專利名稱：用于加工噴嘴本體的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加工噴油嘴的噴嘴本體的內(nèi)部或外部幾何尺寸的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
近年來已知用于醫(yī)藥和材料加工的短脈沖激光。雖然用納秒或皮秒脈沖的材料燒蝕反映了如今的技術(shù)現(xiàn)狀，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將飛秒脈沖應(yīng)用到各種制造中。飛秒脈沖技術(shù)的優(yōu)勢在于很小的熱影響區(qū)域，而根據(jù)一些參考不存在熱影響區(qū)域(“冷燒蝕”)。因此，對周圍材料和金屬結(jié)構(gòu)的改變被最小化。而且。燒蝕的精確度和可重復(fù)性很高。此外，在距離測量中越來越多地采用非接觸式過程。例如，廣泛使用光學(xué)計量方法，包括白光干涉測量和激光三角測量?？捎筛鞣N制造商提供相應(yīng)的測量裝置。柴油發(fā)動機噴油嘴大致包括兩個主要部件噴嘴本體和噴嘴針，該噴嘴針往復(fù)地引導(dǎo)在噴嘴本體中。存在用作噴嘴針的徑向支承件的噴嘴本體的至少一個內(nèi)表面，從而允許噴嘴針僅進(jìn)行軸向運動。這種內(nèi)表面稱為噴嘴針導(dǎo)向部。在Bosch共軌噴嘴的噴嘴針與噴嘴本體之間的間隙限定為士0.5微米的許用公差，該間隙垂直于導(dǎo)向面。該間隙影響液態(tài)參數(shù)且會導(dǎo)致由噴嘴針未對齊引起的故障，因此間隙對于噴嘴的運行來說十分重要?，F(xiàn)今，制造噴嘴本體的噴嘴針導(dǎo)向部的步驟包括鉆孔，內(nèi)部磨削，以及去毛刺，其中內(nèi)部磨削工藝被認(rèn)為是核心技術(shù)。然而，如今的內(nèi)部磨削機床能力僅實現(xiàn)>1微米的直徑許用公差，因此對于所需的精確度來說遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。因此需要相匹配的工藝。該相匹配的工藝包括以下步驟1.測量噴嘴針的導(dǎo)向部直徑；2.根據(jù)噴嘴針的導(dǎo)向部直徑來分類噴嘴針(通常分為10. . 18類)；3.測量噴嘴本體的導(dǎo)向部直徑；4.用本體中的適配類別來裝配噴嘴針；5.預(yù)測試裝配好的噴嘴針。在不同的工廠之間單個的步驟可稍微有別，例如，有時在裝配前再次測量預(yù)分類的噴嘴針。在大多數(shù)工廠中，使用具有分類好的噴嘴針的庫房作為緩沖。因為這些庫房是2 維的(類型和類別)，庫房一般比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改善針對噴嘴本體尤其是其導(dǎo)向面的生產(chǎn)鏈，使得不再需要進(jìn)行匹配。這通?？赏ㄟ^用超短脈沖激光結(jié)合光學(xué)測距的非接觸式材料燒蝕來實現(xiàn)。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供一種用于加工噴油嘴的噴嘴本體的內(nèi)部或外部幾何尺寸的噴嘴本體成形設(shè)備，該噴嘴本體成形設(shè)備包括卡盤，所述卡盤適于夾持噴嘴本體的外圍部分并用于使噴嘴本體圍繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；
芯軸，所述芯軸適于移動到面向噴嘴本體要成形的部分的位置處；材料加工子組件，所述材料加工子組件包括配置在芯軸中的一組加工光學(xué)器件和與所述組加工光學(xué)器件可操作地耦合的材料加工激光器；以及光學(xué)測量子組件，所述光學(xué)測量子組件包括配置在芯軸中的一組測量光學(xué)器件和與所述組測量光學(xué)器件可操作地耦合的測量裝置；其中，光學(xué)測量子組件配置成測量芯軸與噴嘴本體要成形的部分之間的距離，且材料加工子組件配置成與此同時燒蝕在噴嘴本體要成形的部分處的材料。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，噴嘴本體要成形的部分是噴嘴本體的內(nèi)部噴嘴針導(dǎo)向面，用于引導(dǎo)噴油嘴的噴嘴針在噴嘴本體內(nèi)部在噴嘴本體的中心軸線方向上運動。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，芯軸配置成插入到噴嘴本體中并在噴嘴本體中往復(fù)運動，且所述芯軸可具有大約l_2mm的外徑。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，噴嘴本體成形設(shè)備還包括用于將激光燒蝕顆粒從噴嘴本體吸出的抽吸裝置。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，光學(xué)測量子組件借由白光干涉測量或激光三角測量來測量芯軸與噴嘴本體要成形的部分之間的距離。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，配置在芯軸中的所述組測量光學(xué)器件包括光纖，所述光纖在一端處與測量裝置耦合且延伸通過芯軸的內(nèi)部；至少一個透鏡，所述透鏡配置成使得其一側(cè)面向光纖的相反端；以及至少一個90°偏轉(zhuǎn)反射鏡，所述反射鏡配置在透鏡的另一側(cè)。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，配置在芯軸中的所述組加工光學(xué)器件包括光纖，所述光纖在一端處與材料加工激光器耦合且延伸通過芯軸的內(nèi)部；至少一個透鏡，所述透鏡配置成使得其一側(cè)面向光纖的相反端；以及至少一個90°偏轉(zhuǎn)反射鏡，所述反射鏡配置在透鏡的另一側(cè)。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述組測量光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡和所述組加工光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡配置成使得來自于所述兩個反射鏡的輸出束至少部分地共用相同的輸出光學(xué)路徑。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述偏轉(zhuǎn)反射鏡中的一個位于所述偏轉(zhuǎn)反射鏡的另一個的輸出光學(xué)路徑中，所述偏轉(zhuǎn)反射鏡中的一個是半透光反射鏡。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述組測量光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡和所述組加工光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡配置成使得來自于所述兩個反射鏡的輸出束具有不同的輸出光學(xué)路徑。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，芯軸由無摩擦直線驅(qū)動機構(gòu)載持。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，材料加工激光器是飛秒脈沖激光器。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，噴油嘴是柴油發(fā)動機噴油嘴。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種借由上述噴嘴本體成形設(shè)備來加工噴油嘴的噴嘴本體的內(nèi)部或外部幾何尺寸的噴嘴本體成形方法，所述方法包括借由噴嘴本體成形設(shè)備的卡盤夾持噴嘴本體并將其旋轉(zhuǎn)；將噴嘴本體成形設(shè)備的芯軸移動到面向噴嘴本體要成形的部分的位置處；借由噴嘴本體成形設(shè)備的光學(xué)測量子組件來測量芯軸與噴嘴本體要成形的部分之間的距離；以及
與此同時借由噴嘴本體成形設(shè)備的材料加工子組件來燒蝕噴嘴本體要成形的部分處的材料。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，光學(xué)測量子組件執(zhí)行閉環(huán)測量。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，基于光學(xué)測量子組件的測量來設(shè)定并調(diào)整燒蝕參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明，可實現(xiàn)相比于現(xiàn)有技術(shù)的下述優(yōu)勢-對于人員、設(shè)備和操作來說降低的成本，因為不再需要上述步驟1、2、3和5；-對于噴嘴針庫房來說降低的庫存成本(估算利息、空間和報廢)；-如果能實現(xiàn)更高的制造精度，那么可能增強技術(shù)功能；-如果該方法還可用于外部成形，那么可能減少設(shè)備投入。


通過下述詳細(xì)說明結(jié)合附圖將能更充分地理解本發(fā)明的前述和其它方面，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的成形設(shè)備的示意性截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的圖1中的成形設(shè)備的光學(xué)測量子組件和材料加工子組件的示意圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的圖1中的成形設(shè)備的光學(xué)測量子組件和材料加工子組件的示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)將參考附圖來說明本發(fā)明的用于加工噴油嘴的噴嘴本體的內(nèi)部幾何尺寸的設(shè)備和方法的優(yōu)選實施例。參考圖1，噴油嘴(例如柴油發(fā)動機噴油嘴)大致包括噴嘴本體1和噴嘴針(未示出)。噴嘴本體1具有中心軸線“0”和限定內(nèi)腔5的內(nèi)壁表面。內(nèi)腔5從噴嘴本體的敞口后端(圖1中的右端)延伸至噴嘴本體的前尖端(圖1中的左端)。內(nèi)壁表面在靠近尖端的位置處呈錐形，以形成用于噴嘴針的閥座3。燃料噴射孔(未示出)穿通噴嘴的尖端形成。噴嘴針配置成在噴嘴本體的內(nèi)腔5中的中心軸線“0”方向上被往復(fù)地引導(dǎo)，其中噴嘴針的尖端與閥座3形成閥體。當(dāng)噴嘴針的尖端推靠在閥座3上時，閥體關(guān)閉且因此噴射孔被阻塞；而當(dāng)噴嘴針的尖端從閥座3移開時，閥體打開且因此噴射孔也打開，以便噴射燃料。為了引導(dǎo)噴嘴針在噴嘴本體的內(nèi)腔5中往復(fù)運動，噴嘴針導(dǎo)向面8由噴嘴本體1 的內(nèi)壁表面形成。在如圖1所示的實施例中，噴嘴針導(dǎo)向面8依照具有最大直徑的內(nèi)腔的一部分靠近噴嘴本體的后端而形成。然而，噴嘴針導(dǎo)向面8可形成在適于引導(dǎo)噴嘴針的任何合適位置處且可依照具有任何合適直徑的內(nèi)腔的一部分而形成。此外，噴嘴針導(dǎo)向面8 可通過內(nèi)腔部分的整個周向表面或周向表面的一部分來形成。在進(jìn)一步的變型中，可形成不止一個噴嘴針導(dǎo)向面。為了形成具有高精度的噴嘴針導(dǎo)向面8，借由本發(fā)明的噴嘴本體成形設(shè)備來將噴嘴針導(dǎo)向面8的材料薄層去除。
現(xiàn)將詳細(xì)說明本發(fā)明的成形設(shè)備和相應(yīng)的成形方法。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，噴嘴本體成形設(shè)備包括紡錘卡盤，噴嘴本體1被夾持在紡錘卡盤中且以在圖1中箭頭“A”所示的方向旋轉(zhuǎn)。紡錘卡盤可以是具有用于在一個或多個位置處夾持噴嘴本體的外表面的一個或多個支承件2的標(biāo)準(zhǔn)紡錘卡盤。噴嘴本體成形設(shè)備還包括細(xì)芯軸30，所述細(xì)芯軸用于插入到噴嘴本體1的內(nèi)腔5 中并如圖1中以箭頭“B”所示的在中心軸線“0 ”方向上在內(nèi)腔中往復(fù)運動。芯軸30可具有大約l-2mm的外徑。芯軸30的軸向運動優(yōu)選地由直線驅(qū)動機構(gòu)(無摩擦，未示出)來實現(xiàn)。芯軸30用于光學(xué)測量從芯軸30至噴嘴針導(dǎo)向面8的距離，還用于將激光噴流發(fā)出到在噴嘴針導(dǎo)向面8處的燒蝕材料上。為了光學(xué)測量上述距離，采用光學(xué)測量子組件。光學(xué)測量子組件包括測量裝置20 和一組光學(xué)器件，該組光學(xué)器件配置在芯軸30中且與測量裝置20可操作地耦合。測量裝置20能夠?qū)y量光束發(fā)射到一組測量光學(xué)器件中，該組光學(xué)器件將測量光束導(dǎo)向到噴嘴針導(dǎo)向面8上且接收從噴嘴針導(dǎo)向面8反射的測量光束并將反射的測量光束往回輸入到測量裝置20中，測量裝置20確定芯軸30與噴嘴針導(dǎo)向面8之間的距離。如圖2和3所示，配置在芯軸30中的該組光學(xué)器件包括光纖22，該光纖在一端處與測量裝置20耦合且延伸經(jīng)過芯軸30的內(nèi)部；透鏡對，所述透鏡配置使得其一側(cè)面向光纖22的相反端，用于準(zhǔn)直和/或會聚測量光束；以及反射鏡沈，所述反射鏡配置在透鏡M 的另一側(cè)，用于將照射在其上的測量光束以90度再導(dǎo)向。借由光學(xué)測量子組件的上述構(gòu)造，測量裝置20發(fā)出測量光束，于是該測量光束借由光纖22傳輸?shù)酵哥R24。接著，透鏡M準(zhǔn)直測量光束，然后準(zhǔn)直的測量光束被傳輸?shù)椒瓷溏R沈上。測量光束由反射鏡沈以90度再導(dǎo)向并接著朝向噴嘴針導(dǎo)向面8行進(jìn)。測量光束到達(dá)噴嘴針導(dǎo)向面8并由噴嘴針導(dǎo)向面8反射從而返回到反射鏡26。反射的測量光束被反射鏡26以90度再導(dǎo)向并接著朝向透鏡M行進(jìn)，并由透鏡M會聚。會聚的測量光束通過光纖22并進(jìn)入到測量裝置20中。于是，測量裝置20可基于反饋測量光束來確定芯軸 30與噴嘴針導(dǎo)向面8之間的距離。因此，在本發(fā)明的噴嘴本體成形設(shè)備中建立閉環(huán)測量。同時，為了燒蝕在噴嘴針導(dǎo)向面8處的材料，使用材料加工子組件。材料加工子組件包括材料加工激光器10和一組加工光學(xué)器件，該組加工光學(xué)器件配置在芯軸30中且與材料加工激光器10可操作地耦合。材料加工激光器10能夠?qū)⒉牧霞庸ぜす馐?短脈沖、或例如飛秒脈沖的超短脈沖)發(fā)出到該組加工光學(xué)器件中，該組加工光學(xué)器件將材料加工激光束導(dǎo)向到噴嘴針導(dǎo)向面8上。如圖2和3所示，配置在芯軸30中的該組加工光學(xué)器件包括光纖12，該光纖在一端處與材料加工激光器10耦合且延伸通過芯軸30的內(nèi)部；透鏡14，該透鏡配置成使得其一側(cè)面向光纖12的相反端，用于準(zhǔn)直材料加工激光束；以及反射鏡16，該反射鏡配置在透鏡14的另一側(cè)，用于將照射在其上的材料加工激光以90度再導(dǎo)向。借由光學(xué)加工子組件的上述構(gòu)造，材料加工激光器10發(fā)出材料加工激光束，該材料加工激光束接著借由光纖12傳輸?shù)酵哥R14。于是，透鏡14準(zhǔn)直材料加工激光束，且準(zhǔn)直的材料加工激光束接著被傳輸?shù)椒瓷溏R16上。材料加工激光束被反射鏡16以90度再導(dǎo)向并然后朝向噴嘴針導(dǎo)向面8行進(jìn)。材料加工激光束到達(dá)噴嘴針導(dǎo)向面8并燒蝕在噴嘴針導(dǎo)向面8處的材料。當(dāng)噴嘴本體由卡盤的支承件2旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行該燒蝕過程，且該過程持續(xù)直到在芯軸30與噴嘴針導(dǎo)向面8之間達(dá)到期望的距離為止。接下來，芯軸30在中心軸線 “0”的方向上移動到下一個加工點。上述測量和加工過程同時且持續(xù)地進(jìn)行，直到獲得期望的噴嘴針導(dǎo)向面8。激光脈沖可以將材料瞬間蒸發(fā)，而不會形成熔化顆粒，該熔化顆粒會損壞芯軸30 或芯軸中所包含的光學(xué)器件。通過使用閉環(huán)測量和材料加工，燒蝕實現(xiàn)很小的許用公差。需要抽吸裝置40，以將燒蝕的顆粒從噴嘴本體吸出。關(guān)于材料加工激光器10，可采用用于短脈沖燒蝕(％:YAG，鈦-藍(lán)寶石)并發(fā)出具有短波長的激光束的固態(tài)激光源，激光束能夠由光纖纜線12(或反射鏡)傳輸。對于使用半導(dǎo)體激光器的已知計量裝置來說同樣適用。因此，連接材料加工激光10以及測量裝置20 的優(yōu)選方式是通過芯軸30的光纖12和22。需要用于每個激光束的至少一個透鏡14或M(見圖2和3)來將激光束準(zhǔn)直和/ 或會聚。而且，需要至少一個反射鏡16或沈(見圖2和3)來將每個激光束以90度再導(dǎo)向， 從而使激光束指向?qū)蛎?。在圖2所示的優(yōu)選實施例中，使用半透光反射鏡16(采用光極性或波長差)，以便光束32和34兩者通過相同的開口 18排出。這降低了測量誤差。彼此分開的開口 18可用于測量激光束34和燒蝕激光束32，如圖3所示，從而可能降低光學(xué)器件的成本。上述的成形設(shè)備和方法還可用于加工噴嘴本體的內(nèi)腔的其它部分。備選地或附加地，上述的成形設(shè)備和方法還可用于加工噴嘴本體和/或噴嘴針的外側(cè)部分。然而在該情形中，需要更換輔助設(shè)備(芯軸，噴嘴本體卡盤)。這種更換對于在閱讀本發(fā)明之后的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。雖然本文參考具體的實施例描述和說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不旨在局限于所示的細(xì)節(jié)中。而是，在不偏離本發(fā)明的情況下，可作出落入權(quán)利要求書的等同物范圍內(nèi)的針對細(xì)節(jié)的各種修改。
權(quán)利要求
1.一種噴嘴本體成形設(shè)備，用于加工噴油嘴的噴嘴本體的內(nèi)部或外部幾何尺寸，包括卡盤，所述卡盤適于夾持噴嘴本體的外圍部分并用于使噴嘴本體圍繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；芯軸，所述芯軸適于移動到面向噴嘴本體要成形的部分的位置處； 材料加工子組件，所述材料加工子組件包括配置在芯軸中的一組加工光學(xué)器件和與所述組加工光學(xué)器件可操作地耦合的材料加工激光器；以及光學(xué)測量子組件，所述光學(xué)測量子組件包括配置在芯軸中的一組測量光學(xué)器件和與所述組測量光學(xué)器件可操作地耦合的測量裝置；其中，光學(xué)測量子組件配置成測量芯軸與噴嘴本體要成形的部分之間的距離，且材料加工子組件配置成燒蝕在噴嘴本體要成形的部分處的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴本體要成形的部分是噴嘴本體的內(nèi)部噴嘴針導(dǎo)向面，用于引導(dǎo)噴油嘴的噴嘴針在噴嘴本體內(nèi)部在噴嘴本體的中心軸線方向上運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述芯軸配置成插入到噴嘴本體中并在噴嘴本體中往復(fù)運動，且所述芯軸具有l(wèi)-2mm的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴本體成形設(shè)備，還包括用于將激光燒蝕顆粒從噴嘴本體吸出的抽吸裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述光學(xué)測量子組件借由白光干涉測量或激光三角測量來測量芯軸與噴嘴本體要成形的部分之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，配置在芯軸中的所述組測量光學(xué)器件包括光纖，所述光纖在一端處與測量裝置耦合且延伸通過芯軸的內(nèi)部；至少一個透鏡，所述透鏡配置成使得其一側(cè)面向光纖的相反端；以及至少一個90°偏轉(zhuǎn)反射鏡，所述反射鏡配置在透鏡的另一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，配置在芯軸中的所述組加工光學(xué)器件包括光纖，所述光纖在一端處與材料加工激光器耦合且延伸通過芯軸的內(nèi)部；至少一個透鏡，所述透鏡配置成使得其一側(cè)面向光纖的相反端；以及至少一個90°偏轉(zhuǎn)反射鏡，所述反射鏡配置在透鏡的另一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述組測量光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡和所述組加工光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡配置成使得來自于所述兩個反射鏡的輸出束至少部分地共用相同的輸出光學(xué)路徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)反射鏡中的一個位于所述偏轉(zhuǎn)反射鏡的另一個的輸出光學(xué)路徑中，所述偏轉(zhuǎn)反射鏡中的一個是半透光反射鏡。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述組測量光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡和所述組加工光學(xué)器件的偏轉(zhuǎn)反射鏡配置成使得來自于所述兩個反射鏡的輸出束具有不同的輸出光學(xué)路徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述芯軸由無摩擦直線驅(qū)動機構(gòu)載持。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述材料加工激光器是飛秒脈沖激光器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的噴嘴本體成形設(shè)備，其特征在于，所述噴油嘴是柴油發(fā)動機噴油嘴。
14.一種噴嘴本體成形方法，其利用根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項的噴嘴本體成形設(shè)備來加工噴油嘴的噴嘴本體的內(nèi)部或外部幾何尺寸，所述方法包括借由噴嘴本體成形設(shè)備的卡盤夾持噴嘴本體并將其旋轉(zhuǎn)；將噴嘴本體成形設(shè)備的芯軸移動到面向噴嘴本體要成形的部分的位置處；借由噴嘴本體成形設(shè)備的光學(xué)測量子組件來測量芯軸與噴嘴本體要成形的部分之間的距離；以及借由噴嘴本體成形設(shè)備的材料加工子組件來燒蝕噴嘴本體要成形的部分處的材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的噴嘴本體成形方法，其特征在于，所述光學(xué)測量子組件執(zhí)行閉環(huán)測量。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的噴嘴本體成形方法，其特征在于，基于光學(xué)測量子組件的測量來設(shè)定并調(diào)整燒蝕參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種加工噴油嘴的噴嘴本體的內(nèi)部或外部幾何尺寸的噴嘴本體成形設(shè)備和方法，其中噴嘴本體由卡盤夾持并旋轉(zhuǎn)，芯軸移動到面向噴嘴本體要成形的部分的位置處，由光學(xué)測量子組件測量芯軸與噴嘴本體要成形的部分之間的距離，且在噴嘴本體要成形的部分處的材料由材料加工子組件燒蝕。
文檔編號B23K26/08GK102233483SQ20101017046
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者M·維德邁爾, 施迪曼, 曹鵬, 馬德福 申請人:博世汽車柴油系統(tǒng)股份有限公司, 羅伯特·博世有限公司