專(zhuān)利名稱(chēng)：一種施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工專(zhuān)用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工升降機(jī)生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的專(zhuān)用機(jī)床。
背景技術(shù)：
施工升降機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是采用鋼管進(jìn)行端面車(chē)削和定位孔挖削加工，現(xiàn)有技術(shù)基本上都是采用單頭車(chē)和單頭銑的工藝，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)需要兩次定位和夾緊，兩次進(jìn)刀才能完成， 每加工一根標(biāo)準(zhǔn)節(jié)需要耗費(fèi)二十多分鐘，另外加工精度也難以保證，影響標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝和使用。因此，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工的難題，設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)機(jī)床，滿(mǎn)足加工效率和加工精度的要求也就成為整個(gè)行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工精度好、效率高的兩頭同時(shí)加工的專(zhuān)用機(jī)床。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工專(zhuān)用機(jī)床，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、刀具和定位夾緊裝置，其特征在于所述刀具和定位夾緊裝置均為兩套，分別位于機(jī)架兩端；所述刀具包括挖孔車(chē)刀和端面銑刀。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，其有益效果是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在機(jī)床上只需要一次定位夾緊，兩端同時(shí)進(jìn)刀，就可以完成對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端的端面和內(nèi)孔的加工，效率至少提高2倍多到3倍。 同時(shí)一次夾緊，其定位精度能達(dá)到保證，從而提高了加工精度。這種結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，便于操作。進(jìn)一步，為了提高自動(dòng)化程度，減少進(jìn)料和出料的時(shí)間，還設(shè)有自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙搖桿機(jī)構(gòu)、帶斜面的送料臺(tái)和出料臺(tái)，電動(dòng)機(jī)連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接雙搖桿機(jī)構(gòu)，所述雙搖桿機(jī)構(gòu)上設(shè)有承物臺(tái)，所述承物臺(tái)隨雙搖桿機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)時(shí)從送料臺(tái)下方進(jìn)入、上方穿出；反之承物臺(tái)隨雙搖桿機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)時(shí)從出料臺(tái)上方進(jìn)入、下方穿出。這種結(jié)構(gòu)的送料臺(tái)由于帶斜面，待加工的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管原料在重力作用下逐根排列在斜面上，當(dāng)開(kāi)動(dòng)機(jī)床，雙搖桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，承物臺(tái)隨雙搖桿機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)時(shí)從送料臺(tái)下方進(jìn)入后托起一根鋼管，再?gòu)纳戏酱┏龊蠡氐綑C(jī)床主軸的定位裝置上方，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，承物臺(tái)位置降低，而鋼管就被放置在定位裝置上，夾緊后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管兩端的車(chē)、銑加工；當(dāng)加工完畢， 雙搖桿機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，承物臺(tái)位置升高，其從定位裝置下方將已加工完成的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管托起，再出料臺(tái)上方進(jìn)入，鋼管兩端超出承物臺(tái)的部分對(duì)應(yīng)出料臺(tái)的斜面，從而當(dāng)承物臺(tái)隨雙搖桿機(jī)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而位置降低，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管被擱置在出料臺(tái)的斜面上，由于重力作用下下滑動(dòng)直到斜面底部被擋塊擋住或者被前面的鋼管擋住，完成自動(dòng)排列的功能。進(jìn)一步，對(duì)傳送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行限定。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、鏈輪，設(shè)在電動(dòng)機(jī)輸出軸上的小皮帶輪通過(guò)皮帶連接大皮帶輪，大皮帶輪的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支承在定位基座上，所述轉(zhuǎn)軸另一端連接主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條分別連接從動(dòng)鏈輪和惰輪，主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)軸分別與雙搖桿機(jī)構(gòu)的搖臂連接，主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和惰輪的安裝位置構(gòu)成三角形。這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成本低，布置合理，傳動(dòng)平穩(wěn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是從另一角度看的本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的進(jìn)出料臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工專(zhuān)用機(jī)床的機(jī)架15兩端分別安裝有由電動(dòng)機(jī)1通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的動(dòng)力頭2和由電動(dòng)機(jī)3通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的動(dòng)力頭 4，動(dòng)力頭2和動(dòng)力頭4上分別設(shè)有車(chē)刀和鏜刀或銑刀(圖中未示出)，底座5安裝在機(jī)架 15上，其兩端對(duì)應(yīng)動(dòng)力頭2和動(dòng)力頭4分別設(shè)有定位夾緊裝置6和定位夾緊裝置7，所述的定位夾緊裝置采用通常使用的V型槽定位壓緊結(jié)構(gòu)，其動(dòng)力采用氣動(dòng)方式(圖中未示出)。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿外形是鋼管，利用V型槽進(jìn)行定位，這樣一次夾緊兩端同時(shí)加工，提高工作效率。機(jī)架15上還安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸上設(shè)有皮帶輪9，皮帶輪9上連接有皮帶10，皮帶10另一端連接皮帶輪11，皮帶輪11的轉(zhuǎn)軸支承在底座5上，機(jī)架15上還設(shè)有兩組分別位于機(jī)架15兩端的鏈輪12、鏈輪13和鏈輪14和搖臂16、搖臂17，位于靠電動(dòng)機(jī)安裝位置一側(cè)的鏈輪12與皮帶輪11同軸，鏈輪12與鏈輪13及鏈輪14之間位置呈三角形分布，鏈條15分別與所述三鏈輪嚙合，搖臂16和鏈輪5同軸，搖臂17和鏈輪6同軸，分別位于機(jī)架1兩端的搖臂16和搖臂17之間連接有桿件18和桿件19，桿件18和桿件19之間連接有槽鋼做成的承物平臺(tái)20，這樣當(dāng)位于靠電動(dòng)機(jī)一側(cè)的搖臂16和搖臂17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 帶動(dòng)另一端的搖臂16和搖臂17—起轉(zhuǎn)動(dòng)，構(gòu)成雙搖桿機(jī)構(gòu)，承物平臺(tái)20隨著桿件18和桿件19作平面運(yùn)動(dòng)，位置從高到底，又從低到高，就可以把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿鋼管從進(jìn)料臺(tái)21上轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)架15上，進(jìn)行加工，加工完畢，反向轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以把加工好的主弦桿鋼管轉(zhuǎn)到出料臺(tái)上，出料臺(tái)與進(jìn)料臺(tái)21結(jié)構(gòu)相同。如圖3所示，進(jìn)料臺(tái)21頂部帶斜面22，底部設(shè)有擋塊23，這種結(jié)構(gòu)使鋼管鋪在上面在重力作用下自動(dòng)排列成行，并具有從頂部往底部運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，不需要專(zhuān)門(mén)的進(jìn)料、出料動(dòng)力。以上實(shí)施例僅僅說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，不能理解為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定，只要是采用本發(fā)明的技術(shù)方案，或者僅僅作出本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都能想到的常規(guī)改進(jìn)或變形，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工專(zhuān)用機(jī)床，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、刀具和定位夾緊裝置，其特征在于所述刀具和定位夾緊裝置均為兩套，分別位于機(jī)架兩端；所述刀具包括挖孔車(chē)刀和端面銑刀。
2.如權(quán)利要求1所述的施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工專(zhuān)用機(jī)床，其特征在于還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙搖桿機(jī)構(gòu)、帶斜面的送料臺(tái)和出料臺(tái)，電動(dòng)機(jī)連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接雙搖桿機(jī)構(gòu)，所述雙搖桿機(jī)構(gòu)上設(shè)有承物臺(tái)， 所述承物臺(tái)隨雙搖桿機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)時(shí)從送料臺(tái)下方進(jìn)入、上方穿出；反之承物臺(tái)隨雙搖桿機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)時(shí)從出料臺(tái)上方進(jìn)入、下方穿出。
3.如權(quán)利要求2所述的施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工專(zhuān)用機(jī)床，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、鏈輪，設(shè)在電動(dòng)機(jī)輸出軸上的小皮帶輪通過(guò)皮帶連接大皮帶輪，大皮帶輪的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支承在定位基座上，所述轉(zhuǎn)軸另一端連接主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條分別連接從動(dòng)鏈輪和惰輪，主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)軸分別與雙搖桿機(jī)構(gòu)的搖臂連接， 主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和惰輪的安裝位置構(gòu)成三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工專(zhuān)用機(jī)床，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、刀具和定位夾緊裝置，其特征在于所述刀具和定位夾緊裝置均為兩套，分別位于機(jī)架兩端；所述刀具包括挖孔車(chē)刀和端面銑刀。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，其有益效果是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在機(jī)床上只需要一次定位夾緊，兩端同時(shí)進(jìn)刀，就可以完成對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端的端面和內(nèi)孔的加工，效率至少提高2倍多到3倍。同時(shí)一次夾緊，其定位精度能達(dá)到保證，從而提高了加工精度。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102343512SQ201010189189
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者劉傳祿, 陳吉川, 黃書(shū)凱 申請(qǐng)人:重慶盈豐升機(jī)械設(shè)備有限公司