專利名稱：空調壓縮機外殼專用鋼管生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼管的生產工藝，具體是一種空調壓縮機外殼專用鋼管生產工 藝。
背景技術：
空調壓縮機外殼筒體有著很高的質量要求，一般來說，鋼管圓整度要求< 0. 25mm, 管內壁焊渣毛刺在清除后公差要求<+0.00/-0. 15.同時必須能夠承受較高的壓力(工作 壓力5mpa，測試壓力15mpa)。目前，國內外生產空調壓縮機鋼管外殼一般采用日本的“單 件深沖成型工藝”或美國的“單件彎曲等離子焊接成型工藝”，這二種生產工藝均能確保空 調壓縮機外殼達到所要求的精度指標和承壓指標，已被國內外空調壓縮機生產企業(yè)廣泛采 用。但是上述的兩種生產工藝的不足之處在于材料耗費比較大，成品率低(一般在 80% 85% )，設備投資大，而且由于產品都是單件制作，生產效率低，導致產品的生產成 本很高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種操作工藝簡便的空調壓 縮機外殼專用鋼管生產工藝，該生產工藝能夠在確保產品精度指標和承壓指標的前提下， 有效提高生產效率和成品率，節(jié)省原材料和設備投資，大幅度降低生產成本。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述空調壓縮機外殼專用鋼管生產工藝包括如下步 驟(1)、選材并開剪成帶鋼選用熱軋卷板，利用帶鋼剪切機將熱軋卷板分條開剪成 帶鋼，剪好的帶鋼寬度比常規(guī)的帶鋼寬度尺寸大3mm 3. 5mm，所述常規(guī)帶鋼寬度依據(jù)公 式出=jt (O-O. 5S)計算獲得，其中，B為帶鋼寬度，O為產品外徑，S為熱軋卷板厚度；(2)、上料并軋管成型將剪好的帶鋼平穩(wěn)送入三輥式擠壓成型機組中，帶鋼與三 輥式擠壓成型機組的中心保持一致；三輥式擠壓成型機組將帶鋼卷軋360°形成毛坯管 筒，兩邊擠壓前的開口角控制在2. 5° 3. 5°之間；(3)、高頻焊接擠壓成管采用固態(tài)高頻焊接設備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接， 焊接電壓為220V 350V，電流為130A 370A，軋制速度為20 35米/分鐘；(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部和內壁的焊渣(毛刺)，在焊縫區(qū)處 于850° 950°高溫區(qū)時，對焊縫進行滾壓；(5)、焊縫檢測經過后處理的鋼管采用水冷方式冷卻，冷卻后的鋼管進入渦流探 傷儀，對焊縫進行隨機組探傷測試，同時在生產中隨時割管，對焊縫進行壓扁測試；(6)、精整校正檢測焊縫焊接合格的鋼管進入精整區(qū)的校正機組進行精度校正， 確保鋼管的圓整度彡+/-0. 15 ；(7)、水壓試驗對經過焊縫檢測及精整校正的鋼管進行施壓水壓試驗，確保該鋼的高壓，持續(xù)時間> 1分鐘，產品達到合格指標；試驗合格的鋼管經平頭、 倒角及浸油處理后打包入庫。作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱軋卷板選用材質為SPHC、延伸率> 31%、抗拉 強度彡270mpa的熱軋卷板或材質為SS400、抗拉強度為400 510mpa、延伸率彡21%的熱 車L卷板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述校正機組包括四組粗校正機組和三組精校正機組。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于優(yōu)化了帶鋼寬度尺寸和開口角大小設計，提高 了最終產品精度；根據(jù)鋼管大小和板厚合理調整電流、電壓和軋制速度，確保焊接質量可 靠；對機組進行精心組合，延長軋制線，縮小每組間的鋼帶變形量，確保鋼管焊接的質量和 控制了鋼管的反彈。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1 產品規(guī)格外徑①105mm，壁厚2. 6mm(1)、選材并開剪成帶鋼選用寶鋼集團生產的材質為SPHC、延伸率彡31%、抗拉 強度> 270mpa的熱軋卷板，利用帶鋼剪切機將熱軋卷板分條開剪成帶鋼，所述帶鋼剪切 機的刀片每剪切一次，需進行刃口磨修，保證刃口鋒利，從而使切邊口整齊，消除分條帶鋼 兩邊的毛刺和卷邊，剪好的帶鋼寬度比常規(guī)帶鋼寬度大3mm，即由原有的326. 7mm放大至 328. 7mm ；所述常規(guī)帶鋼寬度依據(jù)公式B = ji (O-0. 5S)計算獲得(所述公式在刊名為“鋼 管”，出版日期為2000年3月29號，ISSN號為1001-2311，標題為“直縫焊管所需帶鋼寬度 計算公式探討”的文獻中公開。)，其中，B為帶鋼寬度，O為產品外徑，S為熱軋卷板厚度；(2)、上料并軋管成型將剪好的帶鋼平穩(wěn)送入三輥式擠壓成型機組中，帶鋼與三 輥式擠壓成型機組的中心保持一致，不使帶鋼扭曲，以確保焊縫之緊密；三輥式擠壓成型機 組將帶鋼卷軋360°形成毛坯管筒，兩邊擠壓前的開口角控制在2. 5° 3°之間；(3)、高頻焊接擠壓成管采用固態(tài)高頻焊接設備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接， 焊接電壓為230V，電流為150 170A，軋制速度為30米/分鐘。本發(fā)明中采用固態(tài)高頻焊 接設備替代以往的電子管高頻焊接設備，固態(tài)高頻焊接設備能自動控制，使電流穩(wěn)定，消除 電壓波動，隨之焊接溫度平穩(wěn)，使帶鋼邊緣溫度均勻，保證了焊接縫的質量，同時根據(jù)板厚 及規(guī)格之大小，對電壓電流進行控制調整，而且軋制速度可方便調節(jié)；(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部和內壁的焊渣(毛刺)，在焊縫區(qū)處 于850° 950°的高溫區(qū)時，對焊縫進行滾壓，以促使焊接縫結構緊密及使焊接縫表面光 滑。(5)、焊縫檢測經過后處理的鋼管采用水冷方式冷卻，冷卻后的鋼管進入渦流 探傷儀，對焊縫進行隨機組探傷測試，經檢測確定焊縫完好；同時割管對內孔焊縫進行> 180°的壓扁測試，經檢測確定焊縫無開裂及無裂紋；對內孔焊渣取樣(毛刺)測定，高度在 +0. 00/-0. 15的精度范圍內，內毛刺刮時后，焊縫沒有明顯的波浪現(xiàn)象，鋼管符合各項質量 檢測要求。(6)、精整校正檢測合格的鋼管進入精整區(qū)的校正機組進行精度校正，所述校正機組由四組粗校正機組和三組精校正機組組成，鋼管經校正后的圓整度< +/-0. 15，符合要 求。(7)、水壓試驗對經過焊縫檢測及精整校正的鋼管進行施壓水壓試驗，鋼管在承 受超過15mpa的高壓下保持> 1分鐘，產品達到合格指標，鋼管然后經平頭、倒角及浸油處 理后打包入庫。實施例2 產品規(guī)格外徑①126. 85mm,壁厚3. 2mm(1)、選材并開剪成帶鋼選用寶鋼集團生產的材質為SPHC、延伸率彡31%、抗拉 強度> 270mpa的熱軋卷板，利用帶鋼剪切機將熱軋卷板分條開剪成帶鋼，剪好的帶鋼寬度 比常規(guī)帶鋼寬度大3. 5mm,即由原有的393. 5mm放大至397mm ；所述常規(guī)帶鋼寬度依據(jù)公式 B= Ji (O-0. 5S)計算獲得；(2)、上料并軋管成型將剪好的帶鋼平穩(wěn)送入三輥式擠壓成型機組中，帶鋼與三 輥式擠壓成型機組的中心保持一致，不使帶鋼扭曲，以確保焊縫之緊密；三輥式擠壓成型機 組將帶鋼卷軋360°形成毛坯管筒，兩邊擠壓前的開口角控制在2. 7° 3.2°之間；(3)、高頻焊接擠壓成管采用固態(tài)高頻焊接設備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接， 焊接電壓為270V，電流為190 210A，軋制速度為27米/分鐘。(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部和內壁的焊渣(毛刺)，在焊縫區(qū)處 于850° 950°的高溫區(qū)時，對焊縫進行滾壓，以促使焊接縫結構緊密及使焊接縫表面光滑。(5)、焊縫檢測經過后處理的鋼管采用水冷方式冷卻，冷卻后的鋼管進入渦 流探傷儀，對焊縫進行隨機組探傷測試，經檢測確定焊縫完好；同時割管對內孔焊縫進 行> 180°的壓扁測試，經檢測確定鋼管無裂紋；對內孔焊渣(毛刺)測定，其高度在 +0. 00/-0. 15的精度范圍內，內毛刺刮時后，焊縫沒有明顯的波浪現(xiàn)象，鋼管符合各項檢測 要求；(6)、精整校正檢測合格的鋼管進入精整區(qū)的校正機組進行精度校正，所述校正 機組由四組粗校正機組和三組精校正機組組成，鋼管經校正后的圓整度< +/-0. 15，符合要 求；(7)、水壓試驗對經過焊縫檢測及精整校正的鋼管進行施壓水壓試驗，鋼管在承 受超過15mpa的高壓下持續(xù)1分鐘，產品達到合格指標，鋼管然后經平頭、倒角及浸油處理 后打包入庫。實施例3 產品規(guī)格外徑①165mm,壁厚4mm(1)、選材并開剪成帶鋼選用寶鋼集團生產的材質為SS400、抗拉強度為400 510mpa、延伸率> 21 %的熱軋卷板，利用帶鋼剪切機將熱軋卷板分條開剪成帶鋼，剪好的帶 鋼寬度比常規(guī)帶鋼寬度大2. 6mm,即由原有的512mm放大至514. 6mm ；所述常規(guī)帶鋼寬度依 據(jù)公式B = ji (O-0. 5S)計算獲得；(2)、上料并軋管成型將剪好的帶鋼平穩(wěn)送入三輥式擠壓成型機組中，帶鋼與三 輥式擠壓成型機組的中心保持一致，不使帶鋼扭曲，以確保焊縫之緊密；三輥式擠壓成型機 組將帶鋼卷軋360°形成毛坯管筒，兩邊擠壓前的開口角控制在3. 2° 3.5°之間；(3)、高頻焊接擠壓成管采用固態(tài)高頻焊接設備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接， 焊接電壓為300V，電流為320 330A，軋制速度為24米/分鐘；
(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部和內壁的焊渣(毛刺)，在焊縫區(qū)處 于850° 950°的高溫區(qū)時，對焊縫進行滾壓，以促使焊接縫結構緊密及使焊接縫表面光滑。(5)、焊縫檢測經過后處理的鋼管采用水冷方式冷卻，冷卻后的鋼管進入渦 流探傷儀，對焊縫進行隨機組探傷測試，經檢測確定焊縫完好；同時割管對內孔焊縫進 行> 180°的壓扁測試，經檢測確定鋼管無裂紋；對內孔焊渣(毛刺)測定，其高度在 +0. 00/-0. 15的精度范圍內，內毛刺刮時后，焊縫沒有明顯的波浪現(xiàn)象，鋼管符合各項檢測 要求；(6)、精整校正檢測合格的鋼管進入精整區(qū)的校正機組進行精度校正，所述校正 機組由四組粗校正機組和三組精校正機組組成，鋼管經校正后的圓整度< +/-0. 15，符合要 求；(7)、水壓試驗對經過焊縫檢測及精整校正的鋼管進行施壓水壓試驗，鋼管在承 受超過15mpa的高壓下完全正常，產品達到合格指標，鋼管然后經平頭、倒角及浸油處理后 打包入庫。
權利要求
空調壓縮機外殼專用鋼管生產工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、選材并開剪成帶鋼選用熱軋卷板，利用帶鋼剪切機將熱軋卷板分條開剪成帶鋼，剪好的帶鋼寬度比常規(guī)的帶鋼寬度尺寸大2.5mm～3.5mm，所述常規(guī)帶鋼寬度依據(jù)公式B＝π(Φ-0.5S)計算獲得，其中，B為帶鋼寬度，Φ為產品外徑，S為熱軋卷板厚度；(2)、上料并軋管成型將剪好的帶鋼平穩(wěn)送入三輥式擠壓成型機組中，帶鋼與三輥式擠壓成型機組的中心保持一致；三輥式擠壓成型機組將帶鋼卷軋360°形成毛坯管筒，兩邊擠壓前的開口角控制在2.5°～3.5°之間；(3)、高頻焊接擠壓成管采用固態(tài)高頻焊接設備對卷軋好的毛坯管筒進行焊接，焊接電壓為220V～350V，電流為130A～370A，軋制速度為20米～35米/分鐘；(4)、焊縫后處理采用圓弧刀刮除焊縫處外部和內壁的焊渣，在焊縫區(qū)處于850°～950°的高溫區(qū)時，對焊縫進行滾壓；(5)、焊縫檢測經過后處理的鋼管冷卻，冷卻后的鋼管進入渦流探傷儀，對焊縫進行隨機組探傷測試，同時在生產中隨時割管取樣，對焊縫進行壓扁測試；(6)、精整校正檢測合格的鋼管進入精整區(qū)的校正機組進行精度校正，確保鋼管的圓整度≤+/-0.15；(7)、水壓試驗對經過焊縫檢測及精整校正的鋼管進行施壓水壓試驗，確保該鋼管能夠承受15mpa的高壓，持續(xù)1分鐘產品達到合格指標；試驗合格的鋼管經平頭、倒角及浸油處理后打包入庫。
2.如權利要求1所述的空調壓縮機外殼專用鋼管生產工藝，其特征在于所述熱軋卷 板選用材質為SPHC、延伸率> 31%、抗拉強度> 270mpa的熱軋卷板或材質為SS400、抗拉強 度為400 510mpa、延伸率彡21%的熱軋卷板。
3.如權利要求1所述的空調壓縮機外殼專用鋼管生產工藝，其特征在于所述校正機 組包括四組粗校正機組和三組精校正機組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空調壓縮機外殼專用鋼管生產工藝。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述空調壓縮機外殼專用鋼管生產工藝包括選材并開剪成帶鋼、上料并軋管成型、高頻焊接擠壓成管、焊縫后處理、焊縫檢測、精整校正和水壓試驗步驟。本發(fā)明優(yōu)化了帶鋼寬度尺寸和開口角大小設計，提高了最終產品精度；根據(jù)鋼管大小和板厚合理調整電流、電壓和軋制速度，確保焊接質量可靠；對機組進行精心組合，延長軋制線，縮小每組間的鋼帶變形量，確保鋼管焊接的質量和控制了鋼管的反彈。
文檔編號B23P15/00GK101885136SQ201010216930
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權日2010年6月25日
發(fā)明者許繼蔭 申請人:無錫天龍鋼管有限公司