專利名稱：一種路由器底座的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種底座的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，具體適 用于路由器底座的模具生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的模具一般由一個凸模與一個凹模構(gòu)成，也可以有多個凸模與多個凹 模構(gòu)成，但無論是單一的凸模、凹模，還是多個的凸模、凹模，其在沖床的一次行程中只能完 成一種沖裁工序，沖裁效率較低。中國專利公開號為CN101698212A，
公開日為2010年4月28日的發(fā)明專利公開了 一種利用多工位連續(xù)模具生產(chǎn)電器零部件的方法，該方法中涉及的模具包括上模座、上墊 板、沖子固定板、下墊板和料帶，在所述的模具內(nèi)具有多組數(shù)目相等且形狀互補(bǔ)的凸模和凹 模，相應(yīng)的所述凸模和凹模按沖壓工藝順序分別布置在所述沖子固定板和下墊板上；所述 模具還包括安裝在上墊板上的用于平衡模具的內(nèi)導(dǎo)柱、安裝在下模座一側(cè)的浮開兩用銷以 及安裝在所述沖子固定板上的引導(dǎo)針；所述內(nèi)導(dǎo)柱貫穿所述沖子固定板置于所棕下墊板的 槽孔內(nèi)。雖然該發(fā)明能夠在沖床一次行程中，在料帶不同的位置完成多次沖壓工序，但該種 模具一次運行只能完成沖壓操作，不能沖壓、折邊兩種操作同時進(jìn)行，沖裁效率較低，浪費 人力成本與機(jī)械成本，而且穩(wěn)定性較弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的沖裁效率較低、穩(wěn)定性較弱的缺陷與問 題，提供一種沖裁效率較高、穩(wěn)定性較強(qiáng)的路由器底座的生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn) 工藝依次包括以下步驟第一步落料先選擇路由器底座的生產(chǎn)板材，然后對生產(chǎn)板材進(jìn)行表面清潔處 理，再將處理干凈的生產(chǎn)板材放入加工模具中，然后啟動加工模具對生產(chǎn)板材進(jìn)行落料加 工，即由加工模具將生產(chǎn)板材沖壓出路由器底座的外輪廓坯料從而得到路由器底座坯料， 再對路由器底座坯料左上端的一號孔進(jìn)行翻邊攻絲，翻邊攻絲的長度大于等于2. 3mm ；第二步?jīng)_孔及折邊啟動加工模具對路由器底座坯料同時進(jìn)行沖孔及折邊操 作，即在路由器底座坯料的中部沖出二號孔、底部沖出三號孔，并對路由器底座坯料的上頂 邊進(jìn)行折邊；第三步打鉚釘及折邊啟動加工模具對路由器底座坯料同時進(jìn)行打鉚釘及折邊 操作，即對上述的二號孔與三號孔進(jìn)行打鉚釘操作，同時對路由器底座坯料的左側(cè)邊與右 側(cè)邊進(jìn)行折邊操作；第四步成型先對打鉚釘及折邊后的路由器底座坯料進(jìn)行清理以去除加工過程 中產(chǎn)生的廢料，然后將清理后的路由器底座坯料沿四周的折邊進(jìn)行翻折，再將翻折后的四 邊進(jìn)行邊邊搭配，最后形成路由器底座的初加工品；
第五步表面處理及打鉚釘先對路由器底座的初加工品的表面進(jìn)行表面處理操 作，然后對四號孔進(jìn)行打鉚釘操作，操作結(jié)束即可得到路由器底座的成品。所述翻邊攻絲的長度為2. 4-5. 0mm。所述翻邊攻絲的長度為3. 0mm。所述一號孔的數(shù)量為四個，且沿同一圓周均勻設(shè)置。所述二號孔的數(shù)量為五個，所述三號孔的數(shù)量為兩個。所述第五步中的表面處理操作是指清洗、打磨、拋光、去毛刺或上漆。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1.由于本發(fā)明一種路由器底座的生產(chǎn)工藝中依次包括落料、沖孔及折邊、打鉚釘 及折邊、成型與表面處理及打鉚釘操作，其中在沖孔及折邊、打鉚釘及折邊這兩個步驟中均 是一次操作同時解決沖孔、折邊兩種沖裁動作，不僅處理速度快，而且成品效果好，而且整 個路由器底座的沖孔與折邊不是一次全部操作完畢，而是分二個小階段進(jìn)行，即沖孔及折 邊、打鉚釘及折邊這兩個階段進(jìn)行，在保證生產(chǎn)效率的同時，確保了生產(chǎn)的安全性與產(chǎn)品的 品質(zhì)。因此本發(fā)明的生產(chǎn)效率較高、穩(wěn)定性較強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明中第一步的加工示意圖。圖2是本發(fā)明中第二步的加工示意圖。圖3是本發(fā)明中第三步的加工示意圖。圖4是本發(fā)明中第四步的加工示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是本發(fā)明中第五步的加工示意圖。圖中路由器底座坯料1，一號孔2，二號孔3，三號孔4，上頂邊5，左側(cè)邊6，右側(cè)邊 7，初加工品8，四號孔9。
具體實施例方式以下結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明參見圖1，圖1為落料操作的示意圖先選擇路由器底座的生產(chǎn)板材，然后對生產(chǎn) 板材進(jìn)行表面清潔處理，再將處理干凈的生產(chǎn)板材放入加工模具中，然后啟動加工模具對 生產(chǎn)板材進(jìn)行落料加工，即由加工模具將生產(chǎn)板材沖壓出路由器底座的外輪廓坯料從而得 到路由器底座坯料1，再對路由器底座坯料1左上端的一號孔2進(jìn)行翻邊攻絲，翻邊攻絲 的長度大于等于2. 3mm ；優(yōu)選翻邊攻絲的長度為2. 4-5. 0mm，進(jìn)一步優(yōu)選翻邊攻絲的長度為 3. 0mm ；優(yōu)選述一號孔2的數(shù)量為四個，且沿同一圓周均勻設(shè)置。參見圖2，圖2為沖孔及折邊操作的示意圖啟動加工模具對路由器底座坯料1同 時進(jìn)行沖孔及折邊操作，即在路由器底座坯料1的中部沖出二號孔3、底部沖出三號孔4，并 對路由器底座坯料1的上頂邊5進(jìn)行折邊；優(yōu)選二號孔3的數(shù)量為五個，三號孔4的數(shù)量為 兩個。參見圖3，圖3為打鉚釘及折邊操作的示意圖啟動加工模具對路由器底座坯料1 同時進(jìn)行打鉚釘及折邊操作，即對上述的二號孔3與三號孔4進(jìn)行打鉚釘操作，同時對路由器底座坯料1的左側(cè)邊6與右側(cè)邊7進(jìn)行折邊操作。參見圖4-圖5，圖4-圖5為成型操作的示意圖先對打鉚釘及折邊后的路由器底 座坯料1進(jìn)行清理以去除加工過程中產(chǎn)生的廢料，然后將清理后的路由器底座坯料沿四周 的折邊進(jìn)行翻折，再將翻折后的四邊進(jìn)行邊邊搭配，即將翻折后的路由器底座的每個面的 側(cè)邊互相搭配，最后形成路由器底座的初加工品8。參見圖6，圖6為表面處理及打鉚釘操作的示意圖先對路由器底座的初加工品8 的表面進(jìn)行表面處理操作，然后對四號孔9進(jìn)行打鉚釘操作，操作結(jié)束即可得到路由器底 座的成品。所述第五步中的表面處理操作是指清洗、打磨、拋光、去毛刺或上漆。實施例一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟第一步落料先選擇路由器底座的生產(chǎn)板材，然后對生產(chǎn)板材進(jìn)行表面清潔處 理，再將處理干凈的生產(chǎn)板材放入加工模具中，然后啟動加工模具對生產(chǎn)板材進(jìn)行落料加 工，即由加工模具將生產(chǎn)板材沖壓出路由器底座的外輪廓坯料從而得到路由器底座坯料1， 再對路由器底座坯料1左上端的四個一號孔2進(jìn)行翻邊攻絲，翻邊攻絲的長度為2. 5mm ；第二步?jīng)_孔及折邊啟動加工模具對路由器底座坯料1同時進(jìn)行沖孔及折邊操 作，即在路由器底座坯料1的中部沖出五個二號孔3、底部沖出兩個三號孔4，并對路由器底 座坯料1的上頂邊5進(jìn)行折邊；第三步打鉚釘及折邊啟動加工模具對路由器底座坯料1同時進(jìn)行打鉚釘及折 邊操作，即對上述的二號孔3與三號孔4進(jìn)行打鉚釘操作，同時對路由器底座坯料1的左側(cè) 邊6與右側(cè)邊7進(jìn)行折邊操作；第四步成型先對打鉚釘及折邊后的路由器底座坯料1進(jìn)行清理以去除加工過 程中產(chǎn)生的廢料，然后將清理后的路由器底座坯料沿四周的折邊進(jìn)行翻折，再將翻折后的 四邊進(jìn)行邊邊搭配，最后形成路由器底座的初加工品8 ；第五步表面處理及打鉚釘先對路由器底座的初加工品8的表面進(jìn)行清洗、打 磨、拋光、去毛刺或上漆等表面處理操作，然后對四號孔9進(jìn)行打鉚釘操作，操作結(jié)束即可 得到路由器底座的成品。由上可見，本發(fā)明不僅加工效率較高，而且穩(wěn)定性高、安全性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟第一步落料先選擇路由器底座的生產(chǎn)板材，然后對生產(chǎn)板材進(jìn)行表面清潔處理，再將處理干凈的生產(chǎn)板材放入加工模具中，然后啟動加工模具對生產(chǎn)板材進(jìn)行落料加工，即由加工模具將生產(chǎn)板材沖壓出路由器底座的外輪廓坯料從而得到路由器底座坯料(1)，再對路由器底座坯料(1)左上端的一號孔(2)進(jìn)行翻邊攻絲，翻邊攻絲的長度大于等于2.3mm；第二步?jīng)_孔及折邊啟動加工模具對路由器底座坯料(1)同時進(jìn)行沖孔及折邊操作，即在路由器底座坯料(1)的中部沖出二號孔(3)、底部沖出三號孔(4)，并對路由器底座坯料(1)的上頂邊(5)進(jìn)行折邊；第三步打鉚釘及折邊啟動加工模具對路由器底座坯料(1)同時進(jìn)行打鉚釘及折邊操作，即對上述的二號孔(3)與三號孔(4)進(jìn)行打鉚釘操作，同時對路由器底座坯料(1)的左側(cè)邊(6)與右側(cè)邊(7)進(jìn)行折邊操作；第四步成型先對打鉚釘及折邊后的路由器底座坯料(1)進(jìn)行清理以去除加工過程中產(chǎn)生的廢料，然后將清理后的路由器底座坯料沿四周的折邊進(jìn)行翻折，再將翻折后的四邊進(jìn)行邊邊搭配，最后形成路由器底座的初加工品(8)；第五步表面處理及打鉚釘先對路由器底座的初加工品(8)的表面進(jìn)行表面處理操作，然后對四號孔(9)進(jìn)行打鉚釘操作，操作結(jié)束即可得到路由器底座的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述翻邊攻絲的 長度為 2. 4-5. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述翻邊攻絲的 長度為3. 0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述一號孔(2) 的數(shù)量為四個，且沿同一圓周均勻設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述二號孔(3) 的數(shù)量為五個，所述三號孔(4)的數(shù)量為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第五步中的 表面處理操作是指清洗、打磨、拋光、去毛刺或上漆。
全文摘要
一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟先對原材料進(jìn)行落料加工，再對路由器底座坯料左上端的一號孔進(jìn)行翻邊攻絲，翻邊攻絲的長度大于等于2.3mm，然后對路由器底座坯料同時進(jìn)行沖孔及折邊操作，即在路由器底座坯料的中部沖出二號孔、底部沖出三號孔，并對路由器底座坯料的上頂邊進(jìn)行折邊，再對路由器底座坯料同時進(jìn)行打鉚釘及折邊操作，即對上述的二號孔與三號孔進(jìn)行打鉚釘操作，同時對路由器底座坯料的左側(cè)邊與右側(cè)邊進(jìn)行折邊操作，然后成型，再表面處理并對四號孔進(jìn)行打鉚釘操作，操作結(jié)束后即可得到路由器底座的成品。本發(fā)明不僅加工效率較高，而且穩(wěn)定性高、安全性強(qiáng)。
文檔編號B21D53/00GK101856700SQ20101018696
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者蔡月青 申請人:昆山市珍和模具五金機(jī)械有限公司