)和前側(cè)。因此，沒有主基座板152的任何部分從鋸片 61的左側(cè)突出。當(dāng)將圓鋸裝置50安裝到固定表面板100上用作固定類型且執(zhí)行斜邊切割 時(shí)，從基座板151移除次基座板153可以防止基座板151撞擊到固定表面板100上。另外， 可以擴(kuò)大圓鋸裝置50的傾斜角度。因此，可以進(jìn)一步改善鋸片61的可視性。雖然沒有在 圖8A和8C中示出，但是用于將鋸片部60連接至基座板151的支撐部分34以與第一實(shí)施 例相同的方式設(shè)置在主基座板152中。雖然參考本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解可以在不背離本發(fā)明的精神的情況下做出各種變化和修改。例如，在第一實(shí)施例中，灰塵收集蓋子63A的底表面63C平行于底表面51A。然而，如圖21和22所示，與固定表面板10相對(duì)的底表面63C可以被傾斜，以便朝固定表面板10 更靠近鋸片61?；蛘哒f，底表面63C被傾斜，使得隨著底表面63C靠近固定表面板10，底表 面63C靠近鋸片61。在這種布置的情況下，如圖22所示，當(dāng)朝固定表面板10傾斜圓鋸裝置 50時(shí)，從灰塵收集蓋子63A到固定表面板10的距離可以被增加。因此，圓鋸裝置50可以以 更大的角度朝固定表面板10傾斜。切割碎片還可以被收集。因此，可以改善鋸片61附近 的可視性。替代將滑動(dòng)軌道138A設(shè)置在安裝部分138上，在平行于蓋支撐構(gòu)件31C的延伸方 向的方向上延伸的導(dǎo)向部分可以設(shè)置在安裝部分31A上。由導(dǎo)向部分引導(dǎo)的被導(dǎo)向部分可 以設(shè)置在基座板51的底表面51A中。在這種布置的情況下，通過相對(duì)于安裝部分31A滑動(dòng) 地移動(dòng)圓鋸裝置50，使得被導(dǎo)向部分可以由導(dǎo)向部分來引導(dǎo)，使蓋支撐構(gòu)件31C的延伸端 部接觸安全蓋65的支撐部分65C且允許安全蓋65樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，使用者可以免除手動(dòng) 地樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)安全蓋65，且可以改善安全蓋65的可操作性。在沒有將被導(dǎo)向部分設(shè)置在底表面51A中時(shí)，基座板51自身(在縱向方向上的一 部分基座板51)可能沿著引導(dǎo)部分是可滑動(dòng)移動(dòng)的。另外，除了引導(dǎo)部分在平行于蓋支撐 構(gòu)件31C的延伸方向的方向上延伸之外，可以在垂直于如14所示的延伸方向的方向上將導(dǎo) 向件設(shè)置在安裝部分31A上。導(dǎo)向件可以促使將圓鋸裝置50定位在安裝部分31A上。如圖9所示，設(shè)置在安裝部分31A的后側(cè)處的限制部分232具有末端部分，該末端 部分可以具有調(diào)節(jié)螺釘232A。調(diào)節(jié)螺釘232A用作能夠精細(xì)調(diào)節(jié)限制部分232的長(zhǎng)度的精 細(xì)調(diào)節(jié)單元。調(diào)節(jié)螺釘232A與形成在限制部分232的末端部分中的螺釘孔螺紋接合。調(diào)節(jié) 螺釘232A的末端與鋸蓋子63的后部接觸?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺釘232A的螺紋前進(jìn)或回縮移 動(dòng)，來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘232A的突出量，從而使得調(diào)節(jié)螺釘232A與鋸蓋子63的后部接觸。即 使已經(jīng)觀察到限制部分232的尺寸誤差或切割設(shè)備1的裝配是較不精確的，調(diào)節(jié)螺釘232A 也能可靠地調(diào)節(jié)鋸片部60的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，如果鋸片61從基座板51突出的突出量可以 被預(yù)先設(shè)置，那么調(diào)節(jié)螺釘232A允許鋸片61的突出量不小于設(shè)定的突出量?；覊m收集蓋子63A可以連接至灰塵收集器。如圖15所示，用于將灰塵收集器連接 至灰塵收集蓋子63A的連接端口 64C設(shè)置在灰塵收集蓋子63A的前部上。蓋帽64E是從連 接端64C可拆卸的或可連接至連接端口 64C。蓋帽64E的移除能夠使得灰塵收集器被連接 至連接端口 64C。這種布置可以防止切割碎片沉積到灰塵收集蓋子63A中?？梢赃M(jìn)一步地 增強(qiáng)鋸片61與工件P的切割部分和灰塵收集蓋子63A的可視性。在第二實(shí)施例中，圓鋸裝置50被可滑動(dòng)地安裝到固定表面板100上。然而，如圖 23所示，可以省略導(dǎo)向桿132，且可以用銷136將樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135直接地可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地支 撐到支撐部分130上。即使圓鋸裝置50被可滑動(dòng)地支撐到固定表面板10，也可以不設(shè)置導(dǎo)向桿132。沿 著樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135的縱向方向，可以相對(duì)于銷136可滑動(dòng)地設(shè)置樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135。可替 代地，可以相對(duì)于銷137可滑動(dòng)地設(shè)置安裝部分138。另外，替代相對(duì)于導(dǎo)向支撐部分133可滑動(dòng)地移動(dòng)與導(dǎo)向桿132 —體的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 部分135 (安裝部分138)，可以將導(dǎo)向桿132固定到導(dǎo)向支撐部分133上，使得樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135在導(dǎo)向桿132上是可滑動(dòng)移動(dòng)的。可以與通過固定螺釘139固定導(dǎo)向桿132相同的 方式固定樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135。也就是，不管滑動(dòng)功能，如果安裝在安裝部分138上的圓鋸裝 置50可以被更靠近上表面100A樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和與上表面100A間隔開且朝上表面100A傾斜， 可以采用任何布置。另外，上述圓鋸裝置50采用電池組67作為電機(jī)的動(dòng)力源。然而，替代電池組67， AC功率也是可應(yīng)用的。如圖24所示，圓鋸裝置50設(shè)置有被連接至手柄64的前端的供電線 160。供電線160具有連接部分161。連接部分161經(jīng)由樞轉(zhuǎn)部分161A連接至手柄64。在 圖24中的箭頭所表示的方向上，連接部分161是可圍繞樞轉(zhuǎn)部分161A樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。 鋸片部60的外殼62設(shè)置有用于勾住基座板151的鉤部162。通過螺釘將鉤部162 固定至外殼62，或鉤部162與外殼62—體地形成。鉤部162形成有箍162A，用于輕易地勾 住供電線160。當(dāng)將圓鋸裝置50用作固定類型時(shí)，供電線160被放置到鉤部162上。因此， 供電線160不會(huì)在切割操作期間干擾使用者。供電線160也不會(huì)被鋸片61錯(cuò)誤地切割。另外，當(dāng)圓鋸裝置50用作便攜類型時(shí)，供電線160被從鉤部162(箍162A)移除。 因此，可以有效地利用供電線160的長(zhǎng)度。使用者可以在距離電力插座的遠(yuǎn)程位置使用圓 鋸裝置50。利用AC動(dòng)力相當(dāng)程度地延長(zhǎng)了切割操作的持續(xù)時(shí)間。另外，在沒有電池組67的 情況下，可以使得圓鋸裝置50的重量變輕，從而減小了施加到銷136和137的彈簧上的負(fù) 擔(dān)。因此，可以延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。除非供電線160在切割操作期間干擾了使用者，不必在外殼62中設(shè)置鉤部162。 可以將鉤部162設(shè)置到基座板151上。另外，可以將供電線160設(shè)置在圓鋸裝置50中，且可以將電力插座形成在固定表 面板10中。圓鋸裝置50的供電線160可以連接至電力插座。另外，固定表面板100，更具 體地，樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部分135設(shè)置有用于供電線160的鉤部162。本發(fā)明中的切割設(shè)備在切割設(shè)備的領(lǐng)域中是尤其有用的，其中圓鋸裝置是可以從 基座部拆卸的或可連接至基座部。
權(quán)利要求
一種切割設(shè)備，所述切割設(shè)備包括切割裝置，所述切割裝置包括電機(jī)；圓鋸片，所述圓鋸片由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于切割工件；外殼，所述外殼可旋轉(zhuǎn)地支撐所述圓鋸片和容納所述電機(jī)；和基座板，所述基座板與所述外殼連接，且形成有開口，所述圓鋸片插入到所述開口中；和基座部，所述基座部支撐所述工件，所述切割裝置被可拆卸地安裝到所述基座部上且被所述基座部可樞轉(zhuǎn)地支撐，用于朝向所述基座部移動(dòng)和遠(yuǎn)離所述基座部移動(dòng)，以便切割所述工件，其特征在于所述基座板包括與所述外殼連接的主基座板和可拆卸地安裝在所述主基座板上的次基座板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中所述圓鋸片具有一側(cè)表面和另一側(cè)表面，且 其中，所述電機(jī)定位在所述圓鋸片的一側(cè)表面?zhèn)壬?，且所述次基座板被定位在所述圓鋸片的另一側(cè)表面?zhèn)壬稀?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其中所述開口由所述主基座板和所述次基座板形 成，和其中，通過將所述主基座板連接到所述基座部，將所述切割裝置安裝到所述基座部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其中所述基座部包括 基座表面，所述工件可支撐在所述基座表面上；和支撐部分，所述支撐部分包括可拆卸地安裝所述切割裝置的安裝部分和可樞轉(zhuǎn)地支撐 所述切割裝置的樞轉(zhuǎn)支撐部分，所述支撐部分相對(duì)于所述基座表面是可傾斜移動(dòng)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割設(shè)備，其中，所述支撐部分被配置成傾斜的，使得所述圓 鋸片的另一側(cè)表面朝所述基座表面移動(dòng)和遠(yuǎn)離所述基座表面移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述切割裝置可拆卸地安裝有電池組，且與 所述圓鋸片相比，所述電池組被設(shè)置在與所述切割裝置的樞轉(zhuǎn)軸線間隔更遠(yuǎn)的位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割設(shè)備，其中，所述基座板被沿著平行于所述圓鋸片的一 側(cè)表面的虛擬平面分割成所述主基座板和所述次基座板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中所述圓鋸片具有一側(cè)表面和另一側(cè)表面， 其中，所述電機(jī)定位在所述圓鋸片的一側(cè)表面?zhèn)壬?，和其中，所述切割裝置包括可拆卸地連接至所述外殼的蓋子，所述蓋子覆蓋所述圓鋸片 的另一側(cè)表面的一部分，用于收集切割碎片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割設(shè)備，其中，所述蓋子具有與所述基座部相對(duì)的外表面， 所述外表面被傾斜，使得隨著所述外表面接近所述基座部，所述外表面也接近所述圓鋸片 的另一側(cè)表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其中，所述圓鋸片具有外圓周部分，其中，所述基座板具有底表面，所述底表面形成有開口，所述圓鋸片通過所述開口向下 突出超過所述底表面，所述圓鋸片具有容納在所述外殼中的第一部分和從所述底表面突出的第二部分，其中，所述切割裝置還包括保護(hù)構(gòu)件，所述保護(hù)構(gòu)件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述外殼上且被 配置以向下突出超過所述底表面，用于覆蓋所述第二部分的所述外圓周部分的一部分，和其中，所述基座部包括鄰接構(gòu)件，所述鄰接構(gòu)件鄰接所述保護(hù)構(gòu)件 ，以樞轉(zhuǎn)所述保護(hù)構(gòu) 件，使得所述保護(hù)構(gòu)件以預(yù)定量覆蓋所述第二部分的外圓周部分，在所述切割裝置朝所述 基座部樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述保護(hù)構(gòu)件鄰接所述基座部且被樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)以暴露所述第二部分的 被覆蓋的外圓周部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割設(shè)備，其中，在所述保護(hù)構(gòu)件以所述預(yù)定量覆蓋所述 第二部分的外圓周部分時(shí)，所述保護(hù)構(gòu)件將與所述底表面間隔最遠(yuǎn)的所述圓鋸片的一部分 暴露。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割設(shè)備，其中，所述切割裝置還包括偏壓構(gòu)件，所述偏壓 構(gòu)件驅(qū)使所述保護(hù)構(gòu)件，使得所述保護(hù)構(gòu)件在覆蓋量增加的方向上樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)，所述覆蓋 量表示所述保護(hù)構(gòu)件覆蓋所述第二部分的所述外圓周部分的量。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割設(shè)備，其中，在所述保護(hù)構(gòu)件以所述預(yù)定量覆蓋所述 第二部分的所述外圓周部分時(shí)，所述保護(hù)構(gòu)件覆蓋所述第二部分的外圓周部分的至少一部 分。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割設(shè)備，其中，在所述切割裝置朝所述基座部樞轉(zhuǎn)地運(yùn) 動(dòng)以通過所述圓鋸片切割所述工件時(shí)，所述保護(hù)構(gòu)件鄰接所述工件且被樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)，使得 覆蓋量從所述預(yù)定量減小，所述覆蓋量表示所述保護(hù)構(gòu)件覆蓋所述第二部分的所述外圓周 部分的量。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割設(shè)備，其中，所述基座部還包括基座表面，所述工件可支撐在所述基座表面上；第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件被設(shè)置在所述基座表面上且具有所述工件的一部分所鄰接的 第一鄰接表面；和第二構(gòu)件，所述第二構(gòu)件被設(shè)置在所述基座表面上且具有所述工件的另一部分所鄰接 的第二鄰接表面，所述第二構(gòu)件能夠朝所述第一構(gòu)件移動(dòng)和遠(yuǎn)離所述第一構(gòu)件移動(dòng)，所述 工件被夾緊在所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件之間以被固定到所述基座部上，其中，當(dāng)所述切割裝置在其下限位置被樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述圓鋸片被配置以在從所述 第一鄰接表面延伸的表面和從所述第二鄰接表面延伸的表面之間的區(qū)域中與所述基座表 面相交，和其中，所述保護(hù)構(gòu)件在所述圓鋸片的圓周方向上具有一端部，在所述保護(hù)構(gòu)件以所述 預(yù)定量覆蓋所述第二部分的外圓周部分時(shí)，所述一端部被定位在所述一端部與所述圓鋸片 同所述底表面間隔最遠(yuǎn)的一部分相對(duì)的位置和所述一端部與從所述第二鄰接表面延伸的 所述表面相交的位置之間的位置上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割設(shè)備，其中所述圓鋸片具有一側(cè)表面和另一側(cè)表面，其中，所述電機(jī)被定位在所述圓鋸片的一側(cè)表面?zhèn)壬希渲?，所述保護(hù)構(gòu)件沿垂直于所述圓鋸片的一側(cè)表面的虛擬平面的橫截面是U形，以 便從一側(cè)表面到另一側(cè)表面覆蓋所述圓鋸片，和其中，所述鄰接構(gòu)件鄰接定位在所述圓鋸片的一側(cè)表面?zhèn)鹊乃霰Ｗo(hù)構(gòu)件的一部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割設(shè)備，其中，所述基座部包括 基座表面，所述工件可支撐在所述基座表面上；和支撐部分，所述支撐部分包括可拆卸地安裝所述切割裝置的安裝部分和可樞轉(zhuǎn)地支撐 所述切割裝置的樞轉(zhuǎn)支撐部分，所述鄰接構(gòu)件被設(shè)置到所述安裝部分上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的切割設(shè)備，其中，所述切割裝置被配置以沿著所述保護(hù)構(gòu) 件的樞轉(zhuǎn)方向安裝在所述安裝部分上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切割設(shè)備，包括切割裝置和基座部。該切割裝置包括電機(jī)、外殼、圓鋸片以及基座板。圓鋸片由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于切割工件。外殼可旋轉(zhuǎn)地支撐所述圓鋸片和容納所述電機(jī)?；迮c所述外殼連接，且形成有開口，所述圓鋸片插入到所述開口中。基座板包括與所述外殼連接的主基座板和可拆卸地安裝在所述主基座板上的次基座板。基座部支撐工件。切割裝置可拆卸地安裝在所述基座部上且被所述基座部可樞轉(zhuǎn)地支撐，以朝向所述基座部移動(dòng)和遠(yuǎn)離所述基座部移動(dòng)，用于切割工件。
文檔編號(hào)B23D47/00GK101837488SQ20101014340
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者圓谷敏弘, 羽山芳雅, 須藤淳一 申請(qǐng)人:日立工機(jī)株式會(huì)社