專利名稱：一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法。
背景技術(shù)：
輪槽銑刀是加工汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽的專用成型刀具，為了保證輪槽加工精度及余量 分配，每個轉(zhuǎn)子輪槽由粗銑刀、半精銑刀(一把或兩把)和精銑刀來加工完成，半精銑刀為直 槽槽型，且擔(dān)負(fù)較大的切削余量加工，是三種銑刀中用量最大的輪槽刀具，消耗量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有輪槽銑刀刀具中半精銑刀消耗量大的問題，進而提 供了一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是 本發(fā)明該方法的步驟如下
步驟一、確定加工余量，對每個待改制的輪槽精銑刀在放大儀上檢驗，保證標(biāo)準(zhǔn)輪槽半 精銑刀型線輪廓的單面尺寸小于待改制輪槽精銑刀的型線輪廓的單面尺寸0. 2mm,以確定 待改制輪槽精銑刀有足夠的余量進行修磨，使改制后的輪槽精銑刀的外形輪廓尺寸符合加 工精度要求；
步驟二、輪槽精銑刀外圓的改制，利用數(shù)控線切割機床切割經(jīng)步驟一檢驗合格后的待 改制輪槽精銑刀的定位外圓，使定位外圓的徑向尺寸單面留出0. 3mm磨削余量，再使用外 圓磨床將待改制輪槽精銑刀定位外圓的直徑磨至標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀定位外圓的直徑的大 ??；
步驟三、輪槽精銑刀螺紋部分輪廓型線的改制，利用五軸數(shù)控磨床，將經(jīng)步驟二的待改 制輪槽精銑刀的螺紋部分的輪廓型線I加工為標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀螺紋部分的輪廓型線II， 輪廓型線加工后的待改制輪槽精銑刀為正弦波刃，波刃的槽深為0. 2mm 0. 3mm，波刃的分 屑槽寬度為1 2mm，各齒為交錯波刃槽型，保證待改制輪槽精銑刀的四條切削刃分屑互 補，波刃的波長及波深均勻，鏟磨量為3mm，圓周齒前角Φ為0° ；
步驟四、輪槽精銑刀端齒的改制，將經(jīng)步驟三的待改制輪槽精銑刀的端齒截面加工為 碟形，碟形角Y為3°，端齒的第一后角α為6°，第二后角β為12°，加工后得到改制后 的輪槽精銑刀。
本發(fā)明具有以下有益效果將磨損報廢的輪槽精銑刀改制為輪槽半精銑刀，改制 后的輪槽半精銑刀在實際切削加工中，切削平穩(wěn)，排屑順暢，切削性能及刀具使用壽命均等 同于外購新輪槽半精銑刀刀具的水平，從而減少了該刀具的外購量，變廢為寶且制造成本 低。


圖1是本發(fā)明中待改制的輪槽精銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中改制后的輪 槽精銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是待改制的輪槽精銑刀與標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀螺紋部分型線輪 廓對照圖；圖4是改制后的輪槽精銑刀波刃的局部放大圖；圖5是改制后的輪槽精銑刀端 齒的剖面圖；圖6是改制后的輪槽精銑刀圓周齒前角的示意圖；圖7是改制后的輪槽精銑 刀端齒的第一后角及第二后角的位置關(guān)系圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1至圖7說明本實施方式，本實施方式是通過以下步驟實 現(xiàn)的
步驟一、確定加工余量，對每個待改制的輪槽精銑刀1在放大儀上檢驗，保證標(biāo)準(zhǔn)輪 槽半精銑刀型線輪廓II的單面尺寸小于待改制輪槽精銑刀1的型線輪廓I的單面尺寸 0. 2mm,即待改制的輪槽精銑刀1的型線輪廓I單面加工余量大于0. 2mm,以確定待改制輪 槽精銑刀1有足夠的余量進行修磨，使改制后的輪槽精銑刀的外形輪廓尺寸符合加工精度 要求(輪槽半精銑刀是精度要求較高的刀具，型線輪廓精度在0.02mm以內(nèi))。汽輪機轉(zhuǎn)子加 工用的輪槽半精銑刀的型線刃口上開有斷屑槽，切削輕快、平穩(wěn)。步驟二、輪槽精銑刀外圓的改制，利用數(shù)控線切割機床切割經(jīng)步驟一檢驗合格后 的待改制輪槽精銑刀1的定位外圓1-1，使定位外圓1-1的徑向尺寸單面留出0. 3mm磨削余 量，再使用外圓磨床將待改制輪槽精銑刀1定位外圓1-1的直徑Dl磨至標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀 定位外圓2-1的直徑D2的大小；待改制輪槽精銑刀1的定位外圓1-1的直徑Dl比標(biāo)準(zhǔn)輪 槽半精銑刀的定位外圓2-1的直徑D2大很多，是為了保證刀具制造質(zhì)量，避免在大余量加 工中出現(xiàn)刀具退火現(xiàn)象。步驟三、輪槽精銑刀螺紋部分輪廓型線的改制，利用五軸數(shù)控磨床，將經(jīng)步驟二的 待改制輪槽精銑刀1的螺紋部分1-2的輪廓型線I加工為標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀螺紋部分的輪 廓型線II，輪廓型線加工后的待改制輪槽精銑刀1為正弦波刃，波刃的槽深h為0. 2mm 0. 3mm，波刃的分屑槽寬度T為1 2mm，各齒為交錯波刃槽型，保證待改制輪槽精銑刀1的 四條切削刃分屑互補，波刃的波長及波深均勻，鏟磨量K為3mm，圓周齒前角Φ為
0° ；粗糙度不低于RaO. 8，以滿足刀具各齒切削余量分配均勻，減小切削力，提高刀具耐用度和使用壽命。步驟四、輪槽精銑刀端齒的改制，將經(jīng)步驟三的待改制輪槽精銑刀1的端齒截面加工為碟形，碟形角Y為3°，端齒的第一后角α為6°，第二后角β為12°，加工后得到改制后的輪槽精銑刀2 ；上述角度設(shè)計可保證端齒排屑順暢，保證輪槽半精銑刀的切削加 工精度。
具體實施方式
二本實施方式還包括步驟五，所述步驟五將經(jīng)步驟四得到的改制 后的輪槽精銑刀2鍍以TiAlN納米復(fù)合涂層。具有該涂層的刀具耐磨性高且摩擦系數(shù)低， 可提高刀具的使用壽命。其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、確定加工余量，對每個待改制的輪槽精銑刀(1)在放大儀上檢驗，保證標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀型線輪廓(Ⅱ)的單面尺寸小于待改制輪槽精銑刀(1)的型線輪廓(Ⅰ)的單面尺寸0.2mm，以確定待改制輪槽精銑刀(1)有足夠的余量進行修磨，使改制后的輪槽精銑刀的外形輪廓尺寸符合加工精度要求；步驟二、輪槽精銑刀外圓的改制，利用數(shù)控線切割機床切割經(jīng)步驟一檢驗合格后的待改制輪槽精銑刀(1)的定位外圓(1-1)，使定位外圓(1-1)的徑向尺寸單面留出0.3mm磨削余量，再使用外圓磨床將待改制輪槽精銑刀(1)定位外圓(1-1)的直徑(D1)磨至標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀定位外圓(2-1)的直徑(D2)的大??；步驟三、輪槽精銑刀螺紋部分輪廓型線的改制，利用五軸數(shù)控磨床，將經(jīng)步驟二的待改制輪槽精銑刀(1)的螺紋部分(1-2)的輪廓型線(Ⅰ)加工為標(biāo)準(zhǔn)輪槽半精銑刀螺紋部分的輪廓型線(Ⅱ)，輪廓型線加工后的待改制輪槽精銑刀(1)為正弦波刃，波刃的槽深(h)為0.2 mm～0.3mm，波刃的分屑槽寬度(T)為1～2mm，各齒為交錯波刃槽型，保證待改制輪槽精銑刀(1)的四條切削刃分屑互補，波刃的波長及波深均勻，鏟磨量為3mm，圓周齒前角(φ)為0°；步驟四、輪槽精銑刀端齒的改制，將經(jīng)步驟三的待改制輪槽精銑刀(1)的端齒截面加工為碟形，碟形角(γ)為3°，端齒的第一后角(α)為6°，第二后角(β)為12°，加工后得到改制后的輪槽精銑刀(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法，其特征在于它 還包括步驟五，所述步驟五將經(jīng)步驟四得到的改制后的輪槽精銑刀(2)鍍以TiAIN納米復(fù) 合涂層o
全文摘要
一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法，涉及金屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用報廢精銑刀改制半精銑刀的方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有輪槽銑刀中半精銑刀消耗量大的問題，本發(fā)明的步驟如下一、確定加工余量；二、輪槽精銑刀外圓的改制；三、輪槽精銑刀螺紋部分輪廓型線的改制；四、輪槽精銑刀端齒的改制。本發(fā)明尤其適用于將磨損報廢的輪槽精銑刀改制為輪槽半精銑刀。
文檔編號B23P15/34GK101829887SQ201010175340
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者劉劍, 孫盛麗, 張奇 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司