專利名稱：管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是用于加工管類零件側(cè)壁孔的數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
鍋爐集箱等管類零件需要在圓管的管壁上加工很多通孔或盲孔，本申請人研發(fā)的 管件數(shù)控鉆床將管件的兩端通過回轉(zhuǎn)卡盤夾持在工作臺上，鉆削平臺可移動的設(shè)置在工作 臺上，鉆削平臺上設(shè)置有加工管件的夾持組件與鉆削動力頭組件，當(dāng)夾持組件固定之后對 管件進行外壁鉆孔加工。目前的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)利用齒輪嚙合進行傳動，回轉(zhuǎn)卡盤采用機械 卡盤，剛性較強，成本較高，容易對被夾持的管件造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有管件數(shù)控鉆床采用剛性夾持與傳動易造成管件損傷等缺 點，提供一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，可以平穩(wěn)柔性的夾持管件并實現(xiàn)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，在主軸箱內(nèi)設(shè)置電機，通過減速機與傳動部 件與主軸連接，主軸兩端架設(shè)在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，所述傳動部件為同 步帶傳動系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設(shè)置在主軸中部。其進 一步特征在于所述的卡盤為液壓卡盤；所述的電機為伺服電機。本發(fā)明采用伺服電機，可自由調(diào)整回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提高定位精度；本發(fā)明采用同步帶傳 動，由于管件旋轉(zhuǎn)不需要較大的回轉(zhuǎn)力，因此同步帶完全可以滿足旋轉(zhuǎn)管件并精確定位的 要求，而且傳動平穩(wěn)可靠，柔性較好，成本較低；本發(fā)明采用液壓卡盤取代機械卡盤對管件 端部進行夾持，由于液壓平穩(wěn)可靠、速度緩慢均勻，因此可以避免剛性機械夾緊沖擊力大， 易損壞管件端部的弊端。


圖1為本發(fā)明的主視圖，局部剖視；圖2為本發(fā)明的俯視圖，局部剖視。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，主軸箱9內(nèi)部底板上安裝有伺服電機8，其輸出端通過減速機7、 小同步帶輪6、同步帶4、大同步帶輪5與主軸2連接，大同步帶輪5設(shè)置在主軸2的中部， 可以采用鍵槽配合，也可以采用軸孔過盈配合的方式連接。主軸2通過兩端圓錐滾子軸承 安裝在主軸箱9的箱壁上，前端軸承安裝處主軸前蓋3與氈圈配合安裝使用，防塵密封；尾端軸承安裝處安裝鎖緊螺母以消除軸向間隙，再安裝有主軸后蓋10與氈圈，防塵密封。在 主軸2的最前端安裝有液壓卡盤1。液壓卡盤1及液壓控制技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，常見于數(shù)控車 床夾持部使用的液壓卡盤；伺服電機8也采用市售商品；通過數(shù)控鉆床的數(shù)控臺進行集中 的電氣與液壓控制。實際工作時，先通過液壓卡盤1對被加工管件的端部進行夾持，由伺服電機8帶動 減速機7轉(zhuǎn)動，減速機7軸端的同步帶輪6通過同步帶4帶動大同步帶輪5 —起轉(zhuǎn)動，從而 帶動主軸2轉(zhuǎn)動，主軸2上的液壓卡盤1隨主軸2做回轉(zhuǎn)運動。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，在主軸箱內(nèi)設(shè)置電機，通過減速機與傳動部件與主軸連接，主軸兩端架設(shè)在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，其特征在于所述傳動部件為同步帶傳動系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設(shè)置在主軸中部。
2.按照權(quán)利要求1所述的管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡盤為 液壓卡盤。
3.按照權(quán)利要求1所述的管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電機為 伺服電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，在主軸箱內(nèi)設(shè)置電機，通過減速機與傳動部件與主軸連接，主軸兩端架設(shè)在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，所述傳動部件為同步帶傳動系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設(shè)置在主軸中部。本發(fā)明采用伺服電機，可自由調(diào)整回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提高定位精度；本發(fā)明采用同步帶傳動，由于管件旋轉(zhuǎn)不需要較大的回轉(zhuǎn)力，因此同步帶完全可以滿足旋轉(zhuǎn)管件并精確定位的要求，而且傳動平穩(wěn)可靠，柔性較好，成本較低。
文檔編號B23Q15/00GK101954592SQ20101019606
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者周冰峰, 張巍文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸坤銘, 陸松茂 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司