專利名稱：一種原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦工藝，尤其是鈦精礦的選礦工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外原生鈦鐵礦的選礦主要通過弱磁或中磁(2000～3000mT)脫鐵后再通過重選或強(qiáng)磁選將TiO2富集到20％以上，然后采用浮選、電選或搖床作為精選，獲得最終合格產(chǎn)品(TiO2含量不小于47％的鈦精礦)。其中，浮選主要作為-0.074mm粒級(jí)的精選，存在藥劑耗量大、環(huán)境污染較嚴(yán)重、操作復(fù)雜以及成本高等缺陷；電選主要作為+0.047mm粒級(jí)的精選，存在臺(tái)時(shí)處理能力小、對(duì)入選物料有一定的溫度(80℃左右)要求、電耗較高并存在安全隱患等缺陷；搖床作為精選根據(jù)要求選用不同的型號(hào)可以適應(yīng)較寬的粒度范圍，但存在臺(tái)時(shí)處理能力小、占在面積大、水耗高、收率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有從原生鈦鐵礦中精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種臺(tái)時(shí)處理能力高、精礦產(chǎn)率高的精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，采用重選、中磁選或強(qiáng)磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO2預(yù)富集到20％以上；③干燥，使其水份＜1％；④精選，采用永磁干式筒式磁選機(jī)精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.55～0.95T。
本發(fā)明的有益效果是，提高收率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能、簡(jiǎn)化工藝流程。
本發(fā)明通過劃分合理的精、尾礦區(qū)，合理利用磁力和離心力，采用永磁干式筒式磁選機(jī)作為精選，盡大可能的實(shí)現(xiàn)了收率和富集比的提高。在降低生產(chǎn)成本方面，由于本發(fā)明所述及的鈦鐵礦精選所采用的是永磁機(jī)，能耗只是極小的傳動(dòng)功耗，成本自然較搖床、電選、浮選作為精選的成本低。


本發(fā)明包括如下兩幅附圖圖1是本發(fā)明精選鈦精礦生產(chǎn)工藝的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明永磁干式筒式磁選機(jī)工作過程示意圖。
圖中編號(hào)及名稱給礦位置1、進(jìn)入位置2、拋離位置3、永磁干式筒式磁選機(jī)4。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的從原生鈦鐵礦中精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵，按0.074mm粒級(jí)分級(jí)脫鐵。
②粗選，采用重選、中磁選或強(qiáng)磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO2預(yù)富集到20％以上。其中，+0.074mm粒級(jí)采用的是重選或中磁選，-0.074mm粒級(jí)采用的是高梯度磁選機(jī)粗選。
③干燥，使其水份＜1％。
④精選，采用永磁干式筒式磁選機(jī)精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.55～0.95T。對(duì)+0.074mm粒級(jí)精礦，永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.55～0.75T，對(duì)-0.074mm粒級(jí)粗精礦，永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.75～0.95T。
視精選尾礦品位的情況確定是否掃選，若尾礦品位較高則經(jīng)掃選后的精礦重新返回相應(yīng)的精選作業(yè)。
永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度根據(jù)粒度組成情況可在0.55～0.95T范圍內(nèi)選擇，若粒度粗可選擇較低的場(chǎng)強(qiáng)，若粒度細(xì)可選擇較高的場(chǎng)強(qiáng)，其帶速根據(jù)實(shí)際情況可靈活調(diào)整。
圖2是示出了永磁干式筒式磁選機(jī)工作過程，圖中，1為給礦位置，2為進(jìn)入位置，即第一次拋尾的起始位置，3為拋離位置，即第二次強(qiáng)化拋尾位置。通過選用永磁干式筒式磁選機(jī)作為精選，在提高收率和富集比方面，主要是根據(jù)目的礦物與脈石礦物的磁性與比重差異，確定一合適的磁場(chǎng)和帶速，在如附圖2的第一次拋尾處，對(duì)于目的礦物由于所受磁場(chǎng)力足以克服離心力而較強(qiáng)的附著在皮帶上，被皮帶帶入如附圖2的第二次拋尾處，而所受磁場(chǎng)力小、離心力較大的相對(duì)較粗脈石在如附圖2的第一次拋尾處被拋離皮帶進(jìn)入尾礦區(qū)(前方)；在如附圖2的第二次拋尾處，由于目的礦物緊密附著在皮帶上，其運(yùn)動(dòng)速度基本與皮帶速度一致，也就是說，水平初速較大，加之，目的礦物比重大所導(dǎo)致的質(zhì)量大，從而使目的礦物在此處的動(dòng)能大，這些條件導(dǎo)致了目的礦物在離開磁場(chǎng)區(qū)時(shí)被較遠(yuǎn)的拋離附圖2的第二次拋尾處進(jìn)入精礦區(qū)(后方)。反之，由于被夾帶的脈石水平初速較小、比重小、動(dòng)能小只能掉落在附圖2的第二次拋尾的下部附近與目的礦物實(shí)現(xiàn)分離而成為尾礦。因此，本發(fā)明通過劃分合理的精、尾礦區(qū)，合理利用磁力和離心力，實(shí)現(xiàn)了采用干式筒式磁選機(jī)作為精選，盡大可能的實(shí)現(xiàn)了收率和富集比的提高。
用永磁干式筒式磁選機(jī)作為精選，操作簡(jiǎn)單、靈活可調(diào)、生產(chǎn)成本較低(不大于30元/噸鈦精礦)，并且單機(jī)處理能力較大(如φ400×1000mm機(jī)型可達(dá)5t/h)、粒度適應(yīng)能力較強(qiáng)，基本能克服采用電選、浮選、搖床作為鈦鐵精選的弊端。
由圖2所示，當(dāng)粗鈦礦(TiO2含量大于20％)由位置1給入，通過皮帶進(jìn)入位置2(皮帶與磁滾筒的切點(diǎn))時(shí)，開始了第一次拋尾，在此粗粒及比磁化系數(shù)較小的脈石由于離心力大、所受磁力較小在此優(yōu)先拋出，而細(xì)粒和比磁化系數(shù)較大的脈石一定程度的隨著鈦鐵礦被夾帶到位置3(皮帶與磁滾筒的切點(diǎn))，在此由于鈦鐵礦比重大、初速大(基本接近帶速)，其離心力遠(yuǎn)大于夾雜其中的細(xì)粒脈石和比磁化系數(shù)較大的脈石，因此，鈦鐵礦被較遠(yuǎn)的拋離位置3(皮帶與滾筒的切點(diǎn))，從而與脈石盡可能的分離，得到合格鈦精礦。
實(shí)施例1本實(shí)施例是將本發(fā)明的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝用于處理攀鋼選鈦廠斜板沉砂(TiO2含量為9％)。該原料粒度為+0.074mm粒級(jí)，經(jīng)重選將前述尾礦TiO2預(yù)富集到25％，干燥，然后采用永磁干式筒式磁選機(jī)精選(磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.7T)，獲得TiO2含量為47.5％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為5.4％。
實(shí)施例2本實(shí)施例是將本發(fā)明的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝用于處理攀鋼選鈦廠斜板溢流(TiO2含量為10％)。該原料粒度為+0.074mm粒級(jí)，經(jīng)強(qiáng)磁選將前述尾礦TiO2預(yù)富集到20％，干燥，然后采用永磁干式筒式磁選機(jī)精選(磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.9T)，獲得TiO2含量為48.2％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為6.1％。
實(shí)施例3本實(shí)施例是將本發(fā)明的精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝用于處理攀枝花市經(jīng)質(zhì)公司米易分公司螺旋中礦(TiO2含量為27％)。將該原料直接干燥，然后采用永磁干式筒式磁選機(jī)精選(磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.7T)，獲得TiO2含量為47.8％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為4.80％。
上面已結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
進(jìn)行了示例性的描述。顯然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明范圍內(nèi)進(jìn)行的各種改型均沒有超出本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，采用重選、中磁選或強(qiáng)磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO2預(yù)富集到20％以上；③干燥，使其水份＜1％；④精選，采用永磁干式筒式磁選機(jī)精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.55～0.95T。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟①的脫鐵是按0.074mm粒級(jí)分級(jí)脫鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②的粗選，+0.074mm粒級(jí)采用的是重選或中磁選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②的粗選，-0.074mm粒級(jí)采用的是高梯度磁選機(jī)粗選。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟④的精選，對(duì)+0.074mm粒級(jí)精礦，永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.55～0.75T。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟④的精選，對(duì)-0.074mm粒級(jí)粗精礦，永磁干式筒式磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.75～0.95T。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，采用重選、中磁選或強(qiáng)磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO
文檔編號(hào)B03C1/00GK1600440SQ0313593
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2003年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月28日
發(fā)明者何德武, 汪云華 申請(qǐng)人:攀枝花市經(jīng)質(zhì)礦產(chǎn)有限責(zé)任公司