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      一種清洗劑及其生產工藝的制作方法

      文檔序號:5170046閱讀:676來源:國知局
      專利名稱:一種清洗劑及其生產工藝的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種內燃式發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的清洗劑及其生產工藝。
      汽車、拖拉機等內燃式發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)所用的冷卻液大多是水,水中含有各種鹽類,如鈣和鎂酸性碳酸鹽、硫酸鹽和氯化鹽等。當水不斷蒸發(fā)后,水中的含鹽濃度逐漸達到飽和狀態(tài)。上述鹽類就從水中析出,一部分形成沉淀,一部分積牢在冷卻系統(tǒng)的內表面而成為水垢(即硫酸鈣、碳酸鈣等物質)。水遇到鐵和空氣中的氧就會起氧化作用,而產生鐵銹,使金屬件逐漸銹蝕。水垢和鐵銹量的多少與所用水的硬度和發(fā)動機的使用時間有關。水的硬度愈大,發(fā)動機使用時間愈久,則水垢和鐵銹的量相應增加。而冷卻水的溫度愈高,蒸發(fā)量愈高,蒸發(fā)量愈大,水垢在金屬表面的結合也愈牢固。水套和散熱器中如果積聚了許多水垢、鐵銹,將嚴重地影響發(fā)動機的冷卻效果。特別是近年來,在寒冷地區(qū)冬季里汽車冷卻系統(tǒng)中廣泛使用了防凍液,這更加劇了發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的污漬程度。調查發(fā)現,凡是冬季使用了防凍液的汽車和拖拉機,到夏季來臨時,發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)大多不能正常工作。常常在中負荷或輕負荷的條件下,就出現水溫過高,甚至沸騰,發(fā)動機產生過熱現象。
      之所以產生這種現象,是因為冷卻系統(tǒng)中的沉渣及水垢和鐵銹過多,而減少了冷卻水的容量,影響冷卻水的循環(huán)。另外,水垢層導熱不良,也是重要原因之一(水垢的導熱系數為0.5-0.2大卡/平方米、小時、℃,低于黃銅50倍,低于鑄鐵約20-30倍)。
      發(fā)動機過熱,就會使發(fā)動機潤滑條件惡化,破壞相配零件間的間隙,加速機件磨損。有時氧化結膠,甚至失去潤滑作用?;蛞蚴軣崤蛎浂l(fā)生機件卡住的故障,從而使發(fā)動機的使用壽命縮短。
      發(fā)動機溫度過高,會使積炭增多和發(fā)生“爆燃”,造成充氣不足,功率下降,燃料消耗增加。
      鐵銹日積月累地填塞水套及散熱器,阻礙水流,會發(fā)生脹裂散熱器管芯的故障和損傷。
      因此,當發(fā)動機使用到一定時間后,即需要進行清洗。傳統(tǒng)的工藝是將水箱拆下,用鋼絲刷刷洗污垢,此種方法費工費力,且清洗效果不佳。
      本發(fā)明的目的在于提供一種內燃式發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的清洗劑及生產工藝,它可以克服現有技術中所存在的缺點。
      本發(fā)明的目的是這樣實現的清洗劑的主要成份為(重量百分比)無水碳酸鈉(Na2CO3)85-95%磷酸三鈉(Na3PO4)3-10%紅礬鈉(Na2Cr2O72H2O)2-5%本發(fā)明的可以制成水劑或粉劑,其生產工藝為一、水劑將紅礬鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉分別按上述比例配料,并依次加入水中,充分攪拌,使其溶解,然后灌裝。其溶液的濃度為每千克水中含有上述溶劑共30-85克。
      二、粉劑將紅礬鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉三種成份按比例配料,磨碎成粉狀,然后混合均勻,包裝即可。
      本發(fā)明的使用方法為如果使用的是水劑,只要把清洗劑注入已放掉冷卻水的水箱中,直至注滿為止。然后啟動發(fā)動機,正常運轉一個班次(5-6個小時)。停機放出清洗劑及污物,再注入清水,將冷卻系統(tǒng)清洗一、二次即可。
      粉劑在使用時,應先將粉劑用水溶解,溶液的比例為1000克水含30-85克粉狀清洗劑。溶液注入水箱后,清洗方法即與使用水劑相同。
      本發(fā)明是采用化學處理的方法給內燃式發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中結成的水垢軟化,油污分解,防凍液膠膜脫落,達到徹底清洗冷卻系統(tǒng)各部位的目的。同時,本發(fā)明還有防止冷卻系統(tǒng)各接觸水表面延緩氧化銹蝕的作用。
      本發(fā)明的清洗劑清洗除垢能力強,且有防止冷卻系統(tǒng)銹蝕的功能,可以在發(fā)動機運行中完成清洗,有利于提高設備利用率,而且生產工藝簡單,使用方法簡便易行,安全可靠,成本低廉。
      下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的解釋。
      實施例一首先配料按重量百分比取無水碳酸鈉85%,磷酸三鈉10%,紅礬鈉5%。
      溶解將三種溶劑按上述比例加入水中攪拌,使其充分溶解,每1000克水中含三種溶劑共30克。
      包裝將溶液灌裝。
      實施例二配料按重量百分比取無水碳酸鈉95%,磷酸三鈉3%,紅礬鈉2%。
      粉碎將上述三種成份粉碎并混合,然后包裝。
      實施例三配料按重量百分比取無水碳酸鈉90%,磷酸三鈉7%,紅礬鈉3%。
      溶解將三種成份溶于水中,每1000克水中溶三種溶劑共85克。
      包裝。
      權利要求
      1.一種清洗劑,其特征是它的成份為(重量百分比)無水碳酸鈉(Na2CO3) 85-95%,磷酸三鈉(Na3PO4) 3-10%紅礬鈉(Na2Cr2O72H2O) 2-5%。
      2.一種如權利要求1所述的清洗劑的生產工藝,其特征是工藝流程為(1)、配料(重量百分比)取無水碳酸鈉85-95%,磷酸三鈉3-10%,紅礬鈉2-5%;(2)、溶解將三種溶劑按上述比例加入水中攪拌,使其充分溶解,每1000克水中含三種溶劑共30-85克;(3)、灌裝。
      3.一種如權利要求1所述的清洗劑,其特征是工藝流程為(1)、配料(重量百分比)取無水碳酸鈉85-95%,磷酸三鈉3-10%,紅礬鈉2-5%;(2)、粉碎將上述三種原料按所述比例混合,并粉碎成為粉狀;(3)、包裝。
      全文摘要
      本發(fā)明是一種內燃式汽車或拖拉機發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的清洗劑。內燃式發(fā)動機工作一段時間以后,其冷卻系統(tǒng)內壁即結出水垢,同時由于使用防凍液而使其內部污染嚴重,使冷卻系統(tǒng)的冷卻效果受到影響,而最終造成發(fā)動機報廢。本發(fā)明采用多種化學原料制成清洗劑,可以使冷卻系統(tǒng)得到徹底的清洗,同時具有延緩冷卻系統(tǒng)氧化銹蝕的作用。本發(fā)明的清洗劑可以在發(fā)動機運行中完成清洗,有利于提高設備的利用率,方法簡單易行,安全可靠。
      文檔編號F02B77/04GK1068601SQ91106179
      公開日1993年2月3日 申請日期1991年7月16日 優(yōu)先權日1991年7月16日
      發(fā)明者孫天慶, 李繼民 申請人:孫天慶, 李繼民
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